粉体上料方法
【专利摘要】一种粉体上料方法，其特征在于，所述对应关系表存储是将粉体与载气一起输送，所述输送方法还包括以下步骤：S1、清洗，对需要上料的产品的表面进行清洗；本发明的有益效果是：本发明的粉体上料方法工艺流程简单，易于操作和推广，且由本发明方法处理后的产品表面涂料分布均匀，成本较低。
【专利说明】
粉体上料方法
技术领域
[0001 ]本发明涉及粉体加工领域，尤其是涉及一种粉体上料方法。
【背景技术】
[0002]对于产品的表面进行涂覆上料是工业领域中常用的生产工艺，涂料根据形的不同可以为液体涂料、或粉体涂料，目前对于粉体涂料有喷涂的方式等，但是对于喷涂而言对于生产设备的要求较高，不利于降低生产的成本。但其他粉体上料方法往往具有上料不均匀的缺点。
【发明内容】
[0003]本发明是为克服现有技术的不足而提供的一种粉体上料方法。
[0004]本发明采用的技术方案是:一种粉体上料方法，其特征在于，所述对应关系表存储是将粉体与载气一起输送，所述输送方法还包括以下步骤:S1、清洗，对需要上料的产品的表面进行清洗;S2、预热，清洗后，对产品进行预热处理；S3、浸粉，将产品浸入粉体涂料桶中，并摇摆涂料桶中的产品；S4、将从炉上料斗取出的粉体与载气一起输送;S5、吹粉，将产品从粉体涂料桶中提起，吹掉未附着的粉体涂料;S6、所述粉体为精炼剂，将粉体与载气一起进行粉体输送到炉上料斗；S7、固化，在180-220°C条件下使粉体涂料在产品表面固化；S8、将在所述干燥工序中被干燥的所述粉体投入到粉碎机的投入工序。
[0005]作为本发明的进一步改进，所述预热处理的温度范围为:400-500°C。
[0006]作为本发明的进一步改进，所述粉体为尼龙粉体时，所述上料方法还包括在预热如对广品进行嗔涂底。
[0007]本发明的有益效果是:本发明的粉体上料方法工艺流程简单，易于操作和推广，且由本发明方法处理后的产品表面涂料分布均匀，成本较低。
【具体实施方式】
[0008]对本发明做进一步的说明。
[0009]实施例1:一种粉体上料方法，其特征在于，所述对应关系表存储是将粉体与载气一起输送，所述输送方法还包括以下步骤:S1、清洗，对需要上料的产品的表面进行清洗；S2、预热，清洗后，对产品进行预热处理;S3、浸粉，将产品浸入粉体涂料桶中，并摇摆涂料桶中的产品；S4、将从炉上料斗取出的粉体与载气一起输送;S5、吹粉，将产品从粉体涂料桶中提起，吹掉未附着的粉体涂料;S6、所述粉体为精炼剂，将粉体与载气一起进行粉体输送到炉上料斗；S7、固化，在180-220°(:条件下使粉体涂料在产品表面固化;S8、将在所述干燥工序中被干燥的所述粉体投入到粉碎机的投入工序。
[0010]实施例2: 一种粉体上料方法，其特征在于，所述对应关系表存储是将粉体与载气一起输送，所述输送方法还包括以下步骤:S1、清洗，对需要上料的产品的表面进行清洗；S2、预热，清洗后，对产品进行预热处理;S3、浸粉，将产品浸入粉体涂料桶中，并摇摆涂料桶中的产品；S4、将从炉上料斗取出的粉体与载气一起输送;S5、吹粉，将产品从粉体涂料桶中提起，吹掉未附着的粉体涂料;S6、所述粉体为精炼剂，将粉体与载气一起进行粉体输送到炉上料斗；S7、固化，在180-220°(:条件下使粉体涂料在产品表面固化;S8、将在所述干燥工序中被干燥的所述粉体投入到粉碎机的投入工序。所述预热处理的温度范围为:400-500Γ。
[0011 ]实施例3: 一种粉体上料方法，其特征在于，所述对应关系表存储是将粉体与载气一起输送，所述输送方法还包括以下步骤:S1、清洗，对需要上料的产品的表面进行清洗；S2、预热，清洗后，对产品进行预热处理;S3、浸粉，将产品浸入粉体涂料桶中，并摇摆涂料桶中的产品；S4、将从炉上料斗取出的粉体与载气一起输送;S5、吹粉，将产品从粉体涂料桶中提起，吹掉未附着的粉体涂料;S6、所述粉体为精炼剂，将粉体与载气一起进行粉体输送到炉上料斗；S7、固化，在180-220°(:条件下使粉体涂料在产品表面固化;S8、将在所述干燥工序中被干燥的所述粉体投入到粉碎机的投入工序。所述粉体为尼龙粉体时，所述上料方法还包括在预热前对产品进行喷涂底。
[0012]本领域技术人员应当知晓，本发明的保护方案不仅限于上述的实施例，还可以在上述实施例的基础上进行各种排列组合与变换，在不违背本发明精神的前提下，对本发明进行的各种变换均落在本发明的保护范围内。
【主权项】
1.一种粉体上料方法，其特征在于，所述对应关系表存储是将粉体与载气一起输送，所述输送方法还包括以下步骤:S1、清洗，对需要上料的产品的表面进行清洗;S2、预热，清洗后，对产品进行预热处理;S3、浸粉，将产品浸入粉体涂料桶中，并摇摆涂料桶中的产品；S4、将从炉上料斗取出的粉体与载气一起输送;S5、吹粉，将产品从粉体涂料桶中提起，吹掉未附着的粉体涂料;S6、所述粉体为精炼剂，将粉体与载气一起进行粉体输送到炉上料斗;S7、固化，在180-220 °C条件下使粉体涂料在产品表面固化;S8、将在所述干燥工序中被干燥的所述粉体投入到粉碎机的投入工序。2.根据权利要求1所述的粉体上料方法，其特征在于，，所述预热处理的温度范围为:400-500。。。3.根据权利要求1所述的粉体上料方法，其特征在于，所述粉体为尼龙粉体时，所述上料方法还包括在预热前对产品进行喷涂底。
【文档编号】B05D3/02GK106040550SQ201610586883
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年7月25日 公开号201610586883.8, CN 106040550 A, CN 106040550A, CN 201610586883, CN-A-106040550, CN106040550 A, CN106040550A, CN201610586883, CN201610586883.8
【发明人】王东, 蒋海托, 刘 英, 汪清, 王玉舟
【申请人】铜陵海源超微粉体有限公司