电子粉体材料喂送装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于电子窑炉辅助设施技术领域，具体涉及一种电子粉体材料喂送装置。
【背景技术】
[0002]前述的电子粉体材料如彩色荧光粉、灯粉、钛酸钡、钛酸锶、三氧化二钇、氧化锆、
氧化铝、氧化铋、锆钛酸铅、磷酸铁锂和铁氧体磁粉，等等。
[0003]如业界所，前述的电子窑炉是烧成用于制作电子元器件的前述电子粉体材料的专用设备并且通常以配套于生产流水线上的形式出现。所谓的生产流水线是指围绕电子窑炉配备一用于自动输送匣钵的匣钵自动输送机构，该匣钵自动输送机构设置在电子窖炉炉膛入口与电子窑炉炉膛出口之间，并且该匣钵自动输送机构依据工艺要求或者工位要求包括电子粉体材料自动解碎装置、匣钵自动喂料(供料)装置、匣钵自动倒料装置、匣钵自动清洁装置、匣钵裂纹检查装置和载料匣钵引入装置等等，对此可以参见发明专利授权公告号CN103521314B(电子粉体材料解碎机)、CN103512368B(电子粉体材料生产流水线用的匣钵自动倒料装置)、CN103528389B(电子窑炉自动化生产线用的匣钵自动清扫装置)、CN103529044B(匣钵裂纹检查装置)、CN103528381B(电子窑炉生产流水线用的匣钵自动称重供料装置)、CN103528380B(匣钵匀料装置)、CN103512367B(电子窑炉自动化生产线用的瑕疵匣钵自动剔除更换装置)和CN104165524B(电子窑炉用的匣钵自动连续装料装置)，等等。
[0004]通过前述CN103528381B以及CN104165524B的说明书阅读可知:电子粉体材料喂送装置采用的是螺杆结构，螺杆结构具有体积小的长处，但是存在以下缺憾:其一，对电子粉体材料存在挑剔性，因为随着具有不同特性或称不同物性的电子粉体材料的变化，螺杆上的螺旋方式难以实现通用，例如当电子粉体生产厂商更换电子粉体材料后，那么螺杆的螺旋方向乃至螺距需相应变化，目前的办法是更换相应的螺杆，但更换螺杆耗时又麻烦，并且需由专业人员担当；其二，为了保障螺杆的强度，需采用金属螺杆，而金属材质的螺杆易造成对清洁度要求严苛的电子粉体材料的污染，目前的解决办法是在螺杆表面涂覆非金属涂层，然而非金属涂层易在使用一段时间后从螺杆上脱落并进入(混入)电子粉体材料，影响电子粉体材料的品质；其三，难以满足准确乃至精确地对所喂送的电子粉体材料的计量要求。
[0005]用叶片栗替代螺杆基本上能够解决前述技术问题，并且在公开的中国专利文献中可见诸，典型的如文献A.授权公告号CN28 I 5979Y推荐有“高压旋转供料器”；文献B.CN103662682B提供有“一种旋转叶轮可调叶片供料器”；文献C.CN104085690A介绍有“一种低速连续均匀给料的旋转供料器”。文献A对于壳体与叶轮的径向密封以及对于叶轮与端盖的轴向密封有建树(具体可参见说明书第2页最后一段);文献B对于叶片磨损后的补偿调节有借鉴意义(具体可参见说明书第0015段)，但是需将叶片与叶片架设计成分体式结构，装配时将叶片插嵌于叶片架上的槽内；文献C将出料口的开口形状作了改良(具体可参见说明书第0025至0026段)。
[0006]上述文献A、B和C的共同之处都是由端盖(一对)直接担当对栗体腔的两端腔口封闭，并且由设置于端盖上的密封圈达到对齿盘的齿盘轴实施密封的目的，于是存在以下通弊:其一，由于一对端盖的相向一侧直接面对齿盘腔并且由于支承齿盘轴的一对轴承以及设置于端盖上的用于对端盖密封的一对密封圈的相向一侧也直接面对齿盘腔，因而存在对物料污染之虞，例如当应用于定时定量喂送前述的对杂质控制要求极其严苛的高档的电子粉体材料时，则无法满足免污染的洁净度要求;其二，当要对轴承及密封圈更换而卸除一对端盖时，因齿盘的两端失去了端盖的蔽护而处于露裸状态，因而易遭环境中的尘杂侵袭，在维护完成后再次进入工作状态时，前述的尘杂被带入物料中；其三，由于无法及时而正确地判断前述的密封圈是否处于完好的并且能继续发挥期望的密封效果，因而只能定期或不定期地检护，并且在检护时又全凭检护人员的主观判断，因而具有一定的盲目性。虽然在密封圈失效后，物料会从轴承部位弥散而出，循此表明需刻不容缓地更换密封圈，但是由于物料已经对轴承产生了影响，因而必须同时对轴承清洗乃至更换轴承，从而造成资源浪费及维护成本的增加;其四，由于文献B给出的齿盘轴驱动机构(文献A和C未揭示用于驱使齿盘轴运动的动力传动机构)采用的是链传动方式与齿盘轴传动连接的，因而一方面因传递环节多而造成传动损耗大，不利于节能，另一方面难以满足正确乃至精确喂送料量的要求。
[0007]针对上述已有技术，有必要加以合理改进，为此本申请人作了反复的设计，终于形成了下面将要介绍的技术方案并且在采取了保密措施下在本申请人的开发中心试验室进行了模拟试验，结果证明是切实可行的。
【发明内容】
[0008]本发明的任务在于提供一种避免与栗体的端部固定的端盖朝向齿盘的一侧与齿盘腔接触而藉以避免对物料产生污染、有利于方便地对轴承及密封圈进行检护并且在检护时仍能确保齿盘腔与外界隔离而藉以避免环境中的尘杂对齿盘腔造成污染、有益于直观地揭示密封圈处于是否失效状态而藉以避免盲目更换并且既可节约资源又能减轻设备管护人员的检护工作强度、有便于改善动力传动机构与齿盘轴的连接关系而藉以满足正确定量喂送物料要求的电子粉体材料喂送装置。
[0009]本发明的任务是这样来完成的，一种电子粉体材料喂送装置，包括一栗体，该栗体的左端固定有一用于对栗体的栗体腔的左腔口封闭的左栗盖，而栗体的右端固定有一用于对栗体的栗体腔的右腔口封闭的右栗盖，在栗体的长度方向的中部并且位于上方配接有一与栗体腔相通的进料接口，而在栗体的长度方向的中部并且位于下方配接有一同样与栗体腔相通的出料接口 ； 一齿盘，该齿盘在对应于所述进料接口与出料接口之间的位置通过齿盘轴转动地支承在所述左栗盖以及右栗盖上;一动力传动机构，该动力传动机构在对应于所述右栗盖的右侧的位置以水平悬臂状态与右栗盖固定并且与所述齿盘轴的右端直接传动连接或者在对应于所述左栗盖的左侧的位置以水平悬臂状态与左栗盖固定并且与齿盘轴的左端直接传动连接;特征在于:在所述左栗盖与所述的齿盘之间并且位于所述栗体腔内设置有一左密封套，该左密封套的左端端面与左栗盖的右侧密封固定，而左密封套的右端与齿盘的左侧构成滑动副，左密封套的外壁与栗体的内壁之间的空间构成为左泄料腔，该左泄料腔与所述的出料接口相通，并且在左密封套的左密封套腔内设置有一左定位套，该左定位套的左端端面与左栗盖的右侧紧贴，而左定位套的右端端面与齿盘的左侧面紧贝占，所述齿盘轴的左端在依次穿过左定位套和左栗盖后伸展到左栗盖的左侧并且转动地支承在设置于左栗盖的左侧的齿盘轴左支承机构上;在所述的右栗盖与所述的齿盘之间并且位于所述栗体腔内设置有一右密封套，该右密封套的右端端面与右栗盖的左侧密封固定，而右密封套的左端与齿盘的右侧构成滑动副，右密封套的外壁与栗体的内壁之间的空间构成为右泄料腔，该右泄料腔与所述的出料接口相通，并且在右密封套的右密封套腔内设置有一右定位套，该右定位套的右端端面与右栗盖的左侧紧贴，而右定位套的左端端面与齿盘的右侧面紧贴，所述齿盘轴的右端在依次穿过右定位套和右栗盖后伸展到右栗盖的右侧并且转动地支承在设置于右栗盖的右侧的齿盘轴右支承机构上。
[0010]在本发明的一个具体的实施例中，在所述栗体的下部并且在对应于左泄料腔与所述出料接口的左侧之间的位置配接有一左泄料管，该左泄料管的上端与左泄料腔相通，而下端与出料接口相通;在栗体的下部并且在对应于右泄料腔与出料接口的右侧之间的位置配接有一右泄料管，该右泄料管的上端与右泄料腔相通，而下端与出料接口相通。
[0011]在本发明的另一个具体的实施例中，在所述的左泄料管上设置有一左吹气清洁疏堵接口，在所述的右泄料管上设置有一右吹气清洁疏堵接口，左吹气清洁疏堵接口与左泄料管的左泄料管腔相通，右吹气清洁疏堵接口与右泄料管的右泄料管腔相通。
[0012]在本发明的又一个具