粉料上料装置的制作方法

本实用新型涉及一种饲料生产设备技术领域，特别涉及一种粉料上料装置。

背景技术：

随着我国改革开放的发展，畜牧业已经成为保障事务安全和促进农民增收的支柱产业，成为促进国民经济协调发展的基础性产业。畜牧业是利用畜禽等已经被人类驯化的动物，通过人工饲养、繁殖，使其将粉料转变为动物能，以取得肉、蛋、奶、羊毛、山羊绒、皮张、蚕丝和药材等畜产品的生产部门，是人类与自然界进行物质交换的极重要环节。饲料的生产与加工成为畜牧业发展不可或缺的一部分。

原料接收是饲料生产的第一道工序，是保证生产连续性和产品质量的关键工序，因此我们应该加快对接收工艺的研究进展。

现有的一般做法是在地面上挖一个凹槽，凹槽内置收料箱，凹槽表面覆盖网板，网板使得物料可以漏下去，掉落至收料箱内，再用真空上料机对其进行上料。这样的设计，加长了工人嘴鼻与收料箱的距离，而且网板能够对阻止细小颗粒飞扬至地面上起一定阻隔作用。

为了加快物料进入凹槽的速度，网板的面积一般设计的很大。但是倒料完毕后，网板与外界无法做到完全隔绝，凹槽内的物料会被外界的灰尘污染，网板的面积越大灰尘进入凹槽的概率越大，严重影响了物料的纯净度，严重降低最终产品的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种提高物料纯净度的粉料上料装置。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种粉料上料装置，包括接料槽以及设置在接料槽上的网板，所述网板上设置有无底的柜体，柜体上设置有进料口，网板上设置有防尘盖，防尘盖与柜体之间设置有转动组件，转动组件供防尘盖转动以将网板开启或闭合，接料槽连接有传送装置。

通过上述技术方案，工人在地面上将装有原料的包装袋打开，将原料倒在网板上，原料通过网板上的网孔进入下方的接料槽内，进入接料槽的原料经由传送装置传送到出去。上料过程中，柜体对网板上方的灰尘起到初级防尘作用，将网板上方、柜体内部的空气与柜体外部的空气隔绝，防止料时引起空气气流大规模的振动，有效防尘。上料完毕后，工人转动防尘盖，将防尘盖转动后盖合在网板上方，由于防尘盖与网板相适配，防尘盖将网板遮挡住，外界的灰尘无法通过网板进入接料槽内部，提高物料的纯净度。

较佳的，所述转动组件包括固设在防尘盖上的转动轴，在柜体的侧壁上开设有与转动轴相对的转动孔。

通过上述技术方案，转动轴能够在转动孔内绕着自身的轴线转动，带动与转动轴固接的防尘盖相对于柜体转动。转动轴和转动孔的加工简单，转动顺滑，连接可靠。

较佳的，所述转动组件设置在柜体上远离进料口的一侧，在柜体内设置有倚靠杆，倚靠杆位于转动轴远离进料口的一侧，防尘盖转动至与倚靠杆抵接时网板开启。

通过上述技术方案，转动防尘盖，使得防尘盖与倚靠杆抵接，防尘盖在自身的重力作用下，稳定的靠在倚靠杆上，不用人手扶就能够保持网板的开启状态，达到节省人力的效果。且网板开启时的防尘盖位于柜体内部，没有占用柜体外部的空间，能够节省设备的空间占用率。防尘盖位于柜体内部，能够避免防尘盖占用工人使用进料口的空间，同时放置防尘盖受外界杂物的污染，保证防尘盖的清洁度，从而提高粉料的清洁度。

较佳的，所述倚靠杆的外壁包裹有防滑垫。

通过上述技术方案，防滑垫能够增加防尘盖与倚靠杆抵接时产生的摩擦力，使得防尘盖的放置更加稳定。

较佳的，倚靠杆的截面呈圆形，所述防尘盖与倚靠杆抵接处固设有与倚靠杆的外壁相适配的倚靠块，倚靠块呈与倚靠杆的外壁相适配的弧面状结构。

通过上述技术方案，倚靠块随着防尘盖的转动，与倚靠杆抵接，弧面状结构使得倚靠杆与倚靠块的抵接更加稳定，进一步提高网板开启状态下的方程盖的稳定性。

较佳的，所述倚靠块上固设有弹性层。

通过上述技术方案，弹性层由富有弹性的材料制成，具有一定的弹性形变量，能够在防尘转动时，减少倚靠块与倚靠杆磕碰而产生的噪音，提供给工人舒适的车间工作环境。同时能够对倚靠块起到保护作用，提高倚靠块的使用寿命。

较佳的，所述转动轴的端头伸出柜体并固接有操纵杆。

通过上述技术方案，操纵杆便于工人在柜体的外部对防尘盖的运动进行操控，由于防尘盖与转动轴固定连接，在柜体的外部转动与转动轴固接的操纵杆即可带动防尘盖转动。给工人转动防尘盖提供便利。避免工人将手伸入柜体后再转动防尘盖，对柜体造成污染，从而影响粉料的纯净度。

较佳的，所述操纵杆包括与转动轴平行的横杆以及固定连接在横杆和转动轴之间的连杆，连杆与横杆相互垂直。

通过上述技术方案，工人转动防尘盖的时候，手持横杆即可，连杆能够增加转动力矩，使得转动方程盖更加便捷省力。同时连杆的设置使得操作点的位置提高，由于原有的转轴设置的位置离地面较近，需要工人蹲下操作，设置了操纵杆后，一定程度上提高的操作点的位置，使工人转动防尘盖较为方便。

较佳的，所述柜体内部连接有吸风装置。

通过上述技术方案，当工人在网板上倾倒物料时，开启吸风装置，柜体内部相对于接料槽内部产生负压，接料槽内飞扬的细小灰尘以及网板表面上的细小灰尘都会被吸入柜体内部，起到有效防止粉尘飞扬的作用，进一步提高物料的纯净度。

较佳的，所述防尘盖的下表面固定铺设有防菌层。

通过上述技术方案，防菌层对方程盖下表面起到保护作用，避免细菌的粘附与滋生，进一步的保证物料的纯净度，保证物料的安全性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：防尘盖抵接在倚靠板上时，防尘盖靠近进料口的侧壁为倾斜的，能够对粉料掉落在网板上起到引导作用。通过转动防尘盖对网板进行开启和闭合，从而达到提高物料纯净度的效果。

附图说明

图1是粉料上料装置的结构示意图；

图2是图1状态时的局部剖视图；

图3是图2中A处的局部放大示意图；

图4是防尘盖转动后的示意图；

图5是图4状态时的局部剖视图；

图6是图5中B处的局部放大示意图。

图中，1、接料槽；11、网板；2、柜体；21、进料口；22、吸风装置；3、防尘盖；31、防菌层；4、转动组件；41、转动轴；42、转动孔；5、倚靠杆；51、防滑垫；6、倚靠块；61、弹性层；7、操纵杆；71、横杆；72、连杆；8、传送装置。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种粉料上料装置，如图1和图2所示，地面上开设有一个接料槽1，接料槽1的侧壁向下倾斜。接料槽1连接有传送装置8，此实施例中的传送装置8为真空吸附装置。在接料槽1上覆盖有带有长条状网孔的网板11。网孔的尺寸供原料掉入到凹槽内，防止原料的包装袋掉进接料槽1内。

在接料槽1的上方固接有一个长方形的无底的柜体2，柜体2的顶部设置有与柜体2内腔相连的吸风装置22。柜体2的侧壁上开设有进料口21，进料口21底部接料槽1连通，方便工人上料。

结合图3，在接料槽1上覆盖有带有长条状网孔的网板11。网孔的尺寸供原料掉入到凹槽内，防止原料的包装袋掉进接料槽1内。在网板11上覆盖有防尘盖3，防尘盖3下表面与网板11的上表面抵接并固接有防菌层31，防菌层31由PVC材料制成，性质稳定。防尘盖3与柜体2之间设置有供防尘盖3转动的转动组件4，转动组件4包括固设在防尘盖3上的转动轴41，转动轴41的轴线水平设置，且位于柜体2内距离进料口21较远的位置。在柜体2的侧壁上开设有供转动轴41插入的转动孔42，转动轴41的外壁与转动孔42的内壁相适配，转动轴41与转动孔42的轴线重合，使得防尘盖3能够绕着转动轴41的轴线转动。

如图4所示，其中一个转动孔42为贯穿孔，转动轴41的轴端经由转动孔42后伸至柜体2的外部，并固接有操纵杆7。操纵杆7包括与转动轴41的端头固接的连杆72，连杆72的长度方向垂直于转动轴41的轴线，连杆72远离转动轴41的端头固接有横杆71，横杆71的长度方向与转动轴41的轴线平行。横杆71固定在连杆72远离柜体2的一侧。转动横杆71，带动转动轴41转动，转动轴41带动与其固接的防尘盖3转动，使得防尘盖3绕着转动轴41的轴线转动。防尘盖3与网板11分离，网板11漏出。

结合图5和图6，在柜体2的内部固设有倚靠杆5，倚靠杆5位于转动轴41远离进料口21的一侧。倚靠杆5的截面为圆形，在倚靠杆5的外壁包裹有防滑垫51，防滑垫51由天然橡胶制成，具有较大的摩擦系数。倚靠杆5的长度方向水平设置，倚靠杆5的两端头固定在柜体2的内壁上。

在防尘盖3远离网板11的表面一体成型有倚靠块6，倚靠块6呈弧面状结构，防尘板转动后带动倚靠块6与倚靠杆5的外壁抵接，倚靠块6与倚靠杆5抵接处固设有弹性层61，弹性层61由海绵制成，具有良好的弹性，弧状的倚靠块6稳定的倚靠在倚靠杆5上。此时防尘盖3靠近进料口21的表面，即固设有防菌层31的一侧倾斜。

其中，如图4所示，当工人上料时，工人把持连杆72，带动防尘盖3转动，将置于防尘盖3下方的网板11漏出。防尘盖3在自身的重力作用下倚靠在倚靠杆5上，将粉料从包装袋倒出，粉料通过网板11上的网孔进入接料槽1的内部，开启吸风装置22，吸风装置22将柜体2内部的空气吸为负压，倒料时飞扬的细小的粉尘会被吸附在柜体2内部，起到防尘作用。真空吸附装置对接料槽1内的粉料进行真空吸附，继而将粉料输送到下一个加工工位。如图1所示，上料完毕后，工人转动连杆72，带动防尘盖3转动回原有位置，将网布覆盖住，防止灰尘进入接料槽1内，有效提高物料的纯净度。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。