本发明涉及建筑用砖技术领域，尤其涉及一种加气砖中粉料的生产装置。
背景技术：
加气砖也叫做加气混凝土砌块，应用非常的广泛，主要用在机械厂房和民用建筑中的墙体材料、填充墙、楼板和屋面板等承重墙材以及非承重材料和周围的填充围墙。目前加气砖已成为建筑材料行业的主导产品，国家已经逐步禁止使用粘土实心砖，逐渐取而代之的就是加气混凝土砌块，蒸压砖。
加气砖具有重量轻、保温隔热性能好、抗震能力强、加工性能好、具有一定的耐高温性、隔音性能好、适应性强的特点，可根据当地不同原材料，不同条件来量身定造，原材料来源广泛，可选择河沙、粉煤灰、矿砂等，因地制宜，可以废物利用，有利环保，真正变废为宝。
但现有的加气砖摔开后容易出现孔隙不均匀、大颗粒杂质的现象，造成加气砖局部受力不均而易分裂。
经检索，中国专利申请，公开号：cn204122349u，公开日：2015.01.28，公开了一种石灰粉筛料装置，包括有进料口、振动筛、粉碎框和出料带组成，进料口上设置有振动装置，振动筛设置有振动轴、联轴装置、振动电机和弹簧，振动轴连接偏心装置和振动轴承，振动筛下面设置有出料带，振动筛较低的一端设置有粉碎框，粉碎框内部有粉碎风扇，粉碎风扇连接粉碎电机，粉碎框下面是出料带。该发明使筛取石灰粉工作全程机械化、自动化无需人力筛取，大大提高了生产效率，降低了生产成本。但该发明极易容易造成粉尘污染而影响操作工的健康。
技术实现要素：
1.发明要解决的技术问题
针对现有技术中加气砖存在局部受力不均时容易开裂的问题，本发明提供了一种加气砖中粉料的生产装置。它通过增加筛选装置，达到生产的加气砖颗粒均匀的目的。
2.技术方案
为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：
一种加气砖中粉料的生产装置，包括破碎机、球磨机构、粉料罐和筛选机构，其中：所述破碎机通过提升机构ⅰ上料至球磨机构，球磨机构和筛选机构相通；经筛选机构筛选后的粉料通过提升机构ⅱ送入粉料罐内部。通过筛选机构的设置，将干式球磨后的粉料中的大颗粒筛选后，再通入粉料罐暂存，生产出的气砖颗粒均匀，无大颗粒影响气砖的受力均匀性，内部孔隙大小均匀。
进一步的技术方案，球磨机构包括依次连通的接料口、进料口、球磨筒体和出料口，还包括提供球磨筒体转动动力的动力部；所述接料口外接提升机构ⅰ的落料口；所述出料口外接筛选机构的入料口，形成统一的整体式结构，生产工艺通畅，效率高。
进一步的技术方案，筛选机构为转筒式筛选，包括网筒、收料口、出渣管和收渣箱；所述网筒直接和出料口固定连接，并和球磨筒体同步转动；所述收料口固定于网筒的正下方，网筒筛选后的粉料通过和收料口相通的提升机构ⅱ送入粉料罐内；所述出渣管的始端和网筒未端的出渣口相通，出渣管的末端和收渣箱相连。网筒可以和球磨筒体连接成一体，石灰粉干式球磨后直接进入网筒筛选，通过网筒将粉料和大颗粒料渣分开，料渣还可以重复利用，生产成本低。
进一步的技术方案，网筒外围罩有密封筒，密封筒通过粉尘管和除尘机构相通，既避免了粉尘污染，粉尘收集后还能重复利用。
进一步的技术方案，除尘机构为布袋除尘，密封性好，容易收集，效率高。
进一步的技术方案，动力部包括传动式连接的电机、减速机、联轴器、皮带轴承、皮带、主轴承以及主动和被动皮带轮，主动皮带轮固定于减速机的传动轴上，被动皮带轮固定于球磨筒体上。皮带式传动，网筒和球磨筒体的转动无间顿，磨料和筛选稳定性强。
进一步的技术方案，主轴承为2个，分列球磨筒体的两侧；以提高球磨筒体干磨的稳定性；所述皮带轴承也为2个，分列主动皮带轮的两侧，能够提高皮带轮转动的稳定性。
进一步的技术方案，主动和被动皮带轮的周边罩有皮带护圈，避免操作风险和杂物卷入皮带。
进一步的技术方案，还包括暂存罐，可以设置有2个，以提高机动性；所述提升机构ⅰ先上料至暂存罐，暂存罐的底部出口和球磨机构的接料口相通；所述提升机构ⅰ和提升机构ⅱ为斗式提升机，提升效率高。
进一步的技术方案，还包括球磨机构正上方设置的冷却机构；所述冷却机构为喷淋管，直接对球磨筒体进行冷却，避免干式球磨导致粉料温度过高而产生不良反应；所述球磨机构正下方设置有集水池，收集冷却水，避免浪费。
3.有益效果
采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
(1)本发明的一种加气砖中粉料的生产装置，在球磨机构出料处外接筛选机构，将干磨不彻底的大颗粒物料筛选，生产出的气砖受力均匀，内部孔隙大小也均匀一致；
(2)本发明的一种加气砖中粉料的生产装置，网筒可以和球磨筒体连接成一体式结构，物料干磨后直接进入网筒筛选，通过网筒将粉料和料渣分开，料渣还可以重复利用，生产成本低；
(3)本发明的一种加气砖中粉料的生产装置，皮带式传动的网筒和球磨筒体的转动无间顿，磨料和筛选稳定性强；
(4)本发明的一种加气砖中粉料的生产装置，主轴承分列球磨筒体的两侧，能够提高球磨筒体干磨的稳定性；
(5)本发明的一种加气砖中粉料的生产装置，皮带护圈的设置，可以避免操作风险和杂物卷入皮带；
(6)本发明的一种加气砖中粉料的生产装置，密封筒的设置，既避免了粉尘污染，粉尘收集后还能重复利用
(7)本发明的一种加气砖中粉料的生产装置，布袋除尘，密封性好，容易收集，效率高；
(8)本发明的加气砖中粉料的生产装置，喷淋管直接对球磨筒体进行冷却，避免干式球磨导致粉料温度过高而产生不良反应；集水池能够收集冷却水，避免浪费。
附图说明
图1为本发明的加气砖中粉料的生产装置结构示意图。
图中：1、破碎机；2、球磨机构；3、提升机构ⅰ；4、暂存罐；5、筛选机构；6、粉料罐；7、除尘机构；8、冷却机构；9、集水池；21、接料口；22、进料口；23、球磨筒体；24、动力部；25、皮带护圈；26、出料口；51、网筒；52、密封筒；53、收料口；54、出渣管；55、出渣箱；61、提升机构ⅱ；71、粉尘管；241、电机；244、皮带轴承；246、主轴承；511、出渣口。
具体实施方式
为进一步了解本发明的内容，结合附图对本发明作详细描述。
实施例1
本实施例的加气砖中粉料的生产装置，如图1所示，包括破碎机1、球磨机构2、粉料罐6和筛选机构5，其中：所述破碎机1通过提升机构ⅰ3上料至球磨机构2，球磨机构2和筛选机构5相通；经筛选机构5筛选后的粉料通过提升机构ⅱ61送入粉料罐6内部。
本实施例的加气砖中粉料的生产装置，可以应用于石灰粉的制作，通过筛选机构5的设置，将干式球磨后的石灰粉中的大颗粒筛选后，再通入粉料罐6暂存，生产出的气砖颗粒均匀，无大颗粒影响气砖的受力均匀性，内部孔隙大小均匀。
实施例2
本实施例的加气砖中粉料的生产装置，基本结构同实施例1，不同和改进之处在于：球磨机构2包括依次连通的接料口21、进料口22、球磨筒体23和出料口26，还包括提供球磨筒体23转动动力的动力部24；所述接料口21外接提升机构ⅰ3的落料口；所述出料口26外接筛选机构5的入料口，形成统一的整体式结构，生产工艺通畅，效率高。筛选机构5为转筒式筛选，包括网筒51、收料口53、出渣管54和收渣箱55；所述网筒51直接和出料口26固定连接，并和球磨筒体23同步转动；所述收料口53固定于网筒51的正下方，网筒51筛选后的粉料通过和收料口53相通的提升机构ⅱ61送入粉料罐6内；所述出渣管54的始端和网筒51未端的出渣口511相通，出渣管54的末端和收渣箱55相连。网筒51可以和球磨筒体23连接成一体，粉料干式球磨后直接进入网筒51筛选，通过网筒51将粉料和大颗粒料渣分开，料渣还可以重复利用，生产成本低。
实施例3
本实施例的加气砖中粉料的生产装置，基本结构同实施例2，不同和改进之处在于：网筒51外围罩有密封筒52，密封筒52通过粉尘管71和除尘机构7相通，既避免了粉尘污染，粉尘收集后还能重复利用。除尘机构7可以使用布袋除尘，密封性好，容易收集，效率高。
实施例4
本实施例的加气砖中粉料的生产装置，基本结构同实施例3，不同和改进之处在于：动力部24包括传动式连接的电机241、减速机、联轴器、皮带轴承244、皮带、主轴承246以及主动和被动皮带轮，主动皮带轮固定于减速机的传动轴上，被动皮带轮固定于球磨筒体23上。皮带式传动，网筒和球磨筒体的转动无间顿，磨料和筛选稳定性强。主轴承246为2个，分列球磨筒体23的两侧；以提高球磨筒体干磨的稳定性；所述皮带轴承244也为2个，分列主动皮带轮的两侧，能够提高皮带轮转动的稳定性。
实施例5
本实施例的加气砖中粉料的生产装置，基本结构同实施例4，不同和改进之处在于：主动和被动皮带轮的周边罩有皮带护圈25，避免操作风险和杂物卷入皮带。还包括暂存罐4，可以设置有2个，以提高机动性；所述提升机构ⅰ3先上料至暂存罐4，暂存罐4的底部出口和球磨机构2的接料口21相通；所述提升机构ⅰ3和提升机构ⅱ61为斗式提升机，提升效率高。还包括球磨机构2正上方设置的冷却机构8；所述冷却机构8为喷淋管，直接对球磨筒体23进行冷却，避免干式球磨导致粉料温度过高而产生不良反应；所述球磨机构2正下方设置有集水池9，收集冷却水，避免浪费。
实施例6
本实施例的加气砖中粉料的生产装置的基本结构同实施例5，进行发泡改性粉的制作，其生产工艺步骤为：
a、配料：取水泥、淀粉、铝粉，按4：2：1的重量配比配制，制得200公斤；
b、混合：将a步骤配制粉混合均匀后，加水搅拌均匀成初凝体，水的重量为80公斤；
c、入模：将初凝体平铺至模具中，铺盘量：4kg/m2；
d、烘干：转入烘干机烘干后制得块状物料；
e、破碎：将块状物料投入破碎机1进行破碎；
f、暂存：破碎后通过提升机构ⅰ3提升上料至暂存罐4先进行暂存；
g、球磨：打开暂存罐4的底部开口，物料掉入接料口21后进入球磨机构2进行干式球磨，球磨后，在球磨筒体23内引料板的引导下，出料至出料口26；球磨过程中打开喷淋管对球磨筒体23进行喷淋式冷却；
h、筛分：球磨后物料通过出料口26出料至网筒51进行转筒式筛分；筛分过程中，打开布袋除尘对粉尘进行回收至粉料罐6；球磨不完全的大颗粒物料通过出渣口511出料至收渣箱55回收后，返回暂存罐4；
j、贮存：筛下粉料通过收料口53落料至提升机构ⅱ61底部后，经提升机构ⅱ61提升至粉料罐6内贮存待用，制得发泡改性粉。
本实施例的加气砖中粉料的生产装置制得的发泡改性粉，将添加量比较少的铝粉进行放大和定位，充分利用水泥初凝放热促进淀粉改性过程中，将铝粉进行淀粉吸附性定位，避免了铝粉在后面的静置预养过程中由于密度不同而导致位置不稳定从而最终影响发泡位置的均匀性以及内部孔隙大小的均匀性。
实施例7
本实施例的加气砖中粉料的生产装置的基本结构同实施例6，进行发泡改性粉的制作，其生产工艺步骤为：
a、配料：取水泥、淀粉、铝粉，按4：2：1的重量配比配制，制得200公斤；
b、混合：将a步骤配制粉混合均匀后，加水搅拌均匀成初凝体，水的重量为100公斤；
c、入模：将初凝体平铺至模具中，铺盘量：6kg/m2；
d、速冻：转入速冻库快速冷冻；
e、冻干：转入50m2冻干面积的真空冷冻干燥仓内冻干后制得块状物料；
f、破碎：将块状物料投入破碎机1进行破碎；
g、暂存：破碎后通过提升机构ⅰ3提升上料至暂存罐4先进行暂存；
h、球磨：打开暂存罐4的底部开口，物料掉入接料口21后进入球磨机构2进行干式球磨，球磨后，在球磨筒体23内引料板的引导下，出料至出料口26；球磨过程中打开喷淋管对球磨筒体23进行喷淋式冷却；
i、筛分：球磨后物料通过出料口26出料至网筒51进行转筒式筛分；筛分过程中，打开布袋除尘对粉尘进行回收至粉料罐6；球磨不完全的大颗粒物料通过出渣口511出料至收渣箱55回收后，返回暂存罐4；
j、贮存：筛下粉料通过收料口53落料至提升机构ⅱ61底部后，经提升机构ⅱ61提升至粉料罐6内贮存待用，制得发泡改性粉。
本实施例的加气砖中粉料的生产装置制得的发泡改性粉，相较于实施例6，用冻干的方法对初凝体进行脱水，虽然干燥成本有所增加，但球磨打粉更加容易，制得的铝粉定位更加均匀，还避免了烘干时水泥过早进入终凝期而导致预养不彻底。
实施例8
本实施例的加气砖中粉料的生产装置的基本结构同实施例6，进行发泡改性粉的制作基本步骤同实施例7，不同和改进之处在于：步骤c铺模厚度为3～4cm，本实施例中为3cm；步骤d中，速冻温度为-15～-18℃，速冻时间为40～60分钟，本实施例中为40分钟。
步骤e中，真空冷冻干燥仓内的真空冷冻干燥的曲线为：
a、升温期：10～15分钟内板温升温至100±5℃，抽真空至150pa以内；
b、水分升华期：板温100℃保持1h，真空保持120±5pa；
c、中温期：板温降至80℃保持2h，真空保持60～80pa；
d、低温期：板温降至60℃保持2h，真空保持40～60pa；
e、终温期：板温降至55℃、物料温度50±1℃，真空保持40～50pa，板温和物料温度呈两条水平平行线保持30min后破真空出仓。
本实施例的加气砖中粉料的生产装置制得的发泡改性粉的冻干工艺，是针对冻干前物料特性所定制，无需传统冻干工艺10几个小时的冻干时间，制得的冻干发泡改性粉的制作成本不高于50％，但应用于加气砖的生产过程中，即由于铝粉料的放大式应用，大大缩短了搅拌和预养时间，经测定，浇注罐的搅拌时间由原来的30分钟降至5分钟左右，预养时间由原来的1.5小时可以降至50分钟左右，而制得的加气砖内气泡大小均匀，位置均匀，强度均匀，从而解决了现有技术中加气砖存在局部受力不均时容易开裂的问题。而且，发明人在本实施例的加气砖中粉料的生产装置制得的发泡改性粉的应用过程中，制得的浇注料在预养室内的浇注车无需涂敷脱模剂即可完整脱膜，取得了预料不到的技术效果，既节约了脱膜剂的费用，又减少了人工成本。
以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。