楼站式非金属耐磨材料加工系统及其加工工艺的制作方法

本发明涉及非金属耐磨材料，具体涉及到一种楼站式非金属耐磨材料加工系统。

背景技术：

现在通用非金属耐磨材料(如铝矾土、石英砂、镁砂等)孰料加工的实际情况是粉尘污染较大，难以满足环保的要求，不仅工艺复杂、场地占用面积大，投资及运行成本较高，而且人工成本高。

技术实现要素：

对于现有技术的上述缺陷和问题，本发明所要解决的技术问题是现有非金属耐磨材料的加工粉尘污染较大，难以满足环保的要求，而且场地占用面积大，人工成本较高。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

楼站式非金属耐磨材料加工系统，包括依次设置的一号提升机、二号提升机和三号提升机：所述一号提升机通过一号皮带机与原料仓连通，所述一号提升机的顶端连接有一号自动调节给料设备，所述一号自动调节给料设备下方设有预分筛，所述预分筛的上出料口下方设有立式冲击破碎机，所述立式冲击破碎机位于一号皮带机的上方；所述预分筛的下出料口下方还连通有溜料槽，所述溜料槽与二号提升机的入料口连接，所述二号提升机通过分叉溜料槽分别与两个储料罐连接，所述储料罐通过二号皮带机与三号提升机连接；所述三号提升机下方依次设有二号自动调节给料设备和成品筛，所述成品筛通过溜料槽连接有多个成品料罐。

上述技术方案中，所述一号皮带机的入料端和中部设有除尘管道，一号提升机、二号提升机及三号提升机的底部和顶部设有除尘管道，所述预分筛和成品筛的顶部、立式冲击破碎机的顶端设有除尘管道，所述二号皮带机入料端设有除尘管道。

上述技术方案中，所述一号皮带机和二号皮带机上分别设有悬挂式除铁器，所述立式冲击破碎机的上方设有自动起吊装置，所述成品料罐的下方还连接有自动调节给料设备和磁选机。

本发明还提供了一种楼站式非金属耐磨材料加工工艺，包括以下步骤：

s1，合适粒径的原料由装载机送入原料仓，由原料仓下设置的三号自动调节给料设备将物料均匀送入一号皮带机，再由一号皮带机输送至一号提升机的入料口，经提升后的物料依次进入一号自动调节给料设备和预分筛，利用高度差，筛上料通过溜料槽自行进入立式冲击破碎机，破碎后的物料经又自行落入一号皮带机，由一号皮带机再次输送至一号提升机的入料口，筛上料形成闭路循环破碎，一号皮带机在立破和提升机之间设有悬挂式除铁器，即第一道除铁；

s2，充分利用平台高度差，预分筛筛下料经溜料槽进入二号提升机的入料口，提升后的物料再经分叉溜料槽分别进入两个储料罐，单个料灌设计容量为50吨；

s3，物料经过储料罐下自动调节给料设备输送至二号皮带机，经二号皮带机上方的悬挂式除铁器除铁后，即第二道除铁，送至三号提升机的入料口，提升后的物料依次经过二号自动调节给料设备和成品筛再通过溜料槽分别落入相应的五个成品料灌；

s4，成品料罐下方的自动调节给料设备和磁选机，对成品的最终除铁，即第三道除铁，经过除铁后的成品物料，用自动包装机小袋自动装袋，或者进行吨袋包装，然后叉车取走入库。

本发明提供的楼站式非金属耐磨材料加工系统整个工艺设备简单，流程紧凑。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的总体结构示意图；

图2为本发明的a向结构示意图；

图3为本发明的b向结构示意图；

图4为本发明的e向结构示意图；

图5为本发明的c向结构示意图；

图6为本发明的d向结构示意图；

图7为本发明的e向结构示意图。

图中，1、除尘管道；2、一号提升机；3、一号自动调节给料设备；4、预分筛；5、自动起吊装置；6、立式冲击破碎机；7、原料仓；8、悬挂式除铁器；9、一号皮带机；10、三号提升机；11、二号提升机；12、储料罐；13、预分筛；14、二号皮带机；15、二号自动调节给料设备；16、成品筛；17、成品料罐；18、磁选机；19、除尘器；20、三号自动调节给料设备。

具体实施方式

下面将结合本发明的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-7所示，作为实施例所示的楼站式非金属耐磨材料加工系统包括依次设置的一号提升机、二号提升机和三号提升机：

一号提升机通过一号皮带机与原料仓连通，一号提升机的顶端连接有一号自动调节给料设备，一号自动调节给料设备下方设有预分筛，预分筛的上出料口下方设有立式冲击破碎机，立式冲击破碎机位于一号皮带机的上方；

预分筛的下出料口下方还连通有溜料槽，溜料槽与二号提升机的入料口连接，二号提升机通过分叉溜料槽分别与两个储料罐连接，储料罐通过二号皮带机与三号提升机连接；

三号提升机下方依次设有二号自动调节给料设备和成品筛，成品筛通过溜料槽连接有多个成品料罐。

本实施方式中，一号皮带机的入料端和中部设有除尘管道，一号提升机、二号提升机及三号提升机的底部和顶部设有除尘管道，预分筛和成品筛的顶部、立式冲击破碎机的顶端设有除尘管道，二号皮带机入料端设有除尘管道。一号皮带机和二号皮带机上分别设有悬挂式除铁器，立式冲击破碎机的上方设有自动起吊装置，本实施方式中自动吊起装置为电动葫芦。成品料罐的下方还连接有自动调节给料设备和磁选机。

本发明还提供了一种楼站式非金属耐磨材料加工工艺，包括以下步骤：

s1，合适粒径的原料由装载机送入原料仓，由原料仓下设置的三号自动调节给料设备将物料均匀送入一号皮带机，再由一号皮带机输送至一号提升机的入料口，经提升后的物料依次进入一号自动调节给料设备和预分筛，利用高度差，筛上料通过溜料槽自行进入立式冲击破碎机，破碎后的物料经又自行落入一号皮带机，由一号皮带机再次输送至一号提升机的入料口，筛上料形成闭路循环破碎，一号皮带机在立破和提升机之间设有悬挂式除铁器，即第一道除铁；

s2，充分利用平台高度差，预分筛筛下料经溜料槽进入二号提升机的入料口，提升后的物料再经分叉溜料槽分别进入两个储料罐，单个料灌设计容量为50吨；

s3，物料经过储料罐下自动调节给料设备输送至二号皮带机，本实施方式中自动调节给料设备为电磁振动给料机，经二号皮带机上方的悬挂式除铁器除铁后，即第二道除铁，送至三号提升机的入料口，提升后的物料依次经过二号自动调节给料设备和成品筛再通过溜料槽分别落入相应的五个成品料灌，本实施方式中自动调节给料设备为电机振动给料机；

s4，成品料罐下方的自动调节给料设备和磁选机，对成品的最终除铁，即第三道除铁，经过除铁后的成品物料，用自动包装机小袋自动装袋，或者进行吨袋包装，然后叉车取走入库

楼站式加工工艺系统不仅占地面积小，可全天候连续生产，智能操控，维护方便，绿色环保，而且还通过优化配置，系统匹配研究等改善，使该款产品在技术性能(工艺先进性)，可靠性，节能环保等方面走在行业前列。相比传统加工方法，它具有以下鲜明的特点是：

1：节约土地、厂房。由于采用楼站式，相同的产能要比传统的破碎筛分作业方式所需场地减少一倍以上，设备占地约150平米(长12mx宽12m)，占用空间约2000立方米(长12米x宽12米x高14米)。

2：集中除尘，除尘效果好。整个生产线在原料破碎、运送、筛分、装袋过程中几乎采用全封闭式生产、自动和半自动灌装中做到了无尘害作业，效果好；由于设备安装紧凑集中，不仅缩短除尘管道长度，而且降低了除尘机总风量和功率；鉴于目前国家对环保要求比较严，我公司与国内知名品牌除尘厂家和设计院共同研究除尘方案，该方案除尘效果完全能达到国家排放标准(30mg/m³以下)，积极响应国家环保政策。

3：提高生产效率，减少劳动力。本工艺系统采用楼站式，相比传统方式缩短了物料输送路径，有些地方巧妙利用高度差实现自动化生产，效率大大提高，减少人工，降低人工费开支；整个系统完全实现运行全过程监控操作。

4：节能效果好。整套系统(含除尘)共计耗电功率230-260kw，相比传统方式更省电，不仅降低用电成本，而且实现经济效益。

5：成品料含铁量极低。加强了生产过程中的物料除铁(共计三次除铁)，除采用了传统的悬挂式翻转永久除铁板外，在成品料装袋前采用磁选机实现最终除铁，严格把控成品中铁的含量。

6：本工艺流程与我公司国内领先的专利产品---多层高效概率筛和原立式冲击破碎机等设备相配套，堪称完美结合。

7：本系统设计加工能力和成品料规格：该系统可同时生产0-1、1-3，3-5，5-8、8-12(15)mm等5级成品料(该成品料规格可依需求进行调整)。每小时成品产量25-45吨。

本发明的其他技术特点：

①、本方案设计两个储料罐的作用是实现料不落地(生产工艺中前后两部分之间的“软连接”)，免去装载机装载和清理场地麻烦(二次倒运及由其产生的粉尘污染)。由于晚上电价便宜，可晚上存满料，白天正常生产(可合理利用电价差，以降低加工成本)。由于储料罐容量的合理设置)，能够为前后设备提供足够的缓冲时间，用于更换筛网或者检查维修。两个储料罐上面的分叉溜料槽分料翻板阀门，可以采取手动控制或者自动控制。

②、本方案选用破碎主机为立式冲击破碎机，它是一种专门的耐磨材料加工设备，它的破碎原理是；将进入设备的一部分物料自中心水平方向甩起来，冲击四周自由落下来的另一部分物料，飞溅起来的物料又击在衬板上，反复碰撞实现破碎。所以与传统的设备加工相比铁含量特别低，是目前国内物料中细碎的理想设备。根据以往的经验，在工艺上必须保证满负荷均匀给料，否则既费衬板，产量又低。立破主机检修起重梁轨道设在立式冲击破正上方，采用先进的自动起吊设备，便于维修。振动筛换筛网处平台上设置微型提升机，用于起降筛网，免去不必要的人工。

③、第一道预分筛设4层筛网，物料可同时分为5个粒级，两个出料口，合理的将物料分为两种规格，最下面的粒级(合格的物料)进入下一道工序，靠近上面的4个粒级(超径物料)进入立式冲击破形成循环破碎，预分筛设置四层筛网的作用是充分让物料分级，使满足条件的物料尽可能完全的成为筛下料从而进入下一道工序，进而提高生产率。第二道成品筛设4层筛网，物料可同时分成5个粒级，分别进入相应的成品料罐，根据生产需要更换筛网，可以调整品种数量和粒级。

④、本系统采用板链式斗提机，其特点为密封性好；环境污染少；噪音小；操作维修方便；易损件少；提升效率高，使用成本低等诸多优点，在本工艺方案中发挥举足轻重的作用。

⑤、本方案除尘设备选用气箱脉冲袋式除尘器，由于该除尘器采用国内最先进的除尘设备，具有处理风量大，占地面积小，净化除尘效率高，工作可靠，结构简单，维修量小等特点，除尘效率可达99％以上，是一种成熟的比较完善的高效除尘设备。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。