本发明涉及牛肉深加工技术领域，具体涉及一种牛排注射加工工艺。
背景技术：
在传统的牛排深加工中，常以“浸泡+滚揉”的工艺方式生产，此工艺的特点是产品入味由外向里，入味的速度稍慢，比较适合小块牛肉原料。大块牛肉原料制成的牛排，不仅肉感好且不易松散，但如果按照传统工艺生产，就腌渍入味时间长，效率低，易出现入味不均，同时出品率相对低，成本高，不太适合批量化规模生产。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种牛排注射加工工艺，以解决传统牛排工艺针对大块牛肉原料生产的技术问题。
本发明实现上述目的的技术方案是：一种牛排注射加工工艺，采用注射机对牛排原料进行注射加工，包括配套有传送网带的连续式注射机，牛排原料经由传送网带送入注射机操作工位后进行注射加工，其特征在于：包括如下工艺步骤：
(一)、将牛排原料低温解冻至0℃～8℃；
(二)、将解冻的牛排原料修割去除表面及内部的大块脂肪、淤血和筋膜，并保温备用；
(三)、制备调味料后保温，然后将调味料溶液灌入连续式注射机中；
(四)、调整注射机的工作参数：注射压力为1.2bar～2.0bar，传送网带的速度为50cm/分钟～150cm/分钟、针速为20次/分钟～60次/分钟、工作温度为4℃～10℃；
(五)、开启传送网带和注射机，并将经步骤(二)处理的牛排原料放置于传送网带的传送面，由其输送至注射机的注射工位中进行调味料溶液的注射加工。
本发明中，所述注射机的工作面上设有针头，且所述注射机工作面的宽度不超过传送网带的传送面宽度。所述注射机采用工作面沿着传送网带的传送面的宽度方向具有往复移动功能的注射机。
所述注射机的工作面上设有10个～60个针头，且所述针头分为至少两组，相邻组针头之间的距离相等，任一组针头均沿着所述传送网带的传送方向以直线排列设置，任一组针头中的相邻针头之间的距离均相等。
优选的，所述注射机设有30个针头，所述30个针头以15个为一组分为两组，且任一组针头均沿着所述传送网带的传送方向以直线排列设置，任一组针头中的相邻针头之间的距离均相等。
优选的，所述注射机设有60个针头，所述60个针头以15个为一组分为四组相互平行的针头组，所述注射机的工作面包括两块相同规格尺寸的面板，且沿着传送网带宽度方向并排排列，任一面板上设有两组所述针头组，且任一针头组均沿着所述传送网带的传送方向以直线排列设置，任一针头组中的相邻针头之间的距离均相等。注射操作时，两块面板同步作业。
注射机的针速指的是单位时间内对牛排原料的注射速度，其单次注射时间为自针头从待机位置开始动作到刺入牛排原料完成注射后回归到待机位置截止的时间。
针头的设定深度为注射机针头刺入牛排原料后在注射起始点位置时的针头尖端与传送网带的传送面之间的距离，优选的，设定深度设定为3mm～5mm。
优选的，本发明中的注射机的注射过程采用针头边退出边注射的方式进行，即注射机工作时，针头从待机位置动作并刺入牛排原料后持续深入直至到达设定深度，此时开始加压注射，针头在注射过程中逐渐从牛排原料中拔出，在拔出过程中持续注射，直至针头回归到待机位置。
本发明在实施前，在待注射加工的牛排原料上表面均匀布置不少于注射机针头数量的注射点，注射点的布置以覆盖代加工牛排原料上表面为设置标准，从而使调味料在牛排原料内均匀分布，优选每块牛排原料上设置200个～1000个注射点。
所述工艺步骤(一)中的牛排原料为冷冻牛肉，优选S级冷冻牛肉；解冻温度优选为2℃～5℃
所述工艺步骤(二)中的牛排原料的保温温度为0℃～8℃，优选为3℃～5℃。
所述工艺步骤(三)中的调味料溶液的保温温度为4℃～10℃，优选为5℃～8℃。
所述工艺步骤(四)中的针速优选为22次/分钟～56次/分钟，注射压力优选为1.5bar～1.8bar。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：通过本发明的注射加工工艺，解决了传统牛排加工工艺针对大块牛肉原料生产的技术问题，具有如下优点：
1、大块牛肉原料与小块牛肉原料制作的牛排相比，肉质更紧实，色差更小，不易松散，更美观，产品的价值感得到提升；
2、产品入味速度快，非传统由外向里，而是全方位的入味，效率高，入味均匀；
3、注射加工方式相比传统工艺，使肉质纤维破坏程度降低，不失产品弹性与口感，肉质更细嫩；
4、产品出品率提升，成本更低，更具有市场竞争力。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本发明的技术方案进行清楚、完整地阐述。显而易见的，下述实施例仅属于本发明的一部分实施例，并非本发明的全部实施例。基于下述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，均属于本发明保护的范围。
一种牛排注射加工工艺，采用注射机对牛排原料进行注射加工，其中，牛排原料为冷冻牛肉，注射机采用配套有传送网带的连续式注射机，其工作面上设有针头，且工作面具有沿着传送网带的传送面的宽度方向往复移动功能，工作面的宽度不超过传送网带的传送面宽度。
牛排原料经由传送网带送入注射机操作工位后进行注射加工，注射加工的工艺步骤如下：
(一)、将牛排原料低温解冻至0℃～8℃；
(二)、将解冻的牛排原料修割去除表面及内部的大块脂肪、淤血和筋膜，并保温至0℃～8℃备用；
(三)、制备调味料后保温至4℃～10℃，然后将调味料溶液灌入连续式注射机中；
(四)、调整注射机的工作参数：注射压力为1.2bar～2.0bar，传送网带的速度为50cm/分钟～150cm/分钟，针速为20次/分钟～60次/分钟、工作温度为4℃～10℃，注射时注射针头的设定深度为3mm-5mm；
(五)、开启传送网带和注射机，并将经步骤(二)处理的牛排原料放置于传送网带的传送面，由其输送至注射机的注射工位中进行调味料溶液的注射加工。
上述工艺步骤中，针头的设定深度为针头刺入牛排原料后在注射起始点位置时的针头尖端与传送网带的传送面之间的距离。注射机的针速指的是单位时间内对牛排原料的注射速度，其单次注射时间为自针头从待机位置开始动作到刺入牛排原料完成注射后回归到待机位置截止的时间。
注射机的工作面上设有10个～60个针头，且所述针头分为至少两组，相邻组针头之间的距离相等，任一组针头均沿着所述传送网带的传送方向以直线排列设置，任一组针头中的相邻针头之间的距离均相等。
本发明在实施前，在待注射加工的牛排原料上表面均匀布置不少于注射机针头数量的注射点，注射点的布置以覆盖代加工牛排原料上表面为设置标准，从而使调味料在牛排原料内均匀分布。
本发明中，牛排原料为冷冻牛肉，尤其以S级冷冻牛肉为宜。下面选取S级冷冻牛肉为牛排原料进行实施例说明。
实施例1：
选取S级冷冻牛肉作为牛排原料，为了达到入味均匀的控制,在原料上表面均匀布置200个～1000个注射点，在连续式注射机的工作面设置两排共计30个针头，每排15个针头，任一组针头均沿着所述传送网带的传送方向以直线排列设置，任一组针头中的相邻针头之间的距离均相等。
注射加工的工艺步骤如下：
(一)、将牛排原料低温解冻至2℃～5℃；
(二)、将解冻的牛排原料修割去除表面及内部的大块脂肪、淤血和筋膜，并保温至3℃～5℃备用；
(三)、制备调味料后保温至5℃～8℃，然后将调味料溶液灌入连续式注射机中；
(四)、调整注射机的工作参数：注射压力为1.5bar～1.8bar，传送网带的速度为50cm/分钟～150cm/分钟，针速为22次/分钟～56次/分钟、工作温度为4℃～10℃，注射时注射针头的设定深度为3mm；
(五)、开启传送网带和注射机，并将经步骤(二)处理的牛排原料放置于传送网带的传送面，由其输送至注射机的注射工位中进行调味料溶液的注射加工，注射过程采用针头边退出边注射的方式进行，即注射机工作时，针头从待机位置动作并刺入牛排原料后持续深入直至到达设定深度，此时开始加压注射，针头在注射过程中逐渐从牛排原料中拔出，在拔出过程中持续注射，直至针头回归到待机位置。
实施例2：
选取S级冷冻牛肉作为牛排原料，为了达到入味均匀的控制,在原料上表面均匀布置200个～1000个注射点，连续式注射机的工作面包括两块相同规格尺寸且沿着传送网带宽度方向并排排列的面板，工作面上设置四排相互平行的针头组，任一面板上设有两组针头组，每排针头组由15个针头组成，总计60个针头。且任一针头组均沿着传送网带的传送方向以直线排列设置，任一针头组中的相邻针头之间的距离均相等。
注射加工的工艺步骤如下：
(一)、将牛排原料低温解冻至3℃；
(二)、将解冻的牛排原料修割去除表面及内部的大块脂肪、淤血和筋膜，并保温至5℃备用；
(三)、制备调味料后保温至5℃，然后将调味料溶液灌入连续式注射机中；
(四)、调整注射机的工作参数：注射压力为1.8bar，传送网带的速度为120cm/分钟，针速为35次/分钟、工作温度为8℃，注射时注射针头的设定深度为3mm；
(五)、开启传送网带和注射机，并将经步骤(二)处理的牛排原料放置于传送网带的传送面，由其输送至注射机的注射工位中进行调味料溶液的注射加工，注射过程采用针头边退出边注射的方式进行，即注射机工作时，针头从待机位置动作并刺入牛排原料后持续深入直至到达设定深度，此时开始加压注射，针头在注射过程中逐渐从牛排原料中拔出，在拔出过程中持续注射，直至针头回归到待机位置。注射操作时，两块面板同步作业。
根据上述实施例加工后的牛排产品相比较传统牛排，具有肉质紧实不松散，色差小，入味均匀效率高的特点，由于注射方式相比较传统加工方式不会破坏肉质纤维，使得肉质饱满弹性足，口感更为细嫩。加工的生产质量和效率均得到了提升，降低成本的同时使产品更具市场竞争力。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，是优选的实施例，其目的在于使本领域技术人员了解本发明的内容并据此得以实施，并不能以此限定本发明的保护范围。凡根据本发明的精神实质所作的等效变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。