面贴加工工艺的制作方法

本发明属于面贴加工技术领域，特别是涉及一种面贴加工工艺。

背景技术：

薄膜开关又称为柔性开关面板、轻触开关面板、触摸开关面板。薄膜开关是集按键功能、指示元件、仪器面板为一体的一个操作系统。由面板、上电路、隔离层、下电路四部分组成。为轻触接通式常开开关，正常情况下薄膜开关的上、下触点呈断开状态。按下薄膜开关，上电路的触点向下变形，与下电路的极板接触导通，手指松开后，上电路触点反弹回来，电路断开，回路触发一个信号。薄膜开关结构严谨，外形美观，密封性好。具有防潮湿，使用寿命长等特点。广泛应用于电子通讯、电子测量的仪器，工业控制，医疗设备，汽车工业，智能玩具，家用电器等领域。

薄膜开关采用平面多层组合而成的整体密封结构，是将按键开关、面板、标记、符号显示及衬板密封在一起的集光、机、电一体化的一种新型电子元器件，是电子产品外观结构根本性的变革，它可取代常规分立元件的按键，更可靠地执行操作系统的任务。

薄膜开关具有良好的防水、防尘、防油、防有害气体侵蚀、性能稳定可靠、重量轻、体积小、寿命长、装联方便，面板可洗涤而字符不受损伤，色彩丰富，美观大方等优点。使用薄膜开关令您的产品更具时代特色。薄膜开关主要类型薄膜开关面板是一种由刚性或柔性印制电路板为基体，安装上有手感或无手感按键，再覆以印刷有彩色装饰性图案的塑料(聚碳酸酯pc、聚酯pet等)薄膜面板构成的、集开关功能和装饰性功能为一体的电子部件，是一种新型的人机对话界面。其开关电路与整机的连接方式可采用焊接或插接的方式来完成。

薄膜开关是一种为适应电子信息化，数字化，智能化，多功用化、小型化、操作简单化而开发的新产品，开关在这些电子信息商品中，起着传递指令信息，控制电路的重要作用，这种薄膜开关的种类很多随着商品的不断发展而研发出了很多如：触感型、平面型、触控型等多种不同种类的产品。

薄膜开关的使用寿命从平均20万次增加到100万次以上，应用范围从以前的局限性到现在的广泛性，功能从前两者的单一性到现在的集功能多样性，一般来说，使用寿命平均都可高达100万次以上，会有这么高甚至整整比按钮开关高出5倍以上的寿命，最主要的还是因为薄膜开关的动作是由弹性笔直方向弹动完成的，因为蠕变的起伏很小，一般仅为0.1～0.3mm(既开关行程)，加上材料能合理的利用，远远没有达到薄膜的屈从极限，因此薄膜开关能够接受100万次以上的所复按压不变形，又因为是笔直上下移到回弹，所以磨损度很小；使用寿命自然就比机械式开关高出5倍以上。

薄膜开关的三大特性：

(1)耐久性好：薄膜开关的可使用时间非常的长，可以使用的次数也能达到上百万次，寿命长的原因是开关的动作非常的简单。因为薄膜开关得构造比较的简单。整体也是经过密封处理的。随意不容易造成损坏。主要的工作时控制开关，使用率不是很频繁，也不容易磨损，所以可使用的时间非常的长。

(2)密封性能好：因为薄膜开关是一种整体都密封起来的零件，开关的触点不受外界环境的干扰，所以不用担心腐蚀的问题，也不容易产生氧化；同时还可以防灰尘的污染，可以应用在各种恶劣的环境中。

(3)体积比较的小，质量也比较的轻：薄膜开关的体积一般都非常的小，但是上面还要设计上很多的按键，所以这就要求设计的合理性薄膜开关，薄膜开关的优良特征保证薄膜开关既美观又实用。

(4)色彩丰富和外形美观：薄膜开关可以根据使用者的设计构思，在色彩的图案的设计上体现个性化，在装饰效果上体现出材质美，装饰美，工艺美的综合特征。

(5)降低机电产品的配套成本：传统的机械式开关，在安装时需要焊接，甚至要配合固定支架，而薄膜开关的安装为粘贴式，只要揭去背胶纸，就可以牢固地粘贴在整机表面，其引线出口插入整机后置电路的插座上，瞬间便可接通电路，省工，省料，降低了整机的配套成本。

面贴，具备外型美观、手感舒适、装配方便、质量稳定、可靠性高、使用寿命长、成本低、体积小、重量轻，有良好的防水/防火/防油性、耗电量小的特性，势必将快速取代传统的机械式开关，广泛应用于家用电器、办公设备、仪表仪器、机电产品及工业控制、玩具等整机产品中。目前常用的面贴材料主要有以下四种。

聚氯乙烯(pvc)材料，常温下对酸、碱和盐类稳定。耐磨性好，耐燃自熄，消声消震，电绝缘性好。热稳定性较差，主要为低廉普通标牌、面板。

砂面聚酯(pet)材料，耐药品性良好，不溶于一般有机溶剂，不耐碱。具有优良的机械性能、电性能、刚性、硬度和热塑性塑料中最大的强韧性，吸水性低，耐磨损、耐摩擦性优良，尺寸稳定性高。拉伸强度能与铝膜媲美，大大高于pc、pvc。低廉因表面难以加工成亚光型，故有纹理pet较贵是制作薄膜开关电路最理想的基材。其中有纹理pet适合对表面要求较高或具有液晶显示窗的产品。

聚碳酸酯(pc)材料，光面透光率高，吸水性低，尺寸稳定性好，抗弯、抗拉、抗压强度十分优越，耐热性耐寒性、电绝缘性和耐大气老化性优良。耐药品性较差，耐疲劳性较差，易产生应力开裂，输出接口端子电路一般是碳性材质印刷制成，并且没有保护涂层，受空气氧化逐渐形成脱落层，到最后导致断路而寿命终止，这是薄膜开关最容易出故障的地方，主要有环境所决定，不管使用与否，物理损坏时间是3-10年。一般适用范围最为广泛，除可满足大多数薄膜开关面板的要求外，其中光面pc的高透光率更可满足带液晶显示窗的要求。

聚氨酯复合板(pu)，广泛应用于节能型工业厂房、民用建筑、住宅等，具有美观大气、节能保温、寿命长久等优势，又称聚氨酯夹芯板、聚氨酯复合板、聚氨酯节能板，正确的说法是建筑用聚氨酯绝热夹芯板，符合的国家标准是gb/t23932-2009，替代的旧标准是jc/t868-2000。该产品是以聚氨酯硬泡作为保温层的双金属面、单金属面、非金属面复合板材，通常用于工业厂房、物流仓储、集成房屋的墙面、屋面围护系统，聚氨酯夹芯板粘结强度不小于0.09mpa，夹芯板燃烧性能达到b1级，抗弯承载力夹芯板挠度为lo/200(lo为支座间的距离)时，夹芯板抗弯承载力不小于0.5kn/m2。板材有效宽度通常为1000mm，长度可定制，聚氨酯夹芯板的生产需要有先进的夹芯板连续生产线，工艺为内外镀锌(镀铝锌)彩钢板冷弯成型、中间涂布聚氨酯硬泡复合而成，采用专利技术的防渗漏夹芯屋面板，更是将聚氨酯夹芯板的优势发挥到极致。

末来薄膜开关发展趋势继续看好，近两年来国内需求量最多的是薄膜开关，其需求总量超过十几亿只甚至还要多，增长幅度最大的是薄膜开关，增长超过100％以上。

薄膜开关的市场也越来越激烈，主要表现在生产专业化、自动化越来越强，产量已经越来越集中在少数几家有实力、有规模的企业之中，加上价格一路下跌，利润空间越来越小，一改十几年前、二十多年前有一两百家企业生产的局面，生产基本集中在十几家有代表性的外资企业和有模具技术实力、先进加工设备的股份制、民营企业手中。

现有面贴的制作，所采用的材料以及图案是利用高温条件熔在材料上所制作成的，试用期间如遇长期天气炎热会导致褪色，变形等一些缺陷，导致使用寿命因环境影响大大减小，从而加大了成本，针对这些问题，迫切需要设计一种面贴工艺，使其能够达到使用方便快捷，使用率高，面贴图案不会受其它环境所影响而导致褪色变形，同时加工和材料各方面都减少了很多成本的目的。

技术实现要素：

针对以上问题，本发明提供了面贴加工工艺，可以雕刻出任何多需要的图形，能够加工更为精致的面贴图，使用方便快捷，使用率高，面贴图案不会受其它环境所影响而导致褪色变形，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：面贴加工工艺，包括步骤s1，利用雕刻机软件编辑好程序；步骤s2，规划好雕刻路径；步骤s3，依次进行二维雕刻、二维绘图、二维切割三次雕刻技术，所述二维雕刻、二维绘图和二维切割使用的刀具直径大小不同，刀具有0.4mm尖刀、1mm尖刀和2mm尖刀；步骤s4，在上述步骤s3后进行在雕刻路径上进行面贴材料的整合校对。

作为本发明一种优选的技术方案，所述雕刻机软件为雕刻cad/cam软件。

作为本发明一种优选的技术方案，所述刀具有单刃铣刀、双刃铣刀、柱刀和尖刀。

作为本发明一种优选的技术方案，所述1mm尖刀为二维绘图加工工艺，用其方式加工是为了能够精准的雕刻出pu双色板材上的字体符号，同时能够根据程序控制进刀尺寸。

作为本发明一种优选的技术方案，所述0.4mm尖刀为二维雕刻加工工艺，能够在我们提前设置的路径上进行走刀。

作为本发明一种优选的技术方案，所述面贴材料为pvc、petpu。

作为本发明一种优选的技术方案，所述2mm尖刀为二维切割加工工艺，其加工方法是在pu双色面板上把我们所需要的切割掉的部分切除，同时能够根据程序控制进刀尺寸预留连接点。

作为本发明一种优选的技术方案，所述整合校对采用软件程序的自动二次水平组校对。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明通过1mm尖刀的使用，能够精准的雕刻出pu双色板材上的字体符号，同时能够根据程序控制进刀尺寸，精准的控制加工深度，使雕刻出的整体图案能够更为美观。

2.本发明通过0.4mm尖刀的使用，能够在我们提前设置的路径上进行走刀，达到我们所需要的效果，精准的控制加工深度，使雕刻出的整体图案能够更为美观。

3.本发明通过2mm尖刀的使用，在pu双色面板上把我们所需要的切割掉的部分切除，同时能够根据程序控制进刀尺寸预留连接点，精准的控制加工深度，使切割之后不会完全剥离。

4.本发明通过对于现有面贴的使用，达到了方便快捷，使用率高，面贴图案不会受其它环境所影响而导致褪色变形，同时加工和材料各方面都减少了很多成本，可以雕刻出任何多需要的图形，能够加工更为精致的面贴图的目的。

附图说明

图1为本发明二维绘图加工工艺示意图；

图2为本发明二维雕刻加工工艺示意图；

图3为本发明二维切割加工工艺示意图。

图中：1-雕刻路径；2-1mm尖刀；3-0.4mm尖刀；4-2mm尖刀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

请参阅图1至图3，本发明提供一种技术方案：面贴加工工艺，包括步骤s1，利用雕刻机软件编辑好程序；步骤s2，规划好雕刻路径1；步骤s3，依次进行二维雕刻、二维绘图、二维切割三次雕刻技术，二维雕刻、二维绘图和二维切割使用的刀具直径大小不同，刀具有0.4mm尖刀3、1mm尖刀2和2mm尖刀4；步骤s4，在上述步骤s3后进行在雕刻路径1上进行面贴材料的整合校对。

1mm尖刀2为二维绘图加工工艺，用其方式加工是为了能够精准的雕刻出pu双色板材上的字体符号，同时能够根据程序控制进刀尺寸，精准的控制加工深度，使雕刻出的整体图案能够更为美观。

0.4mm尖刀3为二维雕刻加工工艺，能够在我们提前设置的路径上进行走刀，达到我们所需要的效果，精准的控制加工深度，使雕刻出的整体图案能够更为美观。

2mm尖刀4为二维切割加工工艺，其加工方法是在pu双色面板上把我们所需要的切割掉的部分切除，同时能够根据程序控制进刀尺寸预留连接点，精准的控制加工深度，使切割之后不会完全剥离，例如：采用1.2mmpu双色板材进行切割时尽可能的走刀量设置为1.15mm。

本发明的工作原理：这种工艺目前制作于面板雕刻，大部分采用pu双色板材，其材料易加工，可以雕刻出任何多需要的图形，能够加工更为精致的面贴图，使用时，利用雕刻机软件编辑好程序，通过程序对尖刀的运动进行控制，通过1mm尖刀2的使用，能够精准的雕刻出pu双色板材上的字体符号，同时能够根据程序控制进刀尺寸，精准的控制加工深度，使雕刻出的整体图案能够更为美观，通过0.4mm尖刀3的使用，能够在我们提前设置的路径上进行走刀，达到我们所需要的效果，精准的控制加工深度，使雕刻出的整体图案能够更为美观，通过2mm尖刀4的使用，在pu双色面板上把我们所需要的切割掉的部分切除，同时能够根据程序控制进刀尺寸预留连接点，精准的控制加工深度，使切割之后不会完全剥离，例如：采用1.2mmpu双色板材进行切割时尽可能的走刀量设置为1.15mm。对于现有面贴的使用，到达了方便快捷，使用率高，面贴图案不会受其它环境所影响而导致褪色变形，同时加工和材料各方面都减少了很多成本的目的。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。