本发明涉及一种铜包铝线的生产方法，尤其涉及一种压缩机电机用铜包铝线加工工艺。
背景技术：
目前，市场上用导线的一般为纯铜线，这不仅因为铜价居高不下使企业面临不断上升的成本压力。发达国家用铝合金对铜的替代率相当高，其中美国高达70％－75％，日本55％左右，中国只有3％－5％，作为一个铜资源匮乏的国家，与国外相比，我们有较大的差距。利用集肤效应，在导体截面中，存在边缘部份电流密度大，中心部份电流密度小的现象。现有技术中的铜包铝线，包裹强度差，长时间使用容易开裂，特别是弯曲位置，极易引起铜铝之间发生间隙，长时间产生电弧，该处温度过高，容易产生火灾。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种压缩机电机用铜包铝线加工工艺，使得铜铝结构紧密，同时锡层与铜包铝外表面铜层之间结合力好。
本发明的技术方案为：一种压缩机电机用铜包铝线加工工艺，具体包括如下步骤：
a、制作稀土铝合金铝杆，将99.95％含量精铝通过双频炉进行融化，在铝液中交替添加re和b，re的含量控制在0.1％～0.3％之间，b的含量控制在0.05％～0.06％之间,浇铸成稀土铝合金杆；
b、将稀土铝合金杆进行进行表面处理，所述的保护气氛选自氩气、氦气、高纯氮气、二氧化碳中的一种或它们的混合气；并进行刮削、车削或者刨刮来进行表面处理的；
c、接着将高纯铜带通过包覆机包覆在稀土铝合金杆外部，再将铝杆与铜带接触面采用调整旋转铜丝刷打毛使其两者充分结合，通过氩弧焊机连续焊接工艺对包覆后的铜带进行焊接；
d、将包覆好的铜包铝杆放到拉丝机上的拉丝模具中拉拔至所需尺寸成为铜包铝线，铜包铝线直径在0.4-1.5mm之间；
e、铜包铝线电沉积前处理，包括①碱电解，将铜包铝线用氢氧化钠和碳酸钠混合液进行碱电解，除去铜包铝线表面的油污；②酸电解，将碱电解后的铜包铝线用硫酸进行酸电解，除去铜包铝线表面的氧化层；酸电解中用5%浓度的硫酸对铜包铝线进行；
f、电沉积镀锡，将对电沉积的铜包铝线进行水洗，去除酸洗液，然后浸入装有硫酸亚锡和硫酸混合液的镀槽中进行电沉积处理，生成镀锡铜包铝线；
g、采用磷酸三钠溶液进一步中和电沉积工序中残留的电沉积液；
h、采用热水洗去除上道工序中残留的酸洗液；控制热水洗的温度在70-90℃之间；然后去除表面的水分；
i、将干燥后的镀锡铜包铝进行抛光，使镀锡铜包铝线表面光亮，得到成品。
有益效果：本发明所揭示的一种压缩机电机用铜包铝线加工工艺，具有以下优点：1.生产工艺简单，可操作性强，镀锡层的厚度可以精确控制；2.电沉积镀锡工艺是采用电化学的方法，将锡层均匀的电沉积到铜包铝外表面，锡层与铜包铝外表面铜层之间形成分子间结合，因此，其具有良好的结合力；4.解决了线径在0.2mm以上的镀锡铜包铝线难以工业化生产的问题。综上所述，该镀锡铜包铝线的生产工艺的优点是镀锡层的厚度可以精确控制，锡层厚度均匀，同心度好，锡层与铜包铝外表面铜层之间结合力好的优点。
具体实施方式
下面将结合具体实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述。
本发明所揭示的一种压缩机电机用铜包铝线加工工艺，具体包括如下步骤：
a、制作稀土铝合金铝杆，将99.95％含量精铝通过双频炉进行融化，在铝液中交替添加re和b，re的含量控制在0.1％～0.3％之间，b的含量控制在0.05％～0.06％之间,浇铸成稀土铝合金杆；
b、将稀土铝合金杆进行进行表面处理，所述的保护气氛选自氩气、氦气、高纯氮气、二氧化碳中的一种或它们的混合气；并进行刮削、车削或者刨刮来进行表面处理的；
c、接着将高纯铜带通过包覆机包覆在稀土铝合金杆外部，再将铝杆与铜带接触面采用调整旋转铜丝刷打毛使其两者充分结合，通过氩弧焊机连续焊接工艺对包覆后的铜带进行焊接；
d、将包覆好的铜包铝杆放到拉丝机上的拉丝模具中拉拔至所需尺寸成为铜包铝线，铜包铝线直径在0.4-1.5mm之间；
e、铜包铝线电沉积前处理，包括①碱电解，将铜包铝线用氢氧化钠和碳酸钠混合液进行碱电解，除去铜包铝线表面的油污；②酸电解，将碱电解后的铜包铝线用硫酸进行酸电解，除去铜包铝线表面的氧化层；酸电解中用5%浓度的硫酸对铜包铝线进行；
f、电沉积镀锡，将对电沉积的铜包铝线进行水洗，去除酸洗液，然后浸入装有硫酸亚锡和硫酸混合液的镀槽中进行电沉积处理，生成镀锡铜包铝线；
g、采用磷酸三钠溶液进一步中和电沉积工序中残留的电沉积液；
h、采用热水洗去除上道工序中残留的酸洗液；控制热水洗的温度在70-90℃之间；然后去除表面的水分；
i、将干燥后的镀锡铜包铝进行抛光，使镀锡铜包铝线表面光亮，得到成品。
以上对本发明创造的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明创造的实施范围。凡依本发明创造申请范围所作的均等变化与改进等，均归属于本发明创造的专利涵盖范围之内。