定量灌粉装置的制作方法

本实用新型涉及灌粉装置技术领域，具体涉及一种定量灌粉装置。

背景技术：

目前越来越多的产品需要使用吸音粉或者其他功能的粉状颗粒来帮助实现产品需要具备的功能，因此，将一定量的粉灌装到产品的预留腔中就变的越来越受重视。原有技术的定量灌粉机构中存在着卡滞、溢粉等问题，不能保证流水线的正常运行。

技术实现要素：

针对现有技术存在的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种定量灌粉装置，它不但能够准确的将所需粉量灌装到产品中，而且能够解决粉粒卡滞问题和溢粉浪费现象，其结构简单，操作方便，节约成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种定量灌粉装置，包括导向块，所述导向块内设有横向贯穿所述导向块的安装腔，所述安装腔内滑动安装有一定量轴；位于所述安装腔上方的所述导向块上设有进料孔，位于所述安装腔下方的所述导向块上设有出料孔，所述进料孔与所述出料孔横向交错设置；所述定量轴上竖向设置有容积与待灌粉量相一致的定量孔；所述进料孔、所述定量孔和所述出料孔的轴心位于同一竖直平面内且所述进料孔、所述定量孔和所述出料孔的孔径相适配。

作为一种改进，所述进料孔、所述定量孔和所述出料孔均设有多个且数量相等，各所述进料孔的间距、各所述定量孔的间距、及各所述出料孔的间距均相等。

作为一种改进，所述安装腔的形状和尺寸与所述定量轴的形状和尺寸相适配。

作为一种改进，所述定量轴为圆轴，所述定量轴的一端设置有防转块，所述导向块的端部对应所述防转块的位置设有与所述防转块相适配的防转孔，所述防转块插入所述防转孔内。

作为一种改进，所述防转块为扁平结构。

作为一种改进，所述导向块的端部设置有导向套，所述防转孔位于所述导向套上。

作为一种改进，所述安装腔远离所述防转孔的一端设有漏粉收集腔，所述漏粉收集腔的尺寸大于所述定量轴的直径；所述漏粉收集腔的下部纵向设置有漏粉出料口。

作为一种改进，所述导向块远离所述漏粉收集腔的位置设置有吹气孔，所述吹气孔连通所述安装腔。

作为一种改进，所述漏粉收集腔位于所述导向块的边缘位置，所述导向块的外侧对应所述漏粉收集腔的位置固定设置有一挡板，所述定量轴滑动穿过所述挡板。

作为一种改进，所述进料孔呈漏斗形状。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

由于本实用新型提供的定量灌粉装置，其导向块的安装腔内安装有可以滑动的定量轴，安装腔上方的导向块上设有进料孔，位于安装腔下方的导向块上设有出料孔，进料孔与出料孔横向交错设置；定量轴上竖向设置有容积与待灌粉量相一致的定量孔；进料孔、定量孔和出料孔的轴心位于同一竖直平面内且进料孔、定量孔和出料孔的孔径相适配。通过使用进料孔将粉粒灌装到定量轴的定量孔中，再通过定量轴的滑动使定量轴上的定量孔滑动到与导向块上的出料孔相对应的位置处，由此来完成产品的定量给料。采用这样的结构，由于定量孔的容积与待灌粉量相一致，在灌粉的过程是由定量轴带动着定量孔内的粉粒在滑动，而定量轴和导向块之间的间隙小于粉粒的外形尺寸，所以说该定量灌粉装置在整个灌粉的过程中能够将所需粉量准确的灌装到产品中，而且不会存在粉粒卡滞问题和溢粉浪费现象，其结构简单，操作方便，节约了成本。

由于定量孔、进料孔和出料孔均设置有多个且数量相等，其间距均都相等。采用这样的结构，工作人员可以根据产品的结构特点，灌粉量的大小，来设置进料孔、定量孔及出料孔的多少，满足不同产品的需求

由于定量轴为圆轴，定量轴的一端设置有防转块，导向块的端部对应防转块的位置设有与防转块相适配的防转孔，防转块插入防转孔内。采用这样的结构，是因为轴孔的配合滑动相对于其他配合来说比较顺畅，能够保证灌粉工作的顺利进行，而防转块是防止定量轴在工作的过程中转动的，保证进料孔、定量孔、出料孔的轴心在同一平面内，保证灌粉工作的正常进行。

由于导向块的端部设置有导向套，防转孔位于导向套上。采用这种结构，是因为导向套能够将定量轴很好的支撑固定，减少定量轴在滑动过程中与导向块之间的摩擦，延长定量轴和导向块的使用寿命。

由于安装腔远离防转孔的一端设有漏粉收集腔，漏粉收集腔的尺寸大于定量轴的直径；漏粉收集腔的下部纵向设置有漏粉出料口。采用这样的结构，可以很好的将漏下来的细粉进行收集，避免了漏下来的细粉造成的定量轴卡滞不能正常工作的现象的产生，同时也减少了漏下的细粉与定量轴和导向块之间的摩擦，延长了定量轴与导向块的使用寿命。

由于导向块远离漏粉收集腔的位置设置有吹气孔，该吹气孔连通安装腔。采用这样的结构，可以通过吹气孔及时的将安装腔内的所有细粉吹送到漏粉收集腔，并通过漏粉出料口进行收集，避免了漏粉堆积太多造成的定量轴卡滞，保证了灌粉工作的正常进行。

由于漏粉收集腔位于导向块的边缘位置，导向块的外侧对应漏粉收集腔的位置固定设置有一挡板，定量轴滑动穿过该挡板。采用这样的结构，防止了细粉被吹出到设备上，从而便于收集。

由于进料孔呈漏斗形状，采用这样的结构，方便了操作人员给料。

综上所述，本实用新型提供的定量灌粉装置，能够准确的能够准确的将所需粉量灌装到产品中，其灌粉方便，操作简单，有效的解决了灌粉过程中存在的粉粒卡滞问题和溢粉浪费现象，经久耐用，还可满足多种产品的不同需求。

附图说明

图1是本实用新型定量灌粉装置的内部结构示意图；

图2是本实用新型定量灌粉装置的外部结构示意图；

图3是定量轴的结构示意图；

图4是图3中A向放大图。

图中：1.导向块，11.安装腔，12.进料孔，13.出料孔，14.漏粉收集腔，15.漏粉出料口，16.吃气孔，2.定量轴，21.定量孔，22.防转块，3.导向套，31.防转孔，4.挡板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，定量灌粉装置，包括导向块1，导向块1内设有横向贯穿导向块1的安装腔11，安装腔11内滑动安装有定量轴2；位于安装腔11上方的导向块1上设有漏斗形状的进料孔12，位于安装腔11下方的导向块1上设有出料孔13，进料孔12与出料孔13横向交错设置；定量轴2上竖向设置有容积与待灌粉量相一致的定量孔21；进料孔12、定量孔21和出料孔13的轴心位于同一竖直平面内且进料孔12、定量孔21和出料孔13的孔径相适配。

如图1所示，进料孔12、定量孔21和出料孔13均设有多个且数量相等，本实用新型优选进料孔12、定量孔21出出料孔13都分别为四个且各进料孔12的间距、各定量孔21的间距、及各出料孔13的间距均相等。

如图1至图4所示，安装腔11的形状和尺寸与定量轴2的形状和尺寸相适配，本实用新型优选定量轴2为圆轴，定量轴2的一端设置有扁平结构的防转块22，导向块1的端部对应防转块22的位置设有与防转块22相适配的防转孔31，导向块1的端部设置有导向套3，防转孔31位于导向套3上，防转块22插入防转孔31内。

如图1所示，安装腔11远离防转孔31的一端设有漏粉收集腔14，漏粉收集腔14的尺寸大于定量轴2的直径；漏粉收集腔14的下部纵向设置有漏粉出料口15。

如图1和图2所示，导向块1远离漏粉收集腔14的位置设置有吹气孔16，吹气孔16连通安装腔11；漏粉收集腔14位于导向块1的边缘位置，导向块1的外侧对应漏粉收集腔14的位置固定设置有挡板4，定量轴2滑动穿过挡板4。

工作时，导向块1的进料孔12与上方的装粉料仓直接连通，粉粒可以及时的补充到定量轴2的定量孔21中，待流水线上的工装带着产品运动到本实用新型的下面后，定量轴2滑动到定量孔21与出料孔13相对应的位置，此时定量轴2中的粉粒便下落到产品上方的漏斗中，然后，定量轴2滑动归位至初始位置，重新补充粉粒，继续下一次灌粉动作，如此往复运动。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。