用于砂浆生产线的配料流化溜管的制作方法

本实用新型涉及一种输料装置，具体涉及一种用于砂浆生产线的配料流化溜管。

背景技术：

砂浆生产线主要是由提升机、预混仓、小料仓、混合机、成品仓、包装机、除尘器、电控柜、气相平衡系统等组成。干混砂浆是根据不同用途，由多种物料、按不同配方和相应的工艺方法进行配料，配料计量开始后，物料由料仓出料口经由输料机构进入称斗进行称重。

现有输料机构大多采用螺旋输料机，但是由于物料对叶片和料槽磨损较快，特别是在快速螺旋输送机中，机壳的维修和叶片的更换较为频繁；且粉料物料如果进料不均，易造成堵塞现象；料仓的出料口高于称斗的入料口，且输送距离较短，因此配置螺旋输料机不够经济。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，现提供一种用于砂浆生产线的配料流化溜管，无需动力装置即可实现物料的输送，且维修方便，成本较低。

为了实现上述目的，一种用于砂浆生产线的配料流化溜管，安装在料仓的出料口与称斗的入料口之间，包括溜管本体，溜管本体的上段内侧壁和下段内侧壁上均安装有气浮片，气浮片上均匀开孔，溜管本体外端设有压缩气源，压缩气源通过喷吹管与气浮片开孔相通；溜管本体上端通过法兰盘与料仓出料口相连，溜管本体下端通过双向阀与称斗入料口相连。

称斗计量开始，溜管下方双向阀打开下料，物料由于重力的作用从料仓通过溜管输送至称斗，与此同时压缩气体通过喷吹管进入气浮片，气体通过气浮片上的开孔向溜管本体内的物料均匀吹气，从而避免物料粘附在溜管本体的管壁上。

进一步的，气浮片包括弧形不锈钢网和空心螺柱，所述弧形不锈钢网的两端夹在一个两侧边折叠设置的不锈钢板内，空心螺柱通过螺母、密封垫将不锈钢网和不锈钢板安装在溜管本体的内腔侧壁上；喷吹管与空心螺柱顶部的进气口相连。

空心螺柱顶部的进气口通过管接头安装喷吹管，压缩气体通过空心螺柱进入溜管内，不锈钢网与溜管本体之间具有浮动间隙，从而保证气体由此间隙吹向不锈钢网，使单一气源变成均匀气体，从而确保物料均匀输送。

进一步的，溜管本体沿着径向安装至少一组气浮片。压缩气体由溜管本体径向均匀进入，效果更好。

所述双向阀为蝶阀。蝶阀通过电磁阀控制，密封性能好。

溜管本体与水平面之间的夹角为50°～75°。溜管本体与水平面之间的夹角角度取决于料仓与计量秤之间的相对位置和物料的流动性，如石英粉可设置在50°～55°，而钙粉、石膏粉等可以设置在70°～75°。

本实用新型结构简单，完全满足生产计量需求，无需动力装置，同时可以避免物料粘附堆积，且维修方便，成本较低。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为气浮片局部剖视图。

图中：1、溜管本体；2、气浮片；21、不锈钢网；22、空心螺柱；23、不锈钢板；24、螺母；25、密封垫；3、喷吹管；4、法兰盘；5、双向阀。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，一种用于砂浆生产线的配料流化溜管，安装在料仓的出料口与称斗的入料口之间，包括溜管本体1，溜管本体1的上段内侧壁和下段内侧壁上均安装有气浮片2，气浮片2上均匀开孔，溜管本体外端设有压缩气源，压缩气源通过喷吹管3与气浮片开孔相通；溜管本体1上端通过法兰盘4与料仓出料口相连，溜管本体1下端通过双向阀5与称斗入料口相连。

称斗计量开始，溜管下方双向阀5打开下料，物料由于重力的作用从料仓通过溜管输送至称斗，与此同时压缩气体通过喷吹管3进入气浮片，气体通过气浮片2上的开孔向溜管本体1内的物料均匀吹气，从而避免物料粘附在溜管本体的管壁上。

如图2所示，气浮片2包括弧形不锈钢网21和空心螺柱22，所述弧形不锈钢网21的两端夹在一个两侧边折叠设置的不锈钢板23内，空心螺柱22通过螺母24、密封垫25将不锈钢网21和不锈钢板23安装在溜管本体1的内腔侧壁上；喷吹管3与空心螺柱22顶部的进气口相连。

空心螺柱22顶部的进气口通过管接头安装喷吹管3，压缩气体通过空心螺柱22进入溜管内，不锈钢网21与溜管本体之间具有浮动间隙，从而保证气体由此间隙吹向不锈钢网21，使单一气源变成均匀气体，从而确保物料均匀输送。

进一步的，溜管本体1沿着径向安装至少一组气浮片2。压缩气体由溜管本体径向均匀进入，效果更好。

所述双向阀5为蝶阀。蝶阀通过电磁阀控制，密封性能好。

溜管本体1与水平面之间的夹角为50°～75°。溜管本体与水平面之间的夹角角度取决于料仓与计量秤之间的相对位置和物料的流动性，如石英粉可设置在50°～55°，而钙粉、石膏粉等可以设置在70°～75°。