用于特种砂浆生产线中木纤维的输送装置的制作方法

本实用新型涉及特种砂浆配料的输送装置，尤其涉及用于特种砂浆生产线中木纤维的输送装置。

背景技术：

用于特种砂浆生产线中木纤维的输送装置，是一种可以方便特种砂浆配料中木纤维输送的装置。现有特种砂浆生产线中，因木纤维的流动性极差，不便输送，加上用量相对较少，一般采用的方式为人工在混合机上投料，这种投料方式会产生大量的粉尘，会对工人身体及呼吸道产生伤害，且对工厂环境造成污染，也增加了生产成本。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供用于特种砂浆生产线中木纤维的输送装置，该装置能有效输送流动性极差的木纤维，输送过程中不会产生粉尘，省去人力，降低生产成本同时能够保护车间环境。

为了实现上述目的，本实用新型提供用于特种砂浆生产线中木纤维的输送装置，一种用于特种砂浆生产线中木纤维的输送装置，包括：机槽；螺旋机构，所述螺旋机构分为第一螺旋机构和第二螺旋机构，且所述第一螺旋机构和所述第二螺旋机构位于所述机槽内，所述第一螺旋机构与所述第二螺旋机构水平平行放置，且所述第一螺旋机构与所述第二螺旋机构之间依靠齿轮连接；破拱器，所述破拱器包括破拱器轴与搅拌桨叶，所述破拱器轴可旋转地设于所述螺旋机构上侧，且破拱器轴与所述螺旋机构平行，所述搅拌桨叶设于破拱器轴上；进料口，所述进料口设于所述机槽右侧上端；出料口，所述出料口设于所述机槽左侧的下端。

在该技术方案中，通过设置两组水平平行的螺旋机构，可以有效的输送流动性较差的木纤维，而在螺旋机构的上侧设置破拱器，可以有效的解决木纤维流动性差，阻塞在进料口处而难以输送的问题，而且木纤维输送装置不会产生粉尘，省去人力投放，降低生产成本同时做到保护车间环境。

另外，本实用新型的用于木纤维输送装置，还可以具有如下技术特征：

进一步地，所述搅拌桨叶为多个，且所述搅拌桨叶均匀地设于所述破拱器轴上。

优选地，所述搅拌桨叶垂直于所述破拱器轴。

进一步地，所述螺旋机构包括螺旋轴和螺旋叶片，所述第一螺旋机构的螺旋轴与所述第二螺旋机构的螺旋轴长度相同，所述第一螺旋机构的螺旋叶片和第二螺旋机构的螺旋叶片旋向相反。

进一步地，所述第一螺旋机构的一侧设有主动齿轮，所述第二螺旋机构的一侧设有从动齿轮。

进一步地，所述螺旋叶片的螺距相同。

进一步地，第一轴承、第二轴承和第三轴承，所述第一轴承、所述第二轴承和所述第三轴承分别位于所述第一螺旋机构、第二螺旋机构和破拱器的两端。

进一步地，所述破拱器还包括位于破拱器轴一端的齿轮，所述齿轮与所述第一螺旋机构上的主动齿轮相啮合。

根据本实用新型的用于木纤维输送装置，该装置可以有效的输送流动性极差的木纤维，同时螺旋叶片可以清洗彼此表面的木纤维，省去了人工清洗的时间，提高了木纤维输送效率，输送过程中不会产生粉尘，省去人力，降低生产成本同时做到保护生产车间环境。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为图1的左视图；

图3为带有电动机的本实用新型；

图中:1.机槽；2.螺旋机构；21.第一螺旋机构；22.第二螺旋机构；3.破拱器；31.破拱器轴；32.搅拌桨叶；4.进料口；5.出料口；6.轴承；61.第一轴承；62.第二轴承；63.第三轴承。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2所示，用于特种砂浆生产线中木纤维的输送装置，包括：机槽1；螺旋机构2，螺旋机构2分为第一螺旋机构21和第二螺旋机构22，且第一螺旋机构21和第二螺旋机构22位于所述机槽1内，第一螺旋机构21与第二螺旋机构22水平平行放置，且第一螺旋机构21与第二螺旋机构22之间依靠齿轮连接；破拱器3，破拱器3包括破拱器轴31与搅拌桨叶32，破拱器轴31可旋转地设于螺旋机构2上侧，且破拱器轴31与所述螺旋机构2平行，搅拌桨叶32设于破拱器轴31上；进料口4，所述进料口4设于所述机槽1右侧上端；以及出料口5，所述出料口5设于所述机槽1左侧的下端。

具体而言，如图3所示，在由电机带动第一螺旋机构21，设于第一螺旋机构21上的主动齿轮会带动与之相啮合的设于第二螺旋机构22上的从动齿轮，此时，第一螺旋机构21与第二螺旋机构22之间转动方向相反，且第一螺旋机构21和第二螺旋机构22上的螺旋叶片彼此延伸至螺旋叶片输送木纤维的表面，以使螺旋叶片在转动的过程中刮掉彼此表面上的木纤维，避免由于长时间输送木纤维导致木纤维堆积在螺旋机构2上，从而节省了后期清理的时间，提高生产效率；而进料口4的下端，螺旋机构2的上端设有破拱器3，在螺旋机构2运动的过程中，会带动破拱器3的旋转，搅拌桨叶32会在旋转的过程中对进料口4处的木纤维进行搅拌，破拱器轴31的旋转带动搅拌桨叶32会起到疏松木纤维，促进木纤维的流动性，当大量木纤维倒入到螺旋机构2上时，会导致木纤维阻塞在进料口4下端的螺旋机构2上，而搅拌桨叶32旋转可以有效的对木纤维进行清理，避免了由于木纤维堆积，这样在螺旋机构2的上端进料口4的下端设置破拱器3，可以有效解决由于进料口4大量的木纤维倒入导致木纤维阻塞在进料口4的问题，还可以有效清除粘连在螺旋机构2上的木纤维，从而可以节省人工清理物料、停机检修的时间，以及提高了物料输送的效率。在水平放置的机槽1的右侧上端设有进料口4，左侧下设有出料口5，出料口5位于特种砂浆的混合池的上端，木纤维通过进料口4，经过破拱器3和螺旋机构2最终在出料口5处最终落入混合池，这样不会产生由于人为倾倒木纤维产生的粉尘，起到保护环境的作用，也节省了人力，节约了生产成本，同时由于木纤维质量较轻不会在输送过程中对螺旋机构2产生磨损等伤害，使用寿命长。

如图1所示，搅拌桨叶32为多个，且搅拌桨叶32均匀地设于所述破拱器轴31上，在破拱器轴31上均匀设置多个搅拌桨叶32，这样可以有助于木纤维在输送过程中的流动性，还可以更加有效的清理堆积在螺旋机构2上的木纤维，防止大量木纤维倾倒在进料口4处发生阻塞。

优选地，所述搅拌桨叶32垂直于所述破拱器轴31，这样搅拌桨叶32的旋转体有助于木纤维的疏松和流动性，进而便于输送，而且木纤维不容易粘连在螺旋机构2上。

进一步地，螺旋机构2包括螺旋轴和螺旋叶片，第一螺旋机构21的螺旋轴与第二螺旋机构22的螺旋轴长度相同，第一螺旋机构21的螺旋叶片和第二螺旋机构22的螺旋叶片旋向相反，螺旋轴的长度相同可以使得螺旋机构2的输送更加协调，两个螺旋叶片的螺旋方向相反可以让彼此刮掉对方表面的木纤维，这样可以节省停机清理的时间，从而可以提高生产效率。

进一步地，如图1所示，第一螺旋机构21的一侧设有主动齿轮，第二螺旋机构22的一侧设有从动齿轮，且主动齿轮与从动齿轮啮合，在第一螺旋机构21和第二螺旋机构22依靠相互啮合的主动齿轮与从动齿轮，这样不仅可以实现第一螺旋机构21与第二螺旋机构22旋转方向相反，可以有效去除彼此叶片上的木纤维，而且这样仅需要一个电机带动即可，节约空间，使整体机构更加紧凑。

进一步地，螺旋叶片的螺距相同，也就是说第一螺旋机构21与第二螺旋机构22上的螺旋叶片的螺距相同，这样可以简化螺旋机构2，进而便于加工和装配，节约生产周期，降低生产成本。

进一步地，如图1、图2所示，第一轴承61、第二轴承62和第三轴承63，第一轴承61、第二轴承62和第三轴承63分别位于第一螺旋机构21、第二螺旋机构22和破拱器3的两端，这样可以很好地支撑第一螺旋机构21和第二螺旋机构22和破拱器3，降低了在运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。

如图1所示，破拱器3还包括位于破拱器轴31一端的齿轮，该齿轮与第一螺旋机构21上的主动齿轮相啮合，这样可以使螺旋机构2与破拱器3的协同运动，即实现螺旋输送机构输送木纤维的同时，会带动破拱器3转动以解决木纤维阻塞在进料口4的问题。

在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“上端”、“上侧”、“下端”等指示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或者暗示所示的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或者两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一特征与第二特征直接接触，或者第一和第二特征通过中间媒介间接接触。

在本实用新型的说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“具体而言”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或者示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或者示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或者示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。