一种用于自动生产线的型砂及其制备方法
【专利摘要】一种用于自动生产线的型砂，由下列重量份的原料制成：回用砂60-70、新砂180-190、陶土40-50、煤粉30-40、钠基膨润土40-45、钙基膨润土20-30、硼酸钠4-6、氧化铝2-4、氧化钙2-4、面粉14-18、铁精矿粉20-25、粘土20-24、油脚5-8、大豆油2-3、水适量；本发明使用了用砂、新砂、陶土等，经高温煅烧、结合加油脚等分散研磨，使得型砂具有优异的透气性、光滑性、流动性、韧性、可塑性，同时使用了煤粉，铸件粘砂、大大提高了铸件的光亮度，而且比传统型砂煤粉用量少；通过使用面粉、铁精矿粉增加了溃散性。本发明不仅流动性较强、透气性好,粘度较高、适合自动造型线生产。
【专利说明】一种用于自动生产线的型砂及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种铸造领域，尤其涉及一种用于自动生产线的型砂及其制备方法。【背景技术】
[0002]型砂是在铸造中用来造型的材料。型砂一般由铸造用原砂、型砂粘结剂和辅加物等造型材料按一定的比例混合而成，也可用天然含粘土的硅砂，通常的铸铝用的型砂配方中型砂粒径太大或太小，型砂料径太大，虽然透气性较好，但是铝砂件表面比较粗糙,光洁度不好，型砂料径太小，导致砂型透气性不好，铝铸件有气孔产生。国内外广泛使用的煤粉粘土湿型砂，一般由原砂、粘结剂、煤粉添加物等与水混制而成，具有一定的防粘砂效果和材料成本低、生产效率高的优点，但其消耗量大、排放严重、在铸造过程煤粉燃烧分解产生有毒气体污染。
[0003]型砂按所用粘结剂不同，可分为粘土砂、水玻璃砂、水泥砂、石英砂等，以粘土砂、水玻璃砂及石英砂用的最多。型砂在铸造生产中的作用极为重要，因型砂的质量不好而造成的铸件废品约占铸件总废品的30?50%。通常对型砂的要求是:1、具有较高的强度和热稳定性，以承受各种外力和高温的作用。2、良好的流动性，即型砂在外力或本身重力作用下砂粒间相互移动的能力。3、一定的可塑性，即型砂在外力作用下变形，当外力去除后能保持所给予的形状的能力。4、较好的透气性，即型砂孔隙透过气体的能力。5、高的溃散性，又称出砂性，即在铸件凝固后型砂是否容易破坏，是否容易从铸件上清除的性能。
[0004]目前的铸造领域发展迅速，对于铸钢件和铸铁件的性能要求更高，从而要求进一步提升型砂的性能。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提供一种增用于自动生产线的型砂及其制备方法，该型砂具有高的透气性、溃散性、流动性好的特点。
[0006]本发明的技术方案如下:
一种用于自动生产线的型砂，其特征在于由下列重量份的原料制成:回用砂60-70、新砂180-190、陶土 40-50、煤粉30-40、钠基膨润土 40-45、钙基膨润土 20-30、硼酸钠4_6、氧化铝2-4、氧化钙2-4、面粉14-18、铁精矿粉20-25、粘土 20-24、油脚5_8、大豆油2_3、水适量;
所述用于自动生产线的型砂的制备方法，其特征在于包括以下步骤:将回用砂、新砂、陶土混合粉碎成100-200目粉末，然后加入钠基膨润土、钙基膨润土、硼酸钠、油脚适量水，搅拌分散，练泥，送入1410-1420°C煅烧炉中煅烧4-5小时，取出粉碎至50-100目，得到煅烧料；将煤粉、氧化铝、氧化钙、粘土、大豆油混合，研磨分散20-30分钟后，与其它剩余成分混合，加入相当于混合料重量3-5%的水湿混10-15分钟即得。
[0007]本发明的有益效果
本发明使用了用砂、新砂、陶土等，经高温煅烧、结合加油脚等分散研磨，使得型砂具有优异的透气性、光滑性、流动性、韧性、可塑性，同时使用了煤粉，铸件粘砂、起皮的现象显著减少，大大提高了铸件的光亮度，而且比传统型砂煤粉用量少，环保又增加了经济效益；通过使用面粉、铁精矿粉增加了溃散性。本发明不仅流动性较强、透气性好，粘度较高、适合自动造型线生产。
【具体实施方式】
[0008]一种用于自动生产线的型砂，由下列重量份(公斤)的原料制成:回用砂65、新砂185、陶土 45、煤粉35、钠基膨润土 43、钙基膨润土 25、硼酸钠5、氧化铝3、氧化钙3、面粉16、铁精矿粉23、粘土 23、油脚6、大豆油2.5、水适量；
所述用于自动生产线的型砂的制备方法，其特征在于包括以下步骤:将回用砂、新砂、陶土混合粉碎成150目粉末，然后加入钠基膨润土、钙基膨润土、硼酸钠、油脚适量水，搅拌分散，练泥，送入1415°C煅烧炉中煅烧4.5小时，取出粉碎至70目，得到煅烧料；将煤粉、氧化铝、氧化钙、粘土、大豆油混合，研磨分散26分钟后，与其它剩余成分混合，加入相当于混合料重量4%的水湿混13分钟即得。
[0009]本发明制得的型砂的工艺性能:
湿压强度:0.120Mpa，透气率:101%，热湿拉强度:478Kpa，破碎指数:82%。
【权利要求】
1.一种用于自动生产线的型砂，其特征在于由下列重量份的原料制成:回用砂60-70、新砂180-190、陶土 40-50、煤粉30-40、钠基膨润土 40-45、钙基膨润土 20-30、硼酸钠4_6、氧化铝2-4、氧化钙2-4、面粉14-18、铁精矿粉20-25、粘土 20-24、油脚5_8、大豆油2_3、水适量。
2.根据权利要求1所述用于自动生产线的型砂的制备方法，其特征在于包括以下步骤:将回用砂、新砂、陶土混合粉碎成100-200目粉末，然后加入钠基膨润土、钙基膨润土、硼酸钠、油脚适量水，搅拌分散，练泥，送入1410-1420°C煅烧炉中煅烧4-5小时，取出粉碎至50-100目，得到煅烧料；将煤粉、氧化铝、氧化钙、粘土、大豆油混合，研磨分散20-30分钟后，与其它剩余成分混合，加入相当于混合料重量3-5%的水湿混10-15分钟即得。
【文档编号】B22C1/00GK103586395SQ201310483700
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年10月16日 优先权日:2013年10月16日
【发明者】杨奎琦, 陈正义, 张斌 申请人:昌利锻造有限公司