覆膜砂自动加砂系统的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种自动加砂系统，覆膜砂自动加砂系统。
【背景技术】
[0002]覆膜砂，是在砂粒表面造型前即包覆一层粘结剂的型砂或芯砂，通过对粘结剂进行固化成型达到砂型。覆膜砂壳型不起层、热稳定性好、脱模性好，所生产的铸件表面平整、光洁度高，覆膜砂广泛应用于汽车缸体、缸盖、进气歧管、各类管件、栗体等复杂铸件的生产中。
[0003]覆膜砂在生产过程中不断的消耗，需要及时进行对造型机内的砂进行补充。市面上出现了许多自动加砂装置，能够为单一造型机进行加砂。但是在造型机数量很多的情况下，如一个车间有数十台造型机同时工作时，需要为每一台造型机进行加砂，不仅设备投入大，而且这些自动加砂装置仍然需要人工、叉车、葫芦或天车来补充覆膜砂，各台设备加砂时间并不一致，导致加砂工作量极大，非常的不方便。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种覆膜砂自动加砂系统，以改善现有覆膜砂加砂装置自动化程度很低，只能为单台造型设备加砂，加砂效率低，不能满足规模化生产的需要，自动加砂装置本身也需要人工加砂，工作量很大等技术问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:一种覆膜砂自动加砂系统，包括预加砂斗、提升机、中间砂斗、溜砂管、自动加砂小车、控制器；所述预加砂斗与提升机底部连接，提升机顶部通过管道与中间砂斗顶部连接，中间砂斗内交错设置有多行贯穿中间砂斗的分料控温管，所述分料控温管为三角形，分料控温管内部为中空结构，分料控温管前后两端设置有接头，相邻的两个分料控温管的接头通过弯头连接形成管路，中间砂斗顶部的分料控温管通过管道与冷却塔的进水管连接，冷却塔的出水管通过管道与中间砂斗底部的分料控温管连接；所述中间砂斗底部还设置有溜砂管，溜砂管底部设置有输送带，输送带右端底部设置有回字形的加砂轨道，加砂轨道上设置有自动加砂小车，加砂轨道底部设置有控制器和造型机，所述造型机顶部设置有入砂斗，造型机在加砂轨道两侧交错设置；输送带左端底部设置有废砂回收管；所述提升机、输送带、自动加砂小车、造型机均与控制器连接。
[0006]作为优选，所述自动加砂小车，包括架体，架体两侧对称设置有行走轮，架体顶部一侧设置有减速器支架，减速器支架顶部设置有减速器，减速器顶部设置有驱动电机；减速器输出轴竖直向下穿过减速器支架，减速器输出轴末端设置有驱动盘；架体顶部另一侧设置有小车料仓，小车料仓定部设置有高料位检测开关，小车料仓底部设置有出料管，出料管上设置有放砂阀；小车料仓内壁还设置有保温层。
[0007]作为优选，所述加砂轨道内侧设置有齿条，齿条与减速器输出轴末端的驱动盘啮入口 ο
[0008]该覆膜砂自动加砂系统，通过中间砂斗来储存一班或一天生产所需的覆膜砂，中间砂斗内设置有分料控温管，不仅能对进入中间砂斗的覆膜砂进行均匀分离，还能避免覆膜砂温度过高而结块。中间砂斗中的砂子经过输送带送至自动加砂小车，各造型机操作员根据需要，发出加砂指令，加砂指令被控制器接收后，控制器控制自动加砂小车自动运行至该造型机上方，由出料管向入砂斗内加砂，加砂完毕，自动加砂小车返回输送带底部，等待下一步指令。本实用新型可以满足大批量生产时，造型设备的用砂需求，实现自动加砂，小车运行稳定可靠，一个班次只需要加一次砂即可，可大大节省人工加砂的工作量，提升生产效率，节约生产成本。
【附图说明】
[0009]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0010]图1是本实用新型的结构示意图；
[0011]图2是图1中A-A的剖面示意图；
[0012]图3是自动加砂小车的结构示意图；
[0013]图4是图3的俯视图；
[0014]图5是加砂轨道及造型机分布示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0016]图1是本实用新型的结构示意图，图2是图1中A-A的剖面示意图，图3是自动加砂小车的结构示意图，图4是图3的俯视图，图5是自动加砂小车运行轨道及造型机分布示意图。
[0017]由图可知，该覆膜砂自动加砂系统，包括预加砂斗1、提升机2、中间砂斗3、溜砂管31、自动加砂小车5、控制器6等。其预加砂斗1与提升机2底部连接，提升机2顶部通过管道与中间砂斗3顶部连接，中间砂斗3内交错设置有多行贯穿中间砂斗3的分料控温管4。分料控温管4为三角形，分料控温管4内部为中空结构，分料控温管4前后两端设置有接头41，相邻的两个分料控温管4的接头41通过弯头42连接形成管路，中间砂斗3顶部的分料控温管4通过管道与冷却塔43的进水管44连接，冷却塔43的出水管45通过管道与中间砂斗3底部的分料控温管4连接。中间砂斗3底部还设置有溜砂管31，溜砂管31底部设置有输送带32，输送带32右端底部设置有回字形的加砂轨道33，加砂轨道33上设置有自动加砂小车5，加砂轨道33底部设置有控制器6和造型机7，造型机7顶部设置有入砂斗71，造型机7在加砂轨道33两侧交错设置；输送带32左端底部设置有废砂回收管34。
[0018]上述自动加砂小车5，包括架体51，架体51两侧对称设置有行走轮52，架体51顶部一侧设置有减速器支架53，减速器支架53顶部设置有减速器54，减速器54顶部设置有驱动电机55 ;减速器54输出轴竖直向下穿过减速器支架53，减速器54输出轴末端设置有驱动盘56 ;加砂轨道33内侧设置有齿条35，齿条35与减速器54输出轴末端的驱动盘56啮合。架体51顶部另一侧设置有小车料仓57，小车料仓57定部设置有高料位检测开关58，小车料仓57底部设置有出料管59，出料管59上设置有放砂阀591 ;小车料仓57内壁还设置有保温层571。
[0019]提升机2、输送带32、驱动电机55、高料位检测开关58、放砂阀591、造型机7均与控制器6连接。
[0020]该覆膜砂自动加砂系统，通过中间砂斗来储存一班或一天生产所需的覆膜砂，中间砂斗内设置有分料控温管，不仅能对进入中间砂斗的覆膜砂进行均匀分离，还能避免覆膜砂温度过高而结块。中间砂斗中的砂子经过输送带送至自动加砂小车，各造型机操作员根据需要，发出加砂指令，加砂指令被控制器接收后，控制器控制自动加砂小车自动运行至该造型机上方，由出料管向入砂斗内加砂，加砂完毕，自动加砂小车返回输送带底部，等待下一步指令。本实用新型可以满足大批量生产时，造型设备的用砂需求，实现自动加砂，小车运行稳定可靠，一个班次只需要加一次砂即可，可大大节省人工加砂的工作量，提升生产效率，节约生产成本。自动加砂小车可以通过无线通信的与控制器进行数据传输。小车运行速度稳定，可通过控制器驱动小车到达设定位置或调整小车正反向运行时间的方式到达所需要加砂的工位。
[0021]该覆膜砂自动加砂系统也可以进行扩展，即在加砂轨道旁并列放置2套中间砂斗，存放两种不同的砂，满足多样化的生产需求。
[0022]最后，应当指出，以上【具体实施方式】仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述【具体实施方式】，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上【具体实施方式】所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种覆膜砂自动加砂系统，包括预加砂斗、提升机、中间砂斗、溜砂管、自动加砂小车、控制器；其特征是所述预加砂斗与提升机底部连接，提升机顶部通过管道与中间砂斗顶部连接，中间砂斗内交错设置有多行贯穿中间砂斗的分料控温管，所述分料控温管为三角形，分料控温管内部为中空结构，分料控温管前后两端设置有接头，相邻的两个分料控温管的接头通过弯头连接形成管路，中间砂斗顶部的分料控温管通过管道与冷却塔的进水管连接，冷却塔的出水管通过管道与中间砂斗底部的分料控温管连接；所述中间砂斗底部还设置有溜砂管，溜砂管底部设置有输送带，输送带右端底部设置有回字形的加砂轨道，加砂轨道上设置有自动加砂小车，加砂轨道底部设置有控制器和造型机，所述造型机顶部设置有入砂斗，造型机在加砂轨道两侧交错设置；输送带左端底部设置有废砂回收管；所述提升机、输送带、自动加砂小车、造型机均与控制器连接。2.根据权利要求1所述的覆膜砂自动加砂系统，其特征是所述自动加砂小车，包括架体，架体两侧对称设置有行走轮，架体顶部一侧设置有减速器支架，减速器支架顶部设置有减速器，减速器顶部设置有驱动电机；减速器输出轴竖直向下穿过减速器支架，减速器输出轴末端设置有驱动盘；架体顶部另一侧设置有小车料仓，小车料仓定部设置有高料位检测开关，小车料仓底部设置有出料管，出料管上设置有放砂阀；小车料仓内壁还设置有保温层。3.根据权利要求2所述覆膜砂自动加砂系统，其特征是所述加砂轨道内侧设置有齿条，齿条与减速器输出轴末端的驱动盘嗤合。
【专利摘要】本实用新型公开了一种覆膜砂自动加砂系统，包括预加砂斗、提升机、中间砂斗、溜砂管、自动加砂小车、控制器；所述预加砂斗与提升机底部连接，提升机顶部通过管道与中间砂斗顶部连接，中间砂斗内交错设置有多行分料控温管；所述中间砂斗底部还设置有溜砂管，溜砂管底部设置有输送带，输送带右端底部设置有回字形的加砂轨道，加砂轨道上设置有自动加砂小车，加砂轨道底部设置有控制器和造型机，所述造型机顶部设置有入砂斗，造型机在加砂轨道两侧交错设置；输送带左端底部设置有废砂回收管。本实用新型可以满足大批量生产时，造型设备的用砂需求，实现自动加砂，小车运行稳定可靠，一个班次只需要加一次砂即可，可大大节省人工加砂的工作量。
【IPC分类】B22C19/00
【公开号】CN205043098
【申请号】CN201520809265
【发明人】刘安凌, 杨清林
【申请人】威斯卡特工业（中国）有限公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年10月18日