大尺寸覆膜设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种大尺寸覆膜设备，包括机架，还包括设置在机架上的装膜切膜机构，所述装膜切膜机构包括放膜辊及收膜辊，所述收膜辊与放膜辊上下设置，所述收膜辊与放膜辊的一侧设置分膜件。本实施例的大尺寸覆膜设备，原膜通过传送辊传递到分膜件处，分膜件将原膜剥离后使贴膜及保护膜分开，分离后的保护膜经过收膜辊回收，而分离后的贴膜通过放膜辊后进入真空贴膜区用于显示屏的贴付，相比于现有技术的人工取放，本实用新型大大提高了覆膜的效率。
【专利说明】
大尺寸覆膜设备
技术领域
[0001]本实用新型涉及液晶屏覆膜技术领域，尤其涉及大尺寸覆膜设备。
【背景技术】
[0002]现有液晶屏覆膜设备只能处理小尺寸的覆膜，因膜本身需要有保护膜，如果是大尺寸的覆膜需要前期先切割好，再将大尺寸的膜用保护膜取出，之后再进行人工贴膜，效率低下。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种可有效提高覆膜效率的大尺寸覆膜设备。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为:提供一种大尺寸覆膜设备，包括机架，还包括设置在机架上的装膜切膜机构，所述装膜切膜机构包括放膜辊及收膜辊，所述收膜辊与放膜辊上下设置，所述收膜辊与放膜辊的一侧设置分膜件。
[0005]进一步地，还包括翻转机构及覆膜机构，所述覆膜机构、翻转机构及装膜切膜机构沿贴膜的传送方向依次设置在机架上。
[0006]进一步地，所述覆膜机构的上方设置有第一相机组及显示器。
[0007]进一步地，所述翻转机构的下方设置有第二相机组。
[0008]进一步地，所述收膜辊设置在放膜辊的斜上方。
[0009]进一步地，所述分膜件设置在放膜辊的斜下方。
[0010]进一步地，所述分膜件为铲角，所述铲角包括基部及设置在基部的尖角。
[0011]进一步地，所述装膜切膜机构上设置激光头。
[0012]进一步地，所述分膜件与所述收膜辊之间设置第一传送辊及第二传送辊。
[0013]进一步地，所述分膜件与放膜辊之间设置第三传送辊及第四传送辊，所述第三传送辊位于第四传送辊上方，所述第三传送辊与第四传送辊之间有间隙。
[0014]本实用新型的有益效果在于:本实施例的大尺寸覆膜设备，原膜通过传送辊传递到分膜件处，分膜件将原膜剥离使贴膜及保护膜分开，分离后的保护膜经过收膜辊回收，而分离后的贴膜通过放膜辊后进入真空贴膜区用于显示屏的贴付，相比于现有技术的人工取放，本实用新型大大提高了覆膜的效率。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型实施例的大尺寸覆膜设备的侧视图；
[0016]图2为本实用新型实施例的装膜切膜机构的结构示意图；
[0017]图3为本实用新型实施例的装膜切膜机构的侧视图；
[0018]图4为图3沿G-G的剖视图；
[0019]图5为图4的A部放大图；
[0020]图6为本实用新型实施例的装膜切膜机构的另一视角的侧视图。
[0021]标号说明:
[0022]1、机架；2、装膜切膜机构；21、收膜辊；22、放膜辊;23、第一传送辊；24、第二传送辊;25、第三传送辊;26、第四传送辊;3、覆膜机构;4、翻转机构;5、激光头;6、分膜件;61、基部;62、尖角；7、第一相机组;8、显示器;9、第二相机组。
【具体实施方式】
[0023]为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
[0024]本实用新型最关键的构思在于:本实用新型包括放膜辊22及收膜辊21，所述收膜辊21与放膜辊22上下设置，所述收膜辊21与放膜辊22的一侧设置分膜件6，本实用新型可大大提高覆膜效率。
[0025]请参阅图1至图4，及图6，本实用新型大尺寸覆膜设备，包括机架I，还包括设置在机架I上的装膜切膜机构2，所述装膜切膜机构2包括放膜辊22及收膜辊21，所述收膜辊21与放膜辊22上下设置，所述收膜辊21与放膜辊22的一侧设置分膜件6。
[0026]从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于:本实施例的大尺寸覆膜设备，原膜通过传送辊传递到分膜件6处，分膜件6分离贴膜与保护膜，分离后的保护膜经过收膜辊回收，而分离后的贴膜通过放膜辊后进入真空贴膜区用于显示屏的贴付，相比于现有技术的人工取放，本实用新型大大提高了覆膜的效率。
[0027]进一步地，还包括翻转机构4及覆膜机构3，所述覆膜机构3、翻转机构4及装膜切膜机构2沿贴膜的传送方向依次设置在机架I上。
[0028]进一步地，所述覆膜机构3的上方设置有第一相机组7及显示器8。
[0029]进一步地，所述翻转机构4的下方设置有第二相机组9。
[0030]由上述描述可知，该第一相机组7、第二相机组9及显示器8主要用于在贴膜时，用于视觉定位。
[0031 ]进一步地，所述收膜辊21设置在放膜辊22的斜上方。
[0032]进一步地，所述分膜件6设置在放膜辊22的斜下方。
[0033]由上述描述可知，该分膜件6设置在放膜辊22的右下方，收膜辊21设置在放膜辊22的左上方。
[0034]进一步地，一同参阅图5，所述分膜件6为铲角，所述铲角包括基部61及设置在基部61的尖角62。
[0035]由上述描述可知，原膜被传送至铲角处，而基部61的尖角62与原膜正对，此时，原膜由尖角62剥离使得贴膜及保护膜分离。
[0036]进一步地，所述装膜切膜机构上设置激光头5。
[0037]由上述描述可知，分离后的贴膜通过放膜辊22进入真空贴膜区，该激光头5设置在该真空贴膜区内，在贴膜到达预定尺寸后由激光头5切割贴膜。
[0038]进一步地，所述分膜件6与所述收膜辊21之间设置第一传送辊23及第二传送辊24。
[0039]进一步地，所述分膜件6与放膜辊22之间设置第三传送辊25及第四传送辊26，所述第三传送辊25位于第四传送辊26上方，所述第三传送辊25与第四传送辊26之间有间隙。
[0040]请参照图1，本实用新型的实施例一为:本实施例大尺寸覆膜设备，用于对液晶屏进行贴膜，包括机架1、装膜切膜机构2、覆膜机构3及翻转机构4，其中装膜切膜机构2、覆膜机构3及翻转机构4沿贴膜的传送依次设置在机架I上。
[0041]—同参阅图2至图4，及图6，该装膜切膜机构2包括放膜辊22、收膜辊21及铲角，收膜辊21设置在放膜辊22的右上方，铲角设置在放膜辊22的右下方。如图5所示，该铲角包括基部61及设置在基部61的尖角62，原膜被传送至铲角处，而基部61的尖角62与原膜正对，此时，原膜由尖角62剥离使得贴膜及保护膜分离。
[0042]为使保护膜与贴膜可平稳传送，分膜件6与所述收膜辊21之间还设置第一传送辊23及第二传送辊24，分膜件6与放膜辊22之间设置第三传送辊25及第四传送辊26，所述第三传送辊25位于第四传送辊26上方，所述第三传送辊25与第四传送辊26之间有间隙。
[0043]综上所述，本实用新型提供的大尺寸覆膜设备，结构简单，可有效提高覆膜的效率。
[0044]以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种大尺寸覆膜设备，包括机架，其特征在于，还包括设置在机架上的装膜切膜机构，所述装膜切膜机构包括放膜辊及收膜辊，所述收膜辊与放膜辊上下设置，所述收膜辊与放膜辊的一侧设置分膜件。2.根据权利要求1所述的大尺寸覆膜设备，其特征在于，还包括翻转机构及覆膜机构，所述覆膜机构、翻转机构及装膜切膜机构沿贴膜的传送方向依次设置在机架上。3.根据权利要求2所述的大尺寸覆膜设备，其特征在于，所述覆膜机构的上方设置有第一相机组及显示器。4.根据权利要求2所述的大尺寸覆膜设备，其特征在于，所述翻转机构的下方设置有第二相机组。5.根据权利要求1所述的大尺寸覆膜设备，其特征在于，所述收膜辊设置在放膜辊的斜上方。6.根据权利要求1所述的大尺寸覆膜设备，其特征在于，所述分膜件设置在放膜辊的斜下方。7.根据权利要求1所述的大尺寸覆膜设备，其特征在于，所述分膜件为铲角，所述铲角包括基部及设置在基部的尖角。8.根据权利要求1-7任一项所述的大尺寸覆膜设备，其特征在于，所述装膜切膜机构上设置激光头。9.根据权利要求1-7任一项所述的大尺寸覆膜设备，其特征在于，所述分膜件与所述收膜辊之间设置第一传送辊及第二传送辊。10.根据权利要求1-7任一项所述的大尺寸覆膜设备，其特征在于，所述分膜件与放膜辊之间设置第三传送辊及第四传送辊，所述第三传送辊位于第四传送辊上方，所述第三传送辊与第四传送辊之间有间隙。
【文档编号】B32B38/00GK205522867SQ201620233270
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年3月24日
【发明人】牛高堂
【申请人】深圳市宝德自动化精密设备有限公司