一条干拌石膏砂浆生产线的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一条干拌石膏砂浆生产线，包括第一粉料仓(1)、第二粉料仓(2)和添加剂装置，在所述添加剂装置的下方连接有多个第二称重器(8’)，所述第一螺旋传输机(12)和第二螺旋传输机(22)的输出端分别与对应位置的第二称重器(8’)连通；每个所述第二称重器(8’)的下端出料口都与搅拌机(6)连通，所述搅拌机(6)的下端连接有搅拌过渡仓(61)，所述搅拌过渡仓(61)下端的出料口设有袋式包装机(62)。本实用新型可对粉末和添加剂分类存放，并可进行准确称量，准确配比，能生产不同比例、不同类型的砂浆，生产效率高，成品的包装和运输方便快捷。
【专利说明】一条干拌石膏砂浆生产线
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及砂浆制造领域，特别涉及一条干拌石膏砂浆生产线。
【背景技术】
[0002]传统水泥砂浆在建筑业中以薄层发挥粘结、衬垫、防护和装饰作用，建筑和装修工程应用极为广泛，随着人们生活水平的提高，对建筑质量的要求也越来越高，由于受到施工人员的技术熟练程度及水泥、砂子等各种原材料性能的影响，施工现场配置的传统水泥砂浆，无论是砌筑砂浆还是抹面砂浆，常常出现建筑物开裂、空鼓、硬化慢、装修时间长等现象，尤其在加气混凝土墙板上，开裂脱落十分严重，从而造成工程质量不稳定、强度达不到要求、甚至质量低劣的情况时有发生，另一方面，国家为减少黏土砖使用，大力推广新型墙体材料，这也使得采用传统水泥砂浆已经不能满足砌筑抹灰的需要。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供了一种可生产不同比例、不同类型的干拌石膏砂浆生产线。
[0004]本实用新型的技术方案如下:
[0005]一条干拌石膏砂浆生产线，包括第一粉料仓、第二粉料仓和添加剂装置，在所述第二粉料仓的一侧设有提升机，所述提升机的上端与第二粉料仓的上端连接贯通；所述添加剂装置设在第一粉料仓和第二粉料仓之间，所述第一粉料仓的下端设有第一出料口，所述第一出料口的下方设有第一螺旋传输机，在所述第二粉料仓的下端设有第二出料口，所述第二出料口的下方设有第二螺旋传输机，在所述添加剂装置的下方连接有多个第二称重器，所述第一螺旋传输机和第二螺旋传输机的输出端分别与对应位置的第二称重器连通；
[0006]每个所述第二称重器的下端出料口都与搅拌机连通，所述搅拌机的下端连接有搅拌过渡仓，所述搅拌过渡仓下端的出料口设有袋式包装机。
[0007]采用以上结构，把砂浆制造所需的原料分别存入第一粉料仓和第二粉料仓，在进行加工的时候，分别从这两个粉料仓中把成品粉末卸料出来，并通过各自对应位置所设置的螺旋传输机传输到第二称重器中，再配合添加剂装置中提供的添加剂，把成品粉末和添加剂被送入搅拌机内进行再配制，制成客户所需要的砂浆产品，最后再用袋式包装机对砂浆进行包装，在生产过程中，由于进行了准确称量，通过这样的准确配比，生产效率高，可减少浪费，节约成本，同时砂浆的包装和运输也方便快捷。
[0008]为了便于不同添加剂的分类存放，提高添加剂的利用率，减少浪费，同时保证能准确配制合格的砂浆产品，满足客户不同的需要，作为优选，所述添加剂装置包括储料罐、第三螺旋传输机、多个添加剂粉料仓、搅拌机，所述储料罐出料口的下方连接有第三螺旋传输机，多个所述添加剂粉料仓上端都设有插板阀，每个所述插板阀分别与第三螺旋传输机的对应位置连接贯通，每个所述添加剂粉料仓出料口的下方都设有第四螺旋传输机，每个所述第四螺旋传输机出料端的下方分别与对应位置的第一称重器连接贯通，每个所述第一称重器的下方都设有第二称重器，对应位置的第一称重器和第二称重器连接贯通，在每个所述第一称重器和第二称重器之间还设有控制阀。
[0009]为了提高成品粉末的利用率，减少浪费，节约成本，作为优选，在所述第一粉料仓和第二粉料仓的顶部都设有除尘器，在所述储料罐的顶部设有袋式除尘器。
[0010]为了方便观察每个粉料仓的储存情况，作为优选，在所述第一粉料仓、第二粉料仓和多个添加剂粉料仓的外侧都设有料位计。
[0011]有益效果:本实用新型可对粉末和添加剂分类存放，并可进行准确称量，准确配比，能生产不同比例、不同类型的砂浆，生产效率高，成品的包装和运输方便快捷。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0014]如图1所示，本实用新型由第一粉料仓1、第二粉料仓2和添加剂装置等组成，在所述第二粉料仓2的一侧设有提升机3，所述提升机3的上端与第二粉料仓2的上端连接贯通；所述第一粉料仓I的下端设有第一出料口 11，所述第一出料口 11的下方设有第一螺旋传输机12，在所述第二粉料仓2的下端设有第二出料口 21，所述第二出料口 21的下方设有第二螺旋传输机22，所述添加剂装置设在第一粉料仓I和第二粉料仓2之间，在所述添加剂装置的下方连接有多个第二称重器8’，所述第一螺旋传输机12和第二螺旋传输机22的输出端分别与对应位置的第二称重器8’连通。
[0015]所述添加剂装置包括储料罐10、第三螺旋传输机4、四个添加剂粉料仓5、搅拌机6，所述储料罐10出料口的下方连接有第三螺旋传输机，四个所述添加剂粉料仓5上端都设有插板阀51，每个所述插板阀51分别与第三螺旋传输机4的对应位置连接贯通，每个所述添加剂粉料仓5出料口的下方都设有第四螺旋传输机7，每个所述第四螺旋传输机7出料端的下方分别与对应位置的第一称重器8连接贯通，每个所述第一称重器8的下方都设有第二称重器8’，对应位置的第一称重器(8)和第二称重器8’连接贯通，在每个所述第一称重器8和第二称重器8’之间还设有控制阀81。
[0016]每个所述第二称重器8’的下端出料口都与搅拌机6连通，所述搅拌机6的下端连接有搅拌过渡仓61，所述搅拌过渡仓61下端的出料口设有袋式包装机62。
[0017]在所述第一粉料仓I和第二粉料仓2的顶部都设有除尘器9，在所述储料罐10的顶部设有袋式除尘器101 ;在所述第一粉料仓1、第二粉料仓2和多个添加剂粉料仓5的外侧都设有料位计13。
[0018]本实用新型的使用方法如下:
[0019]首先把粉末分别存入第一粉料仓I和第二粉料仓2中，再经储料罐10把不同的添加剂分别放入四个添加剂粉料仓5中，并通过每个料仓外设置的料位计13观察是否够用，以便进行补充或停止供料。
[0020]在进行加工的时候，分别从这两个粉料仓中把粉末从出料口卸料出来，并通过每个出料口对应位置所设置的螺旋传输机传输到第二称重器8’中，再打开所需添加剂对应的添加剂粉料仓5下端的插板阀51，使添加剂落入对应位置的第一称重器8内，通过计算所需添加剂的分量，打开控制阀81把添加剂放入第二称重器8’中，然后将粉末和添加剂的混合物一起放入搅拌机6内进行搅拌配制，制成客户所需要的砂浆产品，配制好的砂浆再进入搅拌过渡仓61暂时存放待装，最后再用袋式包装机62对砂浆进行包装即可。
[0021]每个料仓的顶部都设有除尘器，可提高成品粉末的利用率，减少浪费，节约成本。
[0022]本实用新型未描述部分与现有技术一致，在此不作赘述。
[0023]以上仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，直接或间接运用在其他相关的【技术领域】，均同理在本实用新型的专利保护范围之内。
【权利要求】
1.一条干拌石膏砂浆生产线，其特征在于:包括第一粉料仓第二粉料仓(2)和添加剂装置，在所述第二粉料仓(2)的一侧设有提升机(3),所述提升机(3)的上端与第二粉料仓(2)的上端连接贯通；所述添加剂装置设在第一粉料仓(1)和第二粉料仓(2)之间，所述第一粉料仓(1)的下端设有第一出料口(11),所述第一出料口(11)的下方设有第一螺旋传输机(12),在所述第二粉料仓(2)的下端设有第二出料口(21),所述第二出料口(21)的下方设有第二螺旋传输机(22),在所述添加剂装置的下方连接有多个第二称重器〈8’)，所述第一螺旋传输机(12)和第二螺旋传输机(22)的输出端分别与对应位置的第二称重器〈8’ )连通； 每个所述第二称重器(8,)的下端出料口都与搅拌机(6)连通，所述搅拌机(6)的下端连接有搅拌过渡仓(61),所述搅拌过渡仓￠1)下端的出料口设有袋式包装机(621
2.根据权利要求1所述的一条干拌石膏砂浆生产线，其特征在于:所述添加剂装置包括储料罐(10)、第三螺旋传输机(4)、多个添加剂粉料仓(5)、搅拌机￠)，所述储料罐(10)出料口的下方连接有第三螺旋传输机，多个所述添加剂粉料仓(5)上端都设有插板阀(51),每个所述插板阀(51)分别与第三螺旋传输机(4)的对应位置连接贯通，每个所述添加剂粉料仓(5)出料口的下方都设有第四螺旋传输机(7),每个所述第四螺旋传输机(7)出料端的下方分别与对应位置的第一称重器(8)连接贯通，每个所述第一称重器(8)的下方都设有第二称重器(8,)，对应位置的第一称重器(8)和第二称重器(8,)连接贯通，在每个所述第一称重器(8)和第二称重器〈8’ )之间还设有控制阀(811
3.根据权利要求2所述的一条干拌石膏砂浆生产线，其特征在于:在所述第一粉料仓(1)和第二粉料仓(2)的顶部都设有除尘器(9),在所述储料罐(10)的顶部设有袋式除尘器(101)。
4.根据权利要求1所述的一条干拌石膏砂浆生产线，其特征在于:在所述第一粉料仓(1)、第二粉料仓⑵和多个添加剂粉料仓⑶的外侧都设有料位计(13)。
【文档编号】B28C9/02GK204235716SQ201420656648
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年11月5日 优先权日:2014年11月5日
【发明者】蔡青, 黄鹏凌, 朱继忠, 朱美俊 申请人:重庆市綦江区公信建材有限公司