带防离析装置的正锥形干粉砂浆移动式储料罐的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及的是正锥形干粉砂浆移动式储料罐的技术领域，尤其是一种带防离析装置的正锥形干粉砂浆移动式储料罐。其主要包括砂浆罐罐体、放料锥体和出料口，所述放料锥体固定连接在砂浆罐罐体下端，所述出料口设置在放料锥体的下端，所述放料锥体的外侧设置有固定支架，所述放料锥体的内侧还设置有防离析装置；所述防离析装置主要由下砂管、下料板和下料孔组成，所述下料板水平设置在出料口的上端，所述下料孔设置在下料板上，所述下砂管的侧壁固定连接在放料锥体的内壁，所述下砂管的下端固定连接在下料孔上。该装置可以通过防离析装置有效的解决离析问题，减少工人劳动量，保证生产质量，降低生产成本，提高生产效益。
【专利说明】
带防离析装置的正锥形干粉砂浆移动式储料罐
技术领域
[0001] 本实用新型涉及的是正锥形干粉砂浆移动式储料罐的技术领域，尤其是一种带防 离析装置的正锥形干粉砂浆移动式储料罐。 技术背景
[0002] 离析，是指混合物料中的某一类分子由于物性相同而发生集聚，引起物料间的相 互分离的现象。在建筑类行业中，正锥形干粉砂浆移动式储料罐是其中十分重要的设备之 一，在正锥形干粉砂浆移动式储料罐长期运行的过程中，常常会出现离析的现象。通常干粉 砂浆移动式储料罐中的物料主要由黄沙、水泥和粉煤灰组成，在长期的运行过程中，发现从 干粉砂浆移动式储料罐中排出的物料混合不均匀，还会出现颗粒小的水泥和粉煤灰堆积在 正锥形干粉砂浆移动式储料罐的底部，长时间不清理还会出现固化现象。通常正锥形干粉 砂浆移动式储料罐的排料量在25~35吨，在正常运行情况下，每个批次会产生1~2吨的物 料从干粉砂浆移动式储料罐中排出后，由于离析现象造成的物料混合不均匀，需要重新进 行二次加工，且在二次加工时不仅增加工人劳动量还会有粉尘溢出，对环境造成影响，同时 还增加了整个生产成本。综上所述，现有的正锥形干粉砂浆移动式储料罐在结构和设计上 还存在很大的缺陷，不能满足现代高效低成本的实际需求。 【实用新型内容】
[0003] 本实用新型需要解决的技术问题是针对上述技术问题提出的一种带防离析装置 的正锥形干粉砂浆移动式储料罐，可以通过防离析装置有效的解决离析现象，减少工人劳 动量，保证生产质量，降低生产成本，提高生产效益。
[0004] 为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种带防离析装置的正锥形干粉砂浆移 动式储料罐，主要包括砂浆罐罐体、放料锥体和出料口，所述放料锥体固定连接在砂浆罐罐 体下端，所述出料口设置在放料锥体的下端，所述放料锥体的外侧设置有固定支架，所述放 料锥体的内侧还设置有防离析装置;所述防离析装置主要由下砂管、下料板和下料孔组成， 所述下料板水平设置在出料口的上端，所述下料孔设置在下料板上，所述下砂管的侧壁固 定连接在放料锥体的内壁，所述下砂管的下端固定连接在下料孔上。
[0005] 进一步地，上述技术方案中，所述下砂管的数量为五根，所述下砂管中一根设置在 下料板的中部，所述下砂管中其余四根对称设置在周围，所述下砂管中其余四根下砂管的 相邻之间角度为90°。这样的设计可以使得物料在下降的过程中出现的凹陷口均匀设置在 物料层上，可以充分的保证物料在下落过程中不会出现离析现象，提高整体物料的出料后 的搅拌均匀性。
[0006] 进一步地，上述技术方案中，所述下砂管中一根的长度为100~150mm，所述下砂管 中其余四根的长度均为1 〇〇〇~1200mm。这样的设id方面可以保证砂衆罐中的物料从放料 锥体内壁上的四根下砂管下料，又可以使得中部的物料从中间的一根下砂管下料，保证物 料整体下料的均匀性，有效的防止离析现象的产生影响物料的质量。
[0007] 进一步地，上述技术方案中，所述下砂管中其余四根与下料板的角度为40°~60°。 这样的设计是为了更好的适合正锥形砂浆罐的下料，保证下料点在物料层上的均匀分布， 避免离析现象，提高物料的混合均匀性。
[0008] 进一步地，上述技术方案中，所述下砂管的上端还设置有手动流量调节阀。这样的 设计是为了方便操作人员根据下砂的流量来控制好各个下砂管的流速，有效的做到均匀下 料，防止离析现象产生。
[0009] 进一步地，上述技术方案中，所述手动流量调节阀的外部还设置有防护罩。这样的 设计是为了有效的保护好手动调节流量阀不受到物料长期的浸蚀而出现失灵的情况。
[0010] 进一步地，上述技术方案中，所述放料锥体的外侧还设置有检修口。这样的设计是 为了方便操作人员可以观测到放料锥体中的物料下落情况，也是为了方便操作人员将最后 堆积在其中的物料取出，避免产生积料的现象，提高正锥形砂浆罐的使用效率。
[0011] 进一步地，上述技术方案中，所述出料口的下端还设置有搅拌机。这样的设计是为 了将正锥形干粉砂浆移动式储料罐中排出的物料进行及时的搅拌，促进其混合的均匀性， 保证物料的输出质量。
[0012] 进一步地，上述技术方案中，所述砂浆罐罐体的外侧还设置有爬梯。这样的设计是 为了方便操作人员对物料下料的检测，也是为了方便操作人员对正锥形干粉砂浆移动式储 料罐的检修。
[0013] 采用上述结构后，可以通过防离析装置有效的解决离析现象，减少工人劳动量，保 证生产质量，降低生产成本，提高生产效益。
【附图说明】
[0014] 下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明：
[0015] 图1是本实用新型的整体结构示意图；
[0016] 图2是图1中A向的放大结构示意图；
[0017] 图3是本实用新型中防离析装置的结构示意图；
[0018] 图4是传统的正锥形干粉砂浆移动式储料罐的下料过程示意图；
[0019] 图5是本实用新型的下料过程示意图；
[0020] 图6是本实用新型中下料板进一步优化的结构示意图。
[0021 ]图中：1为砂浆罐罐体，2为放料锥体，3为出料口，4为固定支架，5为下砂管，6为下 料板，7为下料孔，8为手动流量调节阀，9为防护罩，10为检修口，11为搅拌机，12为爬梯，13 为筛孔。
【具体实施方式】
[0022]如图1~3所示的带防离析装置的正锥形干粉砂浆移动式储料罐，主要包括砂浆罐 罐体1、放料锥体2和出料口 3，放料锥体2固定连接在砂浆罐罐体1下端，出料口 3设置在放料 锥体2的下端，放料锥体2的外侧设置有固定支架4,放料锥体2的内侧还设置有防离析装置； 防离析装置主要由下砂管5、下料板6和下料孔7组成，下料板6水平设置在出料口 3的上端， 下料孔7设置在下料板6上，下砂管5的侧壁固定连接在放料锥体2的内壁，下砂管5的下端固 定连接在下料孔7上。这样可以使得物料从多出的下砂管5下料，实现多点下料，提高下料速 度，防止出现离析现象。
[0023] 其中下砂管5的数量为五根，下砂管5中一根设置在下料板6的中部，下砂管5中其 余四根对称设置在周围，下砂管5中其余四根下砂管5的相邻之间角度为90°。下砂管5中一 根的长度为100~150mm，下砂管5中其余四根的长度均为1000~1200mm。下砂管5中其余四 根与下料板6的角度为40°~60° ;上述的数据是通过实用新型人经过无数次的实验数据得 知，这样可以充分保证下砂管5上形成的凹陷口可以均匀的分布在物料层上，由于物料在下 砂管5处下料的时候，下砂管5的上方会形成凹陷口，物料采取这样多凹陷口下料的方式，可 以在下料的同时间接的起到物料的二次混合的作用，提高物料的混合均匀度，有效的防止 出现离析的现象。下砂管5的上端还设置有手动流量调节阀8;这样的设计是为了调节各个 下砂管5的流量，实现物料的均匀下落。手动流量调节阀8的外部还设置有防护罩9。放料锥 体2的外侧还设置有检修口 10。出料口 3的下端还设置有搅拌机11;这样可以对正锥形干粉 砂浆移动式储料罐中下落的物料进行二次搅拌，提高物料的混合均匀性。砂浆罐罐体1的外 侧还设置有爬梯12。这样可以方便操作人员爬上砂浆罐罐体1的上端进行下料的检测和内 部的维修。
[0024] 如图4所示的是传统的正锥形干粉砂浆移动式储料罐通常没有设置防离析装置， 砂浆罐罐体1中的物料都会经过一个出料口 3出料，通常操作人员需要爬上爬梯12,到达砂 浆罐罐体1的顶部观察下料情况，可以看出物料层出现一个凹陷口，通常颗粒大的黄沙、粉 煤灰等会优先滚落到凹陷口排出，颗粒小的会后排出，导致物料成分分离，出现很严重的离 析现象。
[0025] 如图5所示的是采用防离析装置的正锥形干粉砂浆移动式储料罐，当使用防离析 装置后，通常操作人员需要爬上爬梯12,到达砂浆罐罐体1的顶部观察下料情况，可以看出 物料层上出现了多个凹陷口，多个凹陷口均匀的分布在物料层上，这样可以对物料的下料 进行有效的隔断，物料从凹陷口下落的时候，有个运动向下的趋势，这样可以增加物料间的 二次混合，防止出现离析的现象，实现物料的整体性均匀下落，操作人员可以根据凹陷口的 大小来调节每根下砂管5上端的手动流量调节阀8,来控制每根下砂管5的下砂流量，保证各 个凹陷口均匀的下落，提高整体物料的质量。
[0026] 我们对是否采用防离析装置作出了对比性的实验，首先采用同样方式搅拌好的物 料100吨，将50吨放置在未采用防离析装置的干粉砂浆罐中，50吨放置在采用了离析装置的 干粉砂浆罐中，进行下料实验，具体实验结果数据如下表：
[0028]细度模数，是在混凝土中表示砂、石粗细程度混合的一种指标，一般在移动式储料 罐中搅拌好的物料的细度模数在2.3~2.5之间，未安装防离析装置后出料测得细度模数为 4.0，产生了严重的物料离析现象，通过安装防离析装置后，物料的细度模数为2.4，符合要 求;混合均匀度，是用来检测物料混合均匀性的参数，搅拌好的物料混合均匀度标准在7.0 以下，未安装防离析装置后，物料出料后测得混合均匀度达到12.0，出现了严重的物料分离 现象，采用后测出混合均匀度达到了 4;空隙率，是指颗粒与颗粒之间的空隙体积与整个物 料层的体积之比，搅拌好的物料的空隙率标准在5.0以下，未使用防离析装置的空隙率达到 7.0，采用防离析装置后物料的空隙率达到了4.5。
[0029]如图6所示为下料板6的一种优先改进，将下料板设置成带弧形的板材结构，在弧 形下料板6上设置多个筛孔13,这样可以保证下料板6上不会出现积料的现象，省去了人工 通过检修口 10来进行清理积料。
[0030]虽然以上描述了本实用新型的【具体实施方式】，但是本领域熟练技术人员应当理 解，这些仅是举例说明，可以对本实施方式作出多种变更或修改，而不背离本实用新型的原 理和实质，本实用新型的保护范围仅由所附权利要求书限定。
【主权项】
1. 带防离析装置的正锥形干粉砂浆移动式储料罐，其特征在于：主要包括砂浆罐罐体 (1 )、放料锥体(2)和出料口（ 3)，所述放料锥体(2)固定连接在砂浆罐罐体（1)下端，所述出 料口（3)设置在放料锥体(2)的下端，所述放料锥体(2)的外侧设置有固定支架(4)，所述放 料锥体(2)的内侧还设置有防离析装置;所述防离析装置主要由下砂管(5)、下料板(6)和下 料孔(7)组成，所述下料板(6)水平设置在出料口（3)的上端，所述下料孔(7)设置在下料板 (6)上，所述下砂管(5)的侧壁固定连接在放料锥体(2)的内壁，所述下砂管(5)的下端固定 连接在下料孔(7)上。2. 根据权利要求1所述的一种带防离析装置的正锥形干粉砂浆移动式储料罐，其特征 在于:所述下砂管（5)的数量为五根，所述下砂管(5)中一根设置在下料板(6)的中部，所述 下砂管(5)中其余四根对称设置在周围，所述下砂管(5)中其余四根下砂管(5)的相邻之间 角度为90°。3. 根据权利要求2所述的一种带防离析装置的正锥形干粉砂浆移动式储料罐，其特征 在于:所述下砂管(5)中一根的长度为100~150mm，所述下砂管(5)中其余四根的长度均为 1000~1200mm〇4. 根据权利要求3所述的一种带防离析装置的正锥形干粉砂浆移动式储料罐，其特征 在于:所述下砂管(5)中其余四根与下料板(6)的角度为40°~60°。5. 根据权利要求1所述的一种带防离析装置的正锥形干粉砂浆移动式储料罐，其特征 在于:所述下砂管(5)的上端还设置有手动流量调节阀（8)。6. 根据权利要求5所述的一种带防离析装置的正锥形干粉砂浆移动式储料罐，其特征 在于:所述手动流量调节阀(8)的外部还设置有防护罩(9)。7. 根据权利要求1所述的一种带防离析装置的正锥形干粉砂浆移动式储料罐，其特征 在于:所述放料锥体(2)的外侧还设置有检修口（ 10)。8. 根据权利要求1所述的一种带防离析装置的正锥形干粉砂浆移动式储料罐，其特征 在于:所述出料口（3)的下端还设置有搅拌机(11)。9. 根据权利要求1所述的一种带防离析装置的正锥形干粉砂浆移动式储料罐，其特征 在于:所述砂浆罐罐体(1)的外侧还设置有爬梯(12)。
【文档编号】B65D88/64GK205470809SQ201620097127
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年1月29日
【发明人】陈群英
【申请人】江苏沃尔夫机械有限公司