一种用于干粉砂浆装袋的定量袋装机的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种用于干粉砂浆装袋的定量袋装机，包括储料仓、灌装架，所述灌装架旁边设置有输送带，所述输送带下面设置有撑脚，所述输送带旁边设置有封袋器，所述封袋器旁边设置有横梁，所述封袋器侧面设置有光电感应器，所述灌装架内部设置有电子计量器，所述电子计量器下边设置有夹持器，所述夹持器下边设置有包装袋，所述夹持器旁边设置有防漏报警器，所述灌装架侧面设置有控制器，所述灌装架上面设置有所述储料仓，所述储料仓上面设置有提升机，所述储料仓侧面设置有振动电机，所述提升机下面设置有进料槽。有益效果在于：通过所述控制器可以自动完成干粉砂浆的定量袋装和封袋工序，提高了生产效率。
【专利说明】
一种用于干粉砂浆装袋的定量袋装机
技术领域
[0001]本发明涉及建筑设备技术领域，特别是涉及一种用于干粉砂浆装袋的定量袋装机。
【背景技术】
[0002]干粉砂浆是指经干燥筛分处理的骨料(如石英砂)、无机胶凝材料(如水泥)和添加剂(如聚合物)等按一定比例进行物理混合而成的一种颗粒状或粉状，以袋装或散装的形式运至工地，加水拌和后即可直接使用的物料。传统的干粉砂浆装袋是人工称量包装的，浪费大量人力资源，而且称量还不准确。申请号为201520482942.8的中国专利，公开了一种内墙腻子粉机组的袋装机，属于粉体生产设备。其包括支架、输送本体和高压吹气装置，输送本体与储料仓连接连通，输送本体的前端连接一端波纹软管，软管的前端连接出料管，输送本体的两侧设气管，气管与输送本体连接连通，在波纹软管的两侧对称设带推杆的气缸，在出料管的上方设带压轮的气缸，气管、气缸风别连接气源，所述的高压吹气装置置于气管与波纹软管之间的输送本体上，高压吹气装置与气源连接。上述专利存在只适合潮湿的粉末状物体装袋，遇到干燥的粉末颗粒时会产生大量的粉尘，导致称量不准确。
【发明内容】
[0003]本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于干粉砂浆装袋的定量袋装机。
[0004]本发明通过以下技术方案来实现上述目的:
[0005]—种用于干粉砂浆装袋的定量袋装机，包括储料仓、灌装架，所述灌装架旁边设置有输送带，所述输送带下面设置有撑脚，所述输送带旁边设置有封袋器，所述封袋器旁边设置有横梁，所述封袋器侧面设置有光电感应器，所述灌装架内部设置有电子计量器，所述电子计量器下边设置有夹持器，所述夹持器下边设置有包装袋，所述夹持器旁边设置有防漏报警器，所述灌装架侧面设置有控制器，所述灌装架上面设置有所述储料仓，所述储料仓上面设置有提升机，所述储料仓侧面设置有振动电机，所述提升机上面设置有提升电机，所述提升机下面设置有进料槽，所述提升机中部设置有支撑架。
[0006]上述结构中，干粉砂浆通过所述提升机输送到所述储料仓内，所述控制器通过液压阀控制所述储料仓打开向所述包装袋内灌装，所述电子计量器监测灌装量，当达到设定量时发出信号给所述控制器，所述控制器控制液压阀关闭，当袋装过程中所述包装袋未撑开时所述防漏报警器发出警报，装满干粉砂浆的所述包装袋通过所述输送带运输到所述封袋器处，所述光电感应器感应到信号后传递信号给所述封袋器进行封袋工序，从而实现干粉砂浆的定量袋装、封袋。
[0007]为了实现自动定量包装，所述输送带通过转动轴与所述撑脚相连接，所述封袋器通过螺栓安装在所述输送带旁边，所述横梁通过螺栓固定在所述封袋器中部，所述光电感应器通过螺钉固定在所述封袋器侧面，所述光电感应器正对所述横梁方向。
[0008]为了实现自动定量包装，所述电子计量器通过螺栓安装在所述灌装架内侧，所述电子计量器正对所述灌装架的灌装口，所述振动电机通过螺栓固定在所述储料仓侧面，所述夹持器通过销轴安装在所述储料仓下部，所述防漏报警器正对所述包装袋，所述控制器通过螺钉安装在所述灌装架侧面，所述光电感应器和所述防漏报警器通过数据线与所述控制器相连。
[0009]为了实现自动定量包装，所述储料仓焊接在所述灌装架上面，所述提升机和所述储料仓通过螺栓固定在一起，所述提升电机通过螺栓安装在所述提升机上部，所述进料槽焊接在所述提升机下部，所述支撑架通过销轴安装在所述提升机中间位置。
[0010]本发明的有益效果在于:通过所述控制器可以自动完成干粉砂浆的定量袋装和封袋工序，提高了生产效率。
【附图说明】
[0011]图1是本发明所述一种用于干粉砂浆装袋的定量袋装机的空间立体视图；
[0012]图2是本发明所述一种用于干粉砂浆装袋的定量袋装机的侧视图。
[0013]附图标记说明如下:
[0014]1、输送带;2、横梁;3、封袋器;4、夹持器;5、电子计量器;6、储料仓;7、提升机;8、提升电机;9、振动电机;10、控制器;11、防漏报警器;12、包装袋;13、灌装架；14、撑脚;15、光电感应器;16、进料槽;17、支撑架。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本发明作进一步说明:
[0016]如图1-图2所示，一种用于干粉砂浆装袋的定量袋装机，包括储料仓6、灌装架13，灌装架13旁边设置有输送带I，输送带I下面设置有撑脚14，撑脚14用来支撑输送带I，输送带I旁边设置有封袋器3，封袋器3用来密封包装袋12，封袋器3旁边设置有横梁2，横梁2用来防止包装袋12发生倾斜，封袋器3侧面设置有光电感应器15，光电感应器15用来感应包装袋12是否到达指定位置，灌装架13内部设置有电子计量器5，电子计量器5用来称量干粉砂浆，电子计量器5下边设置有夹持器4，夹持器4用来夹持包装袋12，夹持器4下边设置有包装袋12，夹持器4旁边设置有防漏报警器11，灌装架13侧面设置有控制器10，控制器10用来控制部件运动，灌装架13上面设置有储料仓6，储料仓6用来盛放待包装的干粉砂浆，储料仓6上面设置有提升机7，储料仓6侧面设置有振动电机9，提升机7上面设置有提升电机8，提升机7下面设置有进料槽16，提升机7中部设置有支撑架17。
[0017]上述结构中，干粉砂浆通过提升机7输送到储料仓6内，控制器10通过液压阀控制储料仓6打开向包装袋12内灌装，电子计量器5监测灌装量，当达到设定量时发出信号给控制器10，控制器10控制液压阀关闭，当袋装过程中包装袋12未撑开时防漏报警器11发出警报，装满干粉砂浆的包装袋12通过输送带I运输到封袋器3处，光电感应器15感应到信号后传递信号给封袋器3进行封袋工序，从而实现干粉砂浆的定量袋装、封袋。
[0018]为了实现自动定量包装，输送带I通过转动轴与撑脚14相连接，封袋器3通过螺栓安装在输送带I旁边，横梁2通过螺栓固定在封袋器3中部，光电感应器15通过螺钉固定在封袋器3侧面，光电感应器15正对横梁2方向，电子计量器5通过螺栓安装在灌装架13内侧，电子计量器5正对灌装架13的灌装口，振动电机9通过螺栓固定在储料仓6侧面，夹持器4通过销轴安装在储料仓6下部，防漏报警器11正对包装袋12，控制器10通过螺钉安装在灌装架13侧面，光电感应器15和防漏报警器11通过数据线与控制器10相连，储料仓6焊接在灌装架13上面，提升机7和储料仓6通过螺栓固定在一起，提升电机8通过螺栓安装在提升机7上部，进料槽16焊接在提升机7下部，支撑架17通过销轴安装在提升机7中间位置。
[0019]以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。
【主权项】
1.一种用于干粉砂浆装袋的定量袋装机，其特征在于:包括储料仓、灌装架，所述灌装架旁边设置有输送带，所述输送带下面设置有撑脚，所述输送带旁边设置有封袋器，所述封袋器旁边设置有横梁，所述封袋器侧面设置有光电感应器，所述灌装架内部设置有电子计量器，所述电子计量器下边设置有夹持器，所述夹持器下边设置有包装袋，所述夹持器旁边设置有防漏报警器，所述灌装架侧面设置有控制器，所述灌装架上面设置有所述储料仓，所述储料仓上面设置有提升机，所述储料仓侧面设置有振动电机，所述提升机上面设置有提升电机，所述提升机下面设置有进料槽，所述提升机中部设置有支撑架。2.根据权利要求1所述的一种用于干粉砂浆装袋的定量袋装机，其特征在于:所述输送带通过转动轴与所述撑脚相连接，所述封袋器通过螺栓安装在所述输送带旁边，所述横梁通过螺栓固定在所述封袋器中部，所述光电感应器通过螺钉固定在所述封袋器侧面，所述光电感应器正对所述横梁方向。3.根据权利要求1所述的一种用于干粉砂浆装袋的定量袋装机，其特征在于:所述电子计量器通过螺栓安装在所述灌装架内侧，所述电子计量器正对所述灌装架的灌装口，所述振动电机通过螺栓固定在所述储料仓侧面，所述夹持器通过销轴安装在所述储料仓下部，所述防漏报警器正对所述包装袋，所述控制器通过螺钉安装在所述灌装架侧面，所述光电感应器和所述防漏报警器通过数据线与所述控制器相连。4.根据权利要求1所述的一种用于干粉砂浆装袋的定量袋装机，其特征在于:所述储料仓焊接在所述灌装架上面，所述提升机和所述储料仓通过螺栓固定在一起，所述提升电机通过螺栓安装在所述提升机上部，所述进料槽焊接在所述提升机下部，所述支撑架通过销轴安装在所述提升机中间位置。
【文档编号】B65B57/18GK106043836SQ201610634512
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年8月3日 公开号201610634512.2, CN 106043836 A, CN 106043836A, CN 201610634512, CN-A-106043836, CN106043836 A, CN106043836A, CN201610634512, CN201610634512.2
【发明人】于凤国, 王树茜, 王靖, 周作军, 李全乐
【申请人】天津晟隆华干粉砂浆有限公司