输液软袋生产线的制作方法

本实用新型涉及医药设备领域，具体地说是一种输液软袋生产线。

背景技术：

输液软袋生产线的作用就是将密封好的输液软袋从生产线上取出并整齐放置到输送带上，经过输送带输送进入灭菌工序。在现有技术中，出袋装置通常是通过安装在气缸上的夹手在气缸的动作下夹持整个单循环的输液软袋接口部位将其整组取出，放置在配套的输送皮带上输送至灭菌车间，这种夹取方式结构复杂，效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种输液软袋生产线，以解决现有设备结构复杂、效率低的问题。

本实用新型是这样实现的：一种输液软袋生产线，包括机架、动力伺服系统、灌装机、封口机，其中，还包括主传送装置、出袋取袋装置、中间转换装置、副传送装置；

所述灌装机及所述封口机设置在所述机架上；

所述主传动装置包括第一动力伺服系统、第一主动带轮、第一从动带轮、第一传送带及设置在所述第一传送带上的主袋夹；所述中间转换装置包括第二动力伺服系统、第二主动带轮、第二从动带轮、第二传送带及设置在所述第二传送带上的副袋夹；所述第一传送带与所述第二传送带的传送方向相反；

所述主传动装置的主袋夹与所述中间转换装置的副袋夹在出袋工位处位置相对；所述出袋取袋装置设置在所述主袋夹与所述副袋夹之间；

所述副传送装置装置包括通往灭菌室的输送带及其动力系统；

所述中间转换装置的出袋端与所述副传动装置的输送带位置相对，在所述中间转换装置的出袋端设置有袋推出装置。

优选的，所述出袋取袋装置包括设置在机架上的导轨及设置在导轨上的移动部件，所述移动部件包括支架、设置在所述支架上的取袋气缸、设置在所述取袋气缸活动端的取袋夹块。

优选的，所述袋推出装置包括推出气缸及推出板，所述推出气缸的缸筒设置在所述中间转换装置的出袋端的下方的机架上，所述推出气缸的缸杆与所述推出板连接。

采用上述技术方案，本实用新型通过设置出袋取袋装置及中间转换装置将灌封好的输液软袋转移至灭菌车间，其中出袋取袋装置将灌封好的输液软袋从主传动装置的主袋夹上取出并转送至中间装换装置上的副袋夹上；在中间转换装置的出袋端设置袋推出装置将输液软袋推入灭菌用输送带上。整个装置结构简单，效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视示意图；

图3是本实用新型中的袋推出装置示意图。

图中：1—机架，2—第一传送带、3—第二传送带，4—主袋夹，5—副袋夹，6—输液软袋，7—导轨，8—支架、9—取袋气缸，10—取袋夹块，11—推出气缸，12—推出板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型提供的输液软袋生产线包括机架1，在机架1上设置有灌装机、封口机等灌装设备。

如图2所示，主传动装置包括设置在机架上的第一动力伺服系统、第一主动带轮、第一从动带轮及架设在两带轮之间的第一传送带2。灌封好的输液软袋通过主袋夹4固定在第一传送带2上，并随之逆时针转动。

如图2所示，中间转换装置包括第二动力伺服系统、第二主动带轮、第二从动带轮及架设在两带轮之间的第二传送带3。第二传送带3呈顺时针转动，在第一传送带2与第二传送带3之间设置有出袋取袋装置。

如图1所示，出袋取袋装置包括导轨7及设置在导轨上的移动部件，所述移动部件包括支架8、设置在支架8上的取袋气缸9，设置在取袋气缸9的活动端的取袋夹块10。出袋取袋装置是将灌封好的输液软袋从第一传送带2的主袋夹4上取出并转送至中间装换装置上的副袋夹5上，交接完成后出袋取袋装置迅速撤离至主传动装置与中间装换装置之间。

如图3所示，在中间转换装置的出袋端设置有袋推出装置，袋推出装置包括设置在出袋端下方的机架上的推出气缸11，在推出气缸11的缸杆上设置有推出板12，待灌封好的输液软袋6经中间转换装置到达袋推出位置后，推出气缸11动作，带动推出板12将灌封好的输液软袋6从中间转换装置的袋夹上推出，落至输送皮带上，经输送进入灭菌系统。