用于输液生产线的灌装机吸帽筒专用清洗器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于输液生产线的灌装机吸帽筒专用清洗器，包括电机、清洗头、操作杆和储渣盒，所述清洗头通过插销安装在所述电机的输出端，所述电机竖直安装在所述储渣盒内，所述操作杆的一端贯穿所述储渣盒与所述电机的壳体部分斜向连接，所述操作杆的另一端设有防滑纹，所述操作杆的轴线与所述电机的轴线之间的夹角α为50～80°，所述操作杆与所述储渣盒之间密封焊接，所述操作杆与所述储渣盒之间设有第一加强筋，所述操作杆与所述电机的壳体部分之间设有第二加强筋，所述清洗头的高度大于待清理的吸帽筒的内腔深度，所述清洗头的直径大于所述待清理的吸帽筒的内腔直径。适用于药液的生产。
【专利说明】
用于输液生产线的灌装机吸帽筒专用清洗器
技术领域
[0001]本实用新型涉及药液生产领域，特别涉及一种用于输液生产线的灌装机吸帽筒专用清洗器。
【背景技术】
[0002]目前，药液瓶在灌装机的灌药工位灌药完毕后，还需在灌装机的焊盖工位进行焊盖工序。但由于瓶盖时常会出现掉落的情况，而掉落的瓶盖又非常容易撞坏焊盖工位上的加热片并引起瓶盖燃烧，且燃烧后产生的黑渣烟尘会被吸入焊盖工位上的吸帽筒内并进入真空栗，所以在焊盖时，吸帽筒内的黑渣烟尘易造成瓶盖污染或管路堵塞，严重影响了产品的质量和设备的正常运行。因此，必须定期清理吸帽筒内的黑渣烟尘，但由于吸帽筒位于灌装机的内部，且其空间狭小、温度高，所以吸帽筒内的黑渣烟尘不好直接用手清理，且直接用手清理存在安全隐患。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是为了克服上述【背景技术】的不足，提供一种用于输液生产线的灌装机吸帽筒专用清洗器。
[0004]为了实现以上目的，本实用新型提供的一种用于输液生产线的灌装机吸帽筒专用清洗器，包括电机、清洗头、操作杆和储渣盒，所述清洗头通过插销安装在所述电机的输出端，所述电机竖直安装在所述储渣盒内，所述操作杆的一端贯穿所述储渣盒与所述电机的壳体部分斜向连接，所述操作杆的另一端设有防滑纹，所述操作杆的轴线与所述电机的轴线之间的夹角α为50?80°，所述操作杆与所述储渣盒之间密封焊接，所述操作杆与所述储渣盒之间设有第一加强筋，所述操作杆与所述电机的壳体部分之间设有第二加强筋，所述清洗头的高度大于待清理的吸帽筒的内腔深度，所述清洗头的直径大于所述待清理的吸帽筒的内腔直径。通过将操作杆与电机连成一体，并在电机的输出端上安装清洗头，这样可直接通过操作杆将洗头伸入待清理的吸帽筒的内腔进行清理操作，操作简单方便且安全；同时，加设的储渣盒能防止清理出的黑渣烟尘四处飞溢;而且，将操作杆与电机的壳体部分斜向布置，这样作业人员能更方便省力的将洗头伸入待清理的吸帽筒的内腔内；再且，加设的防滑纹能更进一步地方便作业人员操作;最后，加设的第一加强筋和第二加强筋增强了本清洗器的强度。
[0005]在上述方案中，所述插销的数量为两根。
[0006]在上述方案中，两根所述插销均垂直于所述电机的轴线布置。
[0007]在上述方案中，所述储渣盒为圆筒形结构。
[0008]在上述方案中，所述储渣盒与所述电机同轴布置。
[0009]在上述方案中，所述储渣盒的内径大于所述清洗头的外径。
[0010]在上述方案中，所述清洗头为海绵头。
[0011 ]本实用新型提供的技术方案带来的有益效果是:
[0012]1、通过将操作杆与电机连成一体，并在电机的输出端上安装清洗头，这样可直接通过操作杆将洗头伸入待清理的吸帽筒的内腔进行清理操作，操作简单方便且安全；
[0013]2、加设的储渣盒能防止清理出的黑渣烟尘四处飞溢；
[0014]3、将操作杆与电机的壳体部分斜向布置，这样作业人员能更方便省力的将洗头2伸入待清理的吸帽筒的内腔内；
[0015]4、加设的防滑纹能更进一步地方便作业人员操作；
[0016]5、加设的第一加强筋和第二加强筋增强了本清洗器的强度。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型的使用状态结构示意图。
[0018]图中，电机I，清洗头2，操作杆3，储渣盒4，插销5，防滑纹6，第一加强筋7，第二加强筋8，吸帽筒9。
【具体实施方式】
[0019]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
[0020]如图1所示，本实用新型提供的一种用于输液生产线的灌装机吸帽筒专用清洗器，包括电机1、清洗头2、操作杆3和储渣盒4，所述清洗头2通过插销5安装在所述电机I的输出端，所述电机I竖直安装在所述储渣盒4内，所述操作杆3的一端贯穿所述储渣盒4与所述电机I的壳体部分斜向连接，所述操作杆3的另一端设有防滑纹6，所述操作杆3的轴线与所述电机I的轴线之间的夹角α为50?80°，所述操作杆3与所述储渣盒4之间密封焊接，所述操作杆3与所述储渣盒4之间设有第一加强筋7，所述操作杆3与所述电机I的壳体部分之间设有第二加强筋8，所述清洗头2的高度大于待清理的吸帽筒9的内腔深度，所述清洗头2的直径大于所述待清理的吸帽筒9的内腔直径。通过将操作杆3与电机I连成一体，并在电机I的输出端上安装清洗头2，这样可直接通过操作杆3将洗头2伸入待清理的吸帽筒9的内腔进行清理操作，操作简单方便且安全；同时，加设的储渣盒4能防止清理出的黑渣烟尘四处飞溢;而且，将操作杆3与电机I的壳体部分斜向布置，这样作业人员能更方便省力的将洗头2伸入待清理的吸帽筒9的内腔内；再且，加设的防滑纹6能更进一步地方便作业人员操作;最后，加设的第一加强筋7和第二加强筋8增强了本清洗器的强度。
[0021]上述插销5的数量为两根。两根所述插销5均垂直于所述电机I的轴线布置。所述储渣盒4为圆筒形结构。所述储渣盒4与所述电机I同轴布置。所述储渣盒4的内径大于所述清洗头2的外径。所述清洗头2为海绵头。
[0022]本实用新型通过将操作杆3与电机I连成一体，并在电机I的输出端上安装清洗头2，这样可直接通过操作杆3将清洗头2伸入待清理的吸帽筒9的内腔进行清理操作，操作简单方便且安全;加设的储渣盒4能防止清理出的黑渣烟尘四处飞溢;将操作杆3与电机I的壳体部分斜向布置，这样作业人员能更方便省力的将洗头2伸入待清理的吸帽筒9的内腔内；加设的防滑纹6能更进一步地方便作业人员操作；加设的第一加强筋7和第二加强筋8增强了本清洗器的强度。
[0023]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种用于输液生产线的灌装机吸帽筒专用清洗器，其特征在于，包括电机(I)、清洗头(2)、操作杆(3)和储渣盒(4)，所述清洗头(2)通过插销(5)安装在所述电机(I)的输出端，所述电机(I)竖直安装在所述储渣盒(4)内，所述操作杆(3)的一端贯穿所述储渣盒(4)与所述电机(I)的壳体部分斜向连接，所述操作杆(3)的另一端设有防滑纹(6)，所述操作杆(3)的轴线与所述电机(I)的轴线之间的夹角α为50?80°，所述操作杆(3)与所述储渣盒(4)之间密封焊接，所述操作杆(3)与所述储渣盒(4)之间设有第一加强筋(7)，所述操作杆(3)与所述电机(I)的壳体部分之间设有第二加强筋(8)，所述清洗头(2)的高度大于待清理的吸帽筒(9)的内腔深度，所述清洗头(2)的直径大于所述待清理的吸帽筒(9)的内腔直径。2.根据权利要求1所述的用于输液生产线的灌装机吸帽筒专用清洗器，其特征在于，所述插销(5)的数量为两根。3.根据权利要求2所述的用于输液生产线的灌装机吸帽筒专用清洗器，其特征在于，两根所述插销(5)均垂直于所述电机(I)的轴线布置。4.根据权利要求1所述的用于输液生产线的灌装机吸帽筒专用清洗器，其特征在于，所述储渣盒(4)为圆筒形结构。5.根据权利要求4所述的用于输液生产线的灌装机吸帽筒专用清洗器，其特征在于，所述储渣盒(4)与所述电机(I)同轴布置。6.根据权利要求4所述的用于输液生产线的灌装机吸帽筒专用清洗器，其特征在于，所述储渣盒(4)的内径大于所述清洗头(2)的外径。7.根据权利要求1所述的用于输液生产线的灌装机吸帽筒专用清洗器，其特征在于，所述清洗头(2)为海绵头。
【文档编号】B08B15/00GK205436383SQ201521132089
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年12月30日
【发明人】从宏林, 彭祖国, 严江平, 吴华军, 刘涛
【申请人】武汉滨湖双鹤药业有限责任公司