用于软袋输液生产线的口管焊接防渗漏吹气装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于软袋输液生产线的口管焊接防渗漏吹气装置，包括主气管、支气管、吹气嘴、气量调节阀、安装架、堵头和套筒，所述主气管的起始端与软袋输液生产线上的气源相连通，所述主气管的终端延伸至焊帽工位的焊接支架上对应口管夹具的位置，所述主气管的起始端和终端分别通过一个所述安装架固定安装在所述焊接支架上，所述主气管的终端密封安装有所述堵头，所述主气管上对应每个所述口管夹具的位置分别连通有一根所述支气管，每根所述支气管的出气端分别通过所述套筒安装有所述吹气嘴，所述吹气嘴为喇叭形结构，所述喇叭形结构的吹气嘴的大头端朝向所述口管夹具，所述气量调节阀设置在所述主气管的起始端处。适用于药液的生产。
【专利说明】
用于软袋输液生产线的口管焊接防渗漏吹气装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及药液生产领域，特别涉及一种用于软袋输液生产线的口管焊接防渗漏吹气装置。
【背景技术】
[0002]目前，输液袋在灌液完毕后，需在软袋输液生产线的焊帽工位进行焊接瓶盖操作，具体地，灌好药液的输液袋通过口管夹具移动至焊帽工位进行焊接瓶盖操作。但由于输液袋在灌液时，药液容易外溢到输液袋的口管外壁上，所以在焊接瓶盖时，输液袋的口管与瓶盖之间会因存在药液而无法焊实，出现渗漏现象，造成不良产品，从而降低了合格率。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是为了克服上述【背景技术】的不足，提供一种用于软袋输液生产线的口管焊接防渗漏吹气装置。
[0004]为了实现以上目的，本实用新型提供的一种用于软袋输液生产线的口管焊接防渗漏吹气装置，包括主气管、支气管、吹气嘴、气量调节阀、安装架、堵头和套筒，所述主气管的起始端与软袋输液生产线上的气源相连通，所述主气管的终端延伸至焊帽工位的焊接支架上对应口管夹具的位置，所述主气管的起始端和终端分别通过一个所述安装架固定安装在所述焊接支架上，所述主气管的终端密封安装有所述堵头，所述主气管上对应每个所述口管夹具的位置分别连通有一根所述支气管，每根所述支气管的出气端分别通过所述套筒安装有所述吹气嘴，所述吹气嘴为喇叭形结构，所述喇叭形结构的吹气嘴的大头端朝向所述口管夹具，所述气量调节阀设置在所述主气管的起始端处。
[0005]通过主气管和支气管将软袋输液生产线上的气流引至焊帽工位的焊接支架上对应口管夹具的位置，并通过吹气嘴将气流扩散吹至输液袋的口管外壁上，这样可利用软袋输液生产线上的高速气流将输液袋的口管外壁上的药液吹掉吹干，从而能避免出现输液袋的口管与瓶盖之间因存在药液而无法焊实的问题，提高了成品率;同时，通过将吹气嘴设计成喇叭形结构，这样，从吹气嘴吹出的气流能覆盖整个输液袋的口管外壁，从而能将整个输液袋的口管外壁上的药液吹掉吹干;而且，加设的气量调节阀能调节气流的大小，从而能防止药液被高速气流吹飞到相邻的输液袋的口管内，造成药液污染;最后，通过套筒连接支气管和吹气嘴，这样，吹气嘴堵塞后，可拆卸下来清理或更换新的吹气嘴，从而无需更换整个吹气装置，降低了成本。
[0006]在上述方案中，所述支气管与所述套筒之间为螺纹连接，所述吹气嘴与所述套筒之间也为螺纹连接。
[0007]在上述方案中，所述支气管与所述主气管之间为焊接连接。
[0008]在上述方案中，所述安装架与焊接支架之间为焊接连接。
[0009]在上述方案中，所述安装架与所述主气管之间为焊接连接。
[0010]本实用新型提供的技术方案带来的有益效果是:
[0011]1、通过主气管和支气管将软袋输液生产线上的气流引至焊帽工位的焊接支架上对应口管夹具的位置，并通过吹气嘴将气流扩散吹至输液袋的口管外壁上，这样可利用软袋输液生产线上的高速气流将输液袋的口管外壁上的药液吹掉吹干，从而能避免出现输液袋的口管与瓶盖之间因存在药液而无法焊实的问题，提高了成品率；
[0012]2、通过将吹气嘴设计成喇叭形结构，这样，从吹气嘴吹出的气流能覆盖整个输液袋的口管外壁，从而能将整个输液袋的口管外壁上的药液吹掉吹干；
[0013]3、加设的气量调节阀能调节气流的大小，从而能防止药液被高速气流吹飞到相邻的输液袋的口管内，造成药液污染；
[0014]4、通过套筒连接支气管和吹气嘴，这样，吹气嘴堵塞后，可拆卸下来清理或更换新的吹气嘴，从而无需更换整个吹气装置，降低了成本。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的结构示意图。
[0016]图中，主气管I，支气管2，吹气嘴3，气量调节阀4，安装架5，堵头6，套筒7，焊接支架8，口管夹具9。
【具体实施方式】
[0017]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
[0018]如图1所示，本实用新型提供的一种用于软袋输液生产线的口管焊接防渗漏吹气装置，包括主气管1、支气管2、吹气嘴3、气量调节阀4、安装架5、堵头6和套筒7，所述主气管I的起始端与软袋输液生产线上的气源相连通，所述主气管I的终端延伸至焊帽工位的焊接支架8上对应口管夹具9的位置，所述主气管I的起始端和终端分别通过一个所述安装架5固定安装在所述焊接支架8上，所述主气管I的终端密封安装有所述堵头6，所述主气管I上对应每个所述口管夹具9的位置分别连通有一根所述支气管2，每根所述支气管2的出气端分别通过所述套筒7安装有所述吹气嘴3，所述吹气嘴3为喇叭形结构，所述喇叭形结构的吹气嘴3的大头端朝向所述口管夹具9，所述气量调节阀4设置在所述主气管I的起始端处。
[0019]通过主气管I和支气管2将软袋输液生产线上的气流引至焊帽工位的焊接支架8上对应口管夹具9的位置，并通过吹气嘴3将气流扩散吹至输液袋的口管外壁上，这样可利用软袋输液生产线上的高速气流将输液袋的口管外壁上的药液吹掉吹干，从而能避免出现输液袋的口管与瓶盖之间因存在药液而无法焊实的问题，提高了成品率;同时，通过将吹气嘴3设计成喇叭形结构，这样，从吹气嘴3吹出的气流能覆盖整个输液袋的口管外壁，从而能将整个输液袋的口管外壁上的药液吹掉吹干;而且，加设的气量调节阀4能调节气流的大小，从而能防止药液被高速气流吹飞到相邻的输液袋的口管内，造成药液污染;最后，通过套筒7连接支气管2和吹气嘴3，这样，吹气嘴3堵塞后，可拆卸下来清理或更换新的吹气嘴3，从而无需更换整个吹气装置，降低了成本。
[0020]上述支气管2与所述套筒7之间为螺纹连接，所述吹气嘴3与所述套筒7之间也为螺纹连接。所述支气管2与所述主气管I之间为焊接连接。所述安装架5与焊接支架8之间为焊接连接。所述安装架5与所述主气管I之间为焊接连接。
[0021]本实用新型通过主气管I和支气管2将软袋输液生产线上的气流引至焊帽工位的焊接支架8上对应口管夹具9的位置，并通过吹气嘴3将气流扩散吹至输液袋的口管外壁上，这样可利用软袋输液生产线上的高速气流将输液袋的口管外壁上的药液吹掉吹干，从而能避免出现输液袋的口管与瓶盖之间因存在药液而无法焊实的问题，提高了成品率;通过将吹气嘴3设计成喇叭形结构，这样，从吹气嘴3吹出的气流能覆盖整个输液袋的口管外壁，从而能将整个输液袋的口管外壁上的药液吹掉吹干;加设的气量调节阀4能调节气流的大小，从而能防止药液被高速气流吹飞到相邻的输液袋的口管内，造成药液污染;通过套筒7连接支气管2和吹气嘴3，这样，吹气嘴3堵塞后，可拆卸下来清理或更换新的吹气嘴3，从而无需更换整个吹气装置，降低了成本。
[0022]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种用于软袋输液生产线的口管焊接防渗漏吹气装置，其特征在于，包括主气管(I)、支气管(2)、吹气嘴(3)、气量调节阀(4)、安装架(5)、堵头(6)和套筒(7)，所述主气管(I)的起始端与软袋输液生产线上的气源相连通，所述主气管(I)的终端延伸至焊帽工位的焊接支架(8)上对应口管夹具(9)的位置，所述主气管(I)的起始端和终端分别通过一个所述安装架(5)固定安装在所述焊接支架(8)上，所述主气管(I)的终端密封安装有所述堵头(6)，所述主气管(I)上对应每个所述口管夹具(9)的位置分别连通有一根所述支气管(2)，每根所述支气管(2)的出气端分别通过所述套筒(7)安装有所述吹气嘴(3)，所述吹气嘴(3)为喇叭形结构，所述喇叭形结构的吹气嘴(3)的大头端朝向所述口管夹具(9)，所述气量调节阀(4)设置在所述主气管(I)的起始端处。2.根据权利要求1所述的用于软袋输液生产线的口管焊接防渗漏吹气装置，其特征在于，所述支气管(2)与所述套筒(7)之间为螺纹连接，所述吹气嘴(3)与所述套筒(7)之间也为螺纹连接。3.根据权利要求1所述的用于软袋输液生产线的口管焊接防渗漏吹气装置，其特征在于，所述支气管(2)与所述主气管(I)之间为焊接连接。4.根据权利要求1所述的用于软袋输液生产线的口管焊接防渗漏吹气装置，其特征在于，所述安装架(5)与焊接支架(8)之间为焊接连接。5.根据权利要求1所述的用于软袋输液生产线的口管焊接防渗漏吹气装置，其特征在于，所述安装架(5)与所述主气管(I)之间为焊接连接。
【文档编号】B65B7/28GK205525098SQ201620116097
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年2月5日
【发明人】王孝生, 万建军, 许晓英, 张桂林, 高春丽
【申请人】武汉滨湖双鹤药业有限责任公司