用于输液生产线的堆垛机导向轮对安装结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于输液生产线的堆垛机导向轮对安装结构，包括底面带行走轮的行走箱、底板和至少两组导向轮对，底板安装在行走箱的底面上，导向轮对分别位于行走轮的两侧，导向轮对的每个导向轮包括安装轴、导向轮和轴承，导向轮通过轴承安装在安装轴的一端上，安装轴的另一端设有锁紧螺纹；行走箱上位于行走轮两侧的检修孔内分别横向贯穿插装有导向轮安装支撑轴，导向轮安装支撑轴的两端分别通过卡簧横向定位，导向轮安装支撑轴的两端分别设有用于穿插安装轴的轴孔，底板上对应轴孔的位置设有用于穿插安装轴的通孔；安装轴的锁紧螺纹端依次穿过通孔和轴孔并通过锁紧螺母锁紧在导向轮安装支撑轴上。适用于药液的生产。
【专利说明】
用于输液生产线的堆垛机导向轮对安装结构
技术领域
[0001]本实用新型涉及药液生产领域，特别涉及一种用于输液生产线的堆垛机导向轮对安装结构。
【背景技术】
[0002]目前，药液在包装成箱后，药箱还需通过堆垛机进行码垛入库，现有的堆垛机一般包括底面带行走轮的行走箱，行走箱底面通过底板安装有至少两组导向轮对，导向轮对分别位于行走轮的两侧。现有的堆垛机在实际使用时存在以下问题:
[0003]由于行走箱底面距离地面只有100mm，而且还要预留维修空间，所以底板的厚度无法设计的很厚，而堆垛机自身就重达20吨，再加上货物就更重，且当堆垛机从高速行走状态到停止状态时货物晃动很大，因此，现有的堆垛机在实际使用时，其导向轮对会前后左右搓动，而这种搓动全部由底板承担，这样，经过一段时间后，底板就会因受力过大而发生变形，从而会影响导向轮对的安装位置，进而影响了行走箱的正常行走，使得堆垛机无法正常工作。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是为了克服上述【背景技术】的不足，提供一种用于输液生产线的堆垛机导向轮对安装结构。
[0005]为了实现以上目的，本实用新型提供的一种用于输液生产线的堆垛机导向轮对安装结构，包括底面带行走轮的行走箱、底板和至少两组导向轮对，所述底板安装在所述行走箱的底面上，所述导向轮对分别位于所述行走轮的两侧，所述导向轮对的每个导向轮包括安装轴、导向轮和轴承，所述导向轮通过所述轴承安装在所述安装轴的一端上，所述安装轴的另一端设有锁紧螺纹;所述行走箱上位于所述行走轮两侧的检修孔内分别横向贯穿插装有导向轮安装支撑轴，所述导向轮安装支撑轴的两端分别通过卡簧横向定位，所述导向轮安装支撑轴的两端分别设有用于穿插所述安装轴的轴孔，所述底板上对应所述轴孔的位置设有用于穿插所述安装轴的通孔;所述安装轴的锁紧螺纹端依次穿过所述通孔和所述轴孔并通过锁紧螺母锁紧在所述导向轮安装支撑轴上。
[0006]通过在行走箱自有的检修孔内插装导向轮安装支撑轴，并将导向轮的安装轴穿过底板吊装在导向轮安装支撑轴上，这样可将导向轮上的力分散到底板和导向轮安装支撑轴上，从而大大地减小了底板的受力，进而提高了底板的使用寿命，使得堆垛机能长期正常的工作。
[0007]在上述方案中，所述安装轴上对应所述通孔的位置固定套装有耐磨铜套。加设的耐磨铜套能防止安装轴与底板之间发生磨损，从而进一步地提高了底板的使用寿命。
[0008]在上述方案中，所述通孔的内径与所述耐磨铜套的外径相配合。通过将通孔的内径设计成与耐磨铜套的外径相配合，这样，通孔的内径就会比轴承的外径小，从而使得轴承能对安装轴实现轴向定位。
[0009]在上述方案中，所述导向轮安装支撑轴上对应安装所述锁紧螺母的位置设有锁紧螺母安装平面。加设的锁紧螺母安装平面能使锁紧螺母的锁紧效果更好。
[0010]在上述方案中，所述锁紧螺母安装平面水平设置。
[0011 ] 在上述方案中，所述通孔竖直设置。
[0012]在上述方案中，所述轴孔竖直设置。
[0013]本实用新型提供的技术方案带来的有益效果是:
[0014]1、通过在行走箱自有的检修孔内插装导向轮安装支撑轴，并将导向轮的安装轴穿过底板吊装在导向轮安装支撑轴上，这样可将导向轮上的力分散到底板和导向轮安装支撑轴上，从而大大地减小了底板的受力，进而提高了底板的使用寿命，使得堆垛机能长期正常的工作；
[0015]2、加设的耐磨铜套能防止安装轴与底板之间发生磨损，从而进一步地提高了底板的使用寿命；
[0016]3、通过将通孔的内径设计成与耐磨铜套的外径相配合，这样，通孔的内径就会比轴承的外径小，从而使得轴承能对安装轴实现轴向定位；
[0017]4、加设的锁紧螺母安装平面能使锁紧螺母的锁紧效果更好。
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型的结构不意图；
[0019]图2是图1中去掉导向轮对后的结构示意视图。
[0020]图中，行走箱I，行走轮Ia，检修孔Ib，底板2，导向轮3，安装轴3a，导向轮3b，轴承3c，导向轮安装支撑轴4，锁紧螺母安装平面4a，卡簧5，锁紧螺母6。
【具体实施方式】
[0021]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
[0022]如图1所示，本实用新型提供的一种用于输液生产线的堆垛机导向轮对安装结构，包括底面带行走轮Ia的行走箱1、底板2和两组导向轮对，所述底板2安装在所述行走箱I的底面上，所述导向轮对分别位于所述行走轮Ia的两侧，所述导向轮对的每个导向轮3包括安装轴3a、导向轮3b和轴承3 c，所述导向轮3b通过所述轴承3c安装在所述安装轴3a的一端上，所述安装轴3a的另一端设有锁紧螺纹;所述行走箱I上位于所述行走轮Ia两侧的检修孔Ib内分别横向贯穿插装有导向轮安装支撑轴4，所述导向轮安装支撑轴4的两端分别通过卡簧5横向定位，所述导向轮安装支撑轴4的两端分别设有用于穿插所述安装轴3a的轴孔，所述底板2上对应所述轴孔的位置设有用于穿插所述安装轴3a的通孔;所述安装轴3a的锁紧螺纹端依次穿过所述通孔和所述轴孔并通过锁紧螺母6锁紧在所述导向轮安装支撑轴4上。
[0023]通过在行走箱I自有的检修孔Ib内插装导向轮安装支撑轴4，并将导向轮3的安装轴3a穿过底板2吊装在导向轮安装支撑轴4上，这样可将导向轮3上的力分散到底板2和导向轮安装支撑轴4上，从而大大地减小了底板2的受力，进而提高了底板2的使用寿命，使得堆垛机能长期正常的工作。
[0024]上述安装轴3a上对应所述通孔的位置固定套装有耐磨铜套。加设的耐磨铜套能防止安装轴3a与底板2之间发生磨损，从而进一步地提高了底板2的使用寿命。所述通孔的内径与所述耐磨铜套的外径相配合。通过将通孔的内径设计成与耐磨铜套的外径相配合，这样，通孔的内径就会比轴承3c的外径小，从而使得轴承3c能对安装轴3a实现轴向定位。
[0025]上述导向轮安装支撑轴4上对应安装所述锁紧螺母6的位置设有锁紧螺母安装平面4a。加设的锁紧螺母安装平面4a能使锁紧螺母6的锁紧效果更好。所述锁紧螺母安装平面4a水平设置。
[0026]上述通孔竖直设置。所述轴孔竖直设置。
[0027]本实用新型通过在行走箱I自有的检修孔Ib内插装导向轮安装支撑轴4，并将导向轮3的安装轴3a穿过底板2吊装在导向轮安装支撑轴4上，这样可将导向轮3上的力分散到底板2和导向轮安装支撑轴4上，从而大大地减小了底板2的受力，进而提高了底板2的使用寿命，使得堆垛机能长期正常的工作；加设的耐磨铜套能防止安装轴3a与底板2之间发生磨损，从而进一步地提高了底板2的使用寿命;通过将通孔的内径设计成与耐磨铜套的外径相配合，这样，通孔的内径就会比轴承3c的外径小，从而使得轴承3c能对安装轴3a实现轴向定位;加设的锁紧螺母安装平面4a能使锁紧螺母6的锁紧效果更好。
[0028]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种用于输液生产线的堆垛机导向轮对安装结构，包括底面带行走轮(Ia)的行走箱(I)、底板(2)和至少两组导向轮对，所述底板(2)安装在所述行走箱(I)的底面上，所述导向轮对分别位于所述行走轮(Ia)的两侧，其特征在于，所述导向轮对的每个导向轮(3)包括安装轴(3a)、导向轮(3b)和轴承(3c)，所述导向轮(3b)通过所述轴承(3c)安装在所述安装轴(3a)的一端上，所述安装轴(3a)的另一端设有锁紧螺纹;所述行走箱(I)上位于所述行走轮(Ia)两侧的检修孔(Ib)内分别横向贯穿插装有导向轮安装支撑轴(4)，所述导向轮安装支撑轴(4)的两端分别通过卡簧(5)横向定位，所述导向轮安装支撑轴(4)的两端分别设有用于穿插所述安装轴(3a)的轴孔，所述底板(2)上对应所述轴孔的位置设有用于穿插所述安装轴(3a)的通孔;所述安装轴(3a)的锁紧螺纹端依次穿过所述通孔和所述轴孔并通过锁紧螺母(6)锁紧在所述导向轮安装支撑轴(4)上。2.根据权利要求1所述的用于输液生产线的堆垛机导向轮对安装结构，其特征在于，所述安装轴(3a)上对应所述通孔的位置固定套装有耐磨铜套。3.根据权利要求2所述的用于输液生产线的堆垛机导向轮对安装结构，其特征在于，所述通孔的内径与所述耐磨铜套的外径相配合。4.根据权利要求1所述的用于输液生产线的堆垛机导向轮对安装结构，其特征在于，所述导向轮安装支撑轴(4)上对应安装所述锁紧螺母(6)的位置设有锁紧螺母安装平面(4a)。5.根据权利要求4所述的用于输液生产线的堆垛机导向轮对安装结构，其特征在于，所述锁紧螺母安装平面(4a)水平设置。6.根据权利要求1所述的用于输液生产线的堆垛机导向轮对安装结构，其特征在于，所述通孔竖直设置。7.根据权利要求1所述的用于输液生产线的堆垛机导向轮对安装结构，其特征在于，所述轴孔竖直设置。
【文档编号】B65G57/00GK205471661SQ201620085552
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年1月28日
【发明人】杨桂琴, 杨双平, 郭永兵, 王飞, 李游
【申请人】武汉滨湖双鹤药业有限责任公司