用于内封式聚丙烯输液生产线的输瓶轨道吹标器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及药液生产领域，特别涉及一种用于内封式聚丙烯输液生产线的输瓶轨道吹标器。
【背景技术】
[0002]目前，输液瓶在灌药封装完毕后还需在内封式聚丙烯输液生产线的贴标工位进行贴标操作，具体地，先通过贴标器将标签的一侧粘在输液瓶的瓶身上，然后人工手动将每个输液瓶上的标签压实。这种贴标方式在实际生产时存在以下问题:
[0003]由于每瓶输液瓶上的标签都需人工手动压实，所以大大地增加了工人的劳动强度，且严重影响了生产效率。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是为了克服上述【背景技术】的不足，提供一种无需人工操作且效率高的用于内封式聚丙烯输液生产线的输瓶轨道吹标器。
[0005]为了实现以上目的，本实用新型提供的一种用于内封式聚丙烯输液生产线的输瓶轨道吹标器，包括横向布置的高压气管，所述高压气管的一端设有进气接头，所述高压气管的另一端封闭，所述高压气管的底部管壁上间隔开设有若干个吹标口，所述高压气管的两端分别设有安装支架。通过采用高压气管出气的技术方案，实现了标签的自动压实，整个过程无需人工操作，从而大大地降低了工人的劳动强度且效率高；同时，本吹标器可与内封式聚丙烯输液生产线共用一个气源，这样大大地降低了改造成本。
[0006]在上述方案中，相邻两个所述吹标口之间的间距D与输液瓶的瓶宽相配合。通过优化设计相邻两个吹标口之间的间距D，这样可提高标签压实质量。
[0007]在上述方案中，所述吹标口的数量为3个。
[0008]在上述方案中，所述安装支架包括安装底座和撑杆，所述撑杆的一端与所述安装底座相连，所述撑杆的另一端与所述高压气管相连。
[0009]在上述方案中，所述撑杆为弧形结构或折弯结构。通过将撑杆设计为弧形结构或折弯结构，这样，在将本吹标器安装在输瓶轨道上时，可避免撑杆与其他零部件发生干涉。
[0010]在上述方案中，所述安装底座上设有用于安装的安装孔。
[0011]本实用新型提供的技术方案带来的有益效果是:
[0012]1、通过采用高压气管出气的技术方案，实现了标签的自动压实，整个过程无需人工操作，从而大大地降低了工人的劳动强度且效率高；
[0013]2、本吹标器可与内封式聚丙烯输液生产线共用一个气源，这样大大地降低了改造成本；
[0014]3、通过优化设计相邻两个吹标口之间的间距D，这样可提高标签压实质量；
[0015]4、通过将撑杆设计为弧形结构或折弯结构，这样，在将本吹标器安装在输瓶轨道上时，可避免撑杆与其他零部件发生干涉。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型的结构示意图。
[0017]图中，高压气管I，进气接头2，吹标口 3，安装支架4，安装底座4a，撑杆4b，安装孔4c，输液瓶5。
【具体实施方式】
[0018]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
[0019]如图1所示，本实用新型提供的一种用于内封式聚丙烯输液生产线的输瓶轨道吹标器，包括横向布置的高压气管1，所述高压气管I的一端设有进气接头2，所述高压气管I的另一端封闭，所述高压气管I的底部管壁上间隔开设有若干个吹标口 3，所述高压气管I的两端分别设有安装支架4。通过采用高压气管I出气的技术方案，实现了标签的自动压实，整个过程无需人工操作，从而大大地降低了工人的劳动强度且效率高；同时，本吹标器可与内封式聚丙烯输液生产线共用一个气源，这样大大地降低了改造成本。
[0020]相邻两个所述吹标口 3之间的间距D与输液瓶5的瓶宽相配合。通过优化设计相邻两个吹标口 3之间的间距D，这样可提高标签压实质量。所述吹标口 3的数量为3个。
[0021]上述安装支架4包括安装底座4a和撑杆4b，所述撑杆4b的一端与所述安装底座4a相连，所述撑杆4b的另一端与所述高压气管I相连。所述撑杆4b为弧形结构或折弯结构。通过将撑杆4b设计为弧形结构或折弯结构，这样，在将本吹标器安装在输瓶轨道上时，可避免撑杆4b与其他零部件发生干涉。所述安装底座4a上设有用于安装的安装孔4c。
[0022]本吹标器在实际使用时，其通过安装支架4安装在输瓶轨道上对应贴标器后方的位置。
[0023]本实用新型通过采用高压气管I出气的技术方案，实现了标签的自动压实，整个过程无需人工操作，从而大大地降低了工人的劳动强度且效率高；本吹标器可与内封式聚丙烯输液生产线共用一个气源，这样大大地降低了改造成本；通过优化设计相邻两个吹标口 3之间的间距D，这样可提高标签压实质量；通过将撑杆4b设计为弧形结构或折弯结构，这样，在将本吹标器安装在输瓶轨道上时，可避免撑杆4b与其他零部件发生干涉。
[0024]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种用于内封式聚丙烯输液生产线的输瓶轨道吹标器，其特征在于，包括横向布置的高压气管(I)，所述高压气管(I)的一端设有进气接头(2)，所述高压气管(I)的另一端封闭，所述高压气管(I)的底部管壁上间隔开设有若干个吹标口(3)，所述高压气管(I)的两端分别设有安装支架(4)。2.根据权利要求1所述的用于内封式聚丙烯输液生产线的输瓶轨道吹标器，其特征在于，相邻两个所述吹标口⑶之间的间距D与输液瓶(5)的瓶宽相配合。3.根据权利要求1所述的用于内封式聚丙烯输液生产线的输瓶轨道吹标器，其特征在于，所述吹标口(3)的数量为3个。4.根据权利要求1所述的用于内封式聚丙烯输液生产线的输瓶轨道吹标器，其特征在于，所述安装支架(4)包括安装底座(4a)和撑杆(4b)，所述撑杆(4b)的一端与所述安装底座(4a)相连，所述撑杆(4b)的另一端与所述高压气管(I)相连。5.根据权利要求4所述的用于内封式聚丙烯输液生产线的输瓶轨道吹标器，其特征在于，所述撑杆(4b)为弧形结构或折弯结构。6.根据权利要求4所述的用于内封式聚丙烯输液生产线的输瓶轨道吹标器，其特征在于，所述安装底座(4a)上设有用于安装的安装孔(4c)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于内封式聚丙烯输液生产线的输瓶轨道吹标器，包括横向布置的高压气管，所述高压气管的一端设有进气接头，所述高压气管的另一端封闭，所述高压气管的底部管壁上间隔开设有若干个吹标口，所述高压气管的两端分别设有安装支架。通过采用高压气管出气的技术方案，实现了标签的自动压实，整个过程无需人工操作，从而大大地降低了工人的劳动强度且效率高；同时，本吹标器可与内封式聚丙烯输液生产线共用一个气源，这样大大地降低了改造成本。适用于药液的生产。
【IPC分类】B65C3/08, B65C9/28
【公开号】CN204871836
【申请号】CN201520593018
【发明人】王孝生, 陈作奇, 张桂林
【申请人】武汉滨湖双鹤药业有限责任公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年8月3日