用于输液生产线的防瓶盖弹出送盖机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及药液生产领域，特别涉及一种用于输液生产线的防瓶盖弹出送盖机构。
【背景技术】
[0002]目前，在输液生产线的融合工位(即输液瓶的瓶盖与瓶身融合)前，需送盖机构将瓶盖送至融合工位。该送盖机构一般包括可振动的导盖轨和与导盖轨的输出端对接的送盖转盘，工作时，瓶盖由上步工位移动到导盖轨上，瓶盖在导盖轨的振动下，瓶盖两侧的导向口自动插入到导盖轨的导向压条下方，瓶盖沿着导向压条继续在导盖轨上移动，直至移动到导盖轨的输出端，瓶盖便在后方瓶盖的挤压下过渡移动到送盖转盘的送盖槽内，此后，瓶盖便随着送盖转盘一起转动到下步工位。这种结构的送盖机构在实际使用时存在以下问题:
[0003]由于瓶盖从导盖轨过渡移动到送盖转盘上完全是由后方瓶盖的挤压力完成的，而送盖转盘上又没有设置压紧瓶盖的机构，所以瓶盖在向送盖转盘过渡移动的过程中，非常容易发生因自身变形而发生弹跳的现象，弹跳现象一旦发生，瓶盖就很容易从送盖槽内弹出，从而造成瓶盖漏送的故障，此时便需停机休整，严重影响了生产效率。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是为了克服上述【背景技术】的不足，提供一种稳定可靠的用于输液生产线的防瓶盖弹出送盖机构。
[0005]为了实现以上目的，本实用新型提供的一种用于输液生产线的防瓶盖弹出送盖机构，包括可振动的导盖轨和与所述导盖轨的输出端对接的送盖转盘，所述导盖轨一侧的导向压条的端头处设有用于压住瓶盖的过渡导向压板，所述过渡导向压板延伸至所述送盖转盘上方，所述过渡导向压板设置在背向所述送盖转盘转动方向的导向压条上，所述过渡导向压板上设有用于过渡导向所述瓶盖的过渡导向槽，所述过渡导向槽的开口朝向与所述送盖转盘的转动方向一致。通过在导向压条的端头处设有用于压住瓶盖的过渡导向压板，这样，瓶盖在向送盖转盘过渡移动的过程中，过渡导向压板会将瓶盖压在送盖转盘上，以防止其因自身变形而发生弹跳，从而避免了瓶盖漏送故障的发生，结构简单且改造成本低。
[0006]在上述方案中，所述过渡导向槽为弧形结构。通过将过渡导向槽设计成弧形结构，这样过渡导向压板能更好地将瓶盖压在送盖转盘上。
[0007]在上述方案中，所述导盖轨上对应所述过渡导向压板的位置设有防翘压紧板。通过加设的防翘压紧板能有效地避免过渡导向压板因变形上翘而无法压住瓶盖的发生。
[0008]在上述方案中，所述防翘压紧板的一端通过连接板安装在所述导盖轨上，所述防翘压紧板的另一端压紧在所述过渡导向压板上。
[0009]在上述方案中，所述过渡导向压板与对应的所述导向压条为整体式结构。
[0010]本实用新型提供的技术方案带来的有益效果是:
[0011]1、通过在导向压条的端头处设有用于压住瓶盖的过渡导向压板，这样，瓶盖在向送盖转盘过渡移动的过程中，过渡导向压板会将瓶盖压在送盖转盘上，以防止其因自身变形而发生弹跳，从而避免了瓶盖漏送故障的发生，结构简单且改造成本低；
[0012]2、通过将过渡导向槽设计成弧形结构，这样过渡导向压板能更好地将瓶盖压在送盖转盘上；
[0013]3、通过加设的防翘压紧板能有效地避免过渡导向压板因变形上翘而无法压住瓶盖的发生。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的结构示意图；
[0015]图2是本实用新型的使用状态结构示意图。
[0016]图中，导盖轨1，导向压条la，送盖转盘2，过渡导向压板3，过渡导向槽3a，防翘压紧板4，连接板5，瓶盖6。
【具体实施方式】
[0017]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
[0018]如图1所示，本实用新型提供的一种用于输液生产线的防瓶盖弹出送盖机构，包括可振动的导盖轨I和与所述导盖轨I的输出端对接的送盖转盘2，所述导盖轨I 一侧的导向压条Ia的端头处设有用于压住瓶盖6的过渡导向压板3，所述过渡导向压板3延伸至所述送盖转盘2上方，所述过渡导向压板3设置在背向所述送盖转盘2转动方向的导向压条Ia上，所述过渡导向压板3上设有用于过渡导向所述瓶盖6的过渡导向槽3a，所述过渡导向槽3a的开口朝向与所述送盖转盘2的转动方向一致。通过在导向压条Ia的端头处设有用于压住瓶盖6的过渡导向压板3，这样，瓶盖6在向送盖转盘2过渡移动的过程中，过渡导向压板3会将瓶盖6压在送盖转盘2上，以防止其因自身变形而发生弹跳，从而避免了瓶盖6漏送故障的发生，结构简单且改造成本低。
[0019]上述过渡导向槽3a为弧形结构。通过将过渡导向槽3a设计成弧形结构，这样过渡导向压板3能更好地将瓶盖6压在送盖转盘2上。所述过渡导向压板3与对应的所述导向压条Ia为整体式结构。
[0020]上述导盖轨I上对应所述过渡导向压板3的位置设有防翘压紧板4。通过加设的防翘压紧板4能有效地避免过渡导向压板3因变形上翘而无法压住瓶盖6的发生。所述防翘压紧板4的一端通过连接板5安装在所述导盖轨I上，所述防翘压紧板4的另一端压紧在所述过渡导向压板3上。
[0021]本实用新型通过在导向压条Ia的端头处设有用于压住瓶盖6的过渡导向压板3，这样，瓶盖6在向送盖转盘2过渡移动的过程中，过渡导向压板3会将瓶盖6压在送盖转盘2上，以防止其因自身变形而发生弹跳，从而避免了瓶盖6漏送故障的发生，结构简单且改造成本低；通过将过渡导向槽3a设计成弧形结构，这样过渡导向压板3能更好地将瓶盖6压在送盖转盘2上；通过加设的防翘压紧板4能有效地避免过渡导向压板3因变形上翘而无法压住瓶盖6的发生。
[0022]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种用于输液生产线的防瓶盖弹出送盖机构，包括可振动的导盖轨(I)和与所述导盖轨(I)的输出端对接的送盖转盘(2)，其特征在于，所述导盖轨(I) 一侧的导向压条(Ia)的端头处设有用于压住瓶盖(6)的过渡导向压板(3)，所述过渡导向压板(3)延伸至所述送盖转盘(2)上方，所述过渡导向压板(3)设置在背向所述送盖转盘(2)转动方向的导向压条(Ia)上，所述过渡导向压板(3)上设有用于过渡导向所述瓶盖￠)的过渡导向槽(3a)，所述过渡导向槽(3a)的开口朝向与所述送盖转盘(2)的转动方向一致。2.根据权利要求1所述的用于输液生产线的防瓶盖弹出送盖机构，其特征在于，所述过渡导向槽(3a)为弧形结构。3.根据权利要求1所述的用于输液生产线的防瓶盖弹出送盖机构，其特征在于，所述导盖轨(I)上对应所述过渡导向压板(3)的位置设有防翘压紧板(4)。4.根据权利要求3所述的用于输液生产线的防瓶盖弹出送盖机构，其特征在于，所述防翘压紧板(4)的一端通过连接板(5)安装在所述导盖轨(I)上，所述防翘压紧板(4)的另一端压紧在所述过渡导向压板(3)上。5.根据权利要求1所述的用于输液生产线的防瓶盖弹出送盖机构，其特征在于，所述过渡导向压板(3)与对应的所述导向压条(Ia)为整体式结构。
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于输液生产线的防瓶盖弹出送盖机构，包括可振动的导盖轨和与所述导盖轨的输出端对接的送盖转盘，所述导盖轨一侧的导向压条的端头处设有用于压住瓶盖的过渡导向压板，所述过渡导向压板延伸至所述送盖转盘上方，所述过渡导向压板设置在背向所述送盖转盘转动方向的导向压条上，所述过渡导向压板上设有用于过渡导向所述瓶盖的过渡导向槽，所述过渡导向槽的开口朝向与所述送盖转盘的转动方向一致。通过在导向压条的端头处设有用于压住瓶盖的过渡导向压板，这样，瓶盖在向送盖转盘过渡移动的过程中，过渡导向压板会将瓶盖压在送盖转盘上，以防止其因自身变形而发生弹跳，从而避免了瓶盖漏送故障的发生，结构简单且改造成本低。适用于药液的生产。
【IPC分类】B65G47/06
【公开号】CN204896690
【申请号】CN201520592417
【发明人】杨桂琴, 李良红, 郭永兵
【申请人】武汉滨湖双鹤药业有限责任公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年8月3日