一种溶媒生产线用灌装机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及生产溶媒设备领域，尤其是一种溶媒生产线用灌装机。
【背景技术】
[0002]在溶媒的生产过程中，灌装机是必须使用的设备，灌装机的漏斗通常较高，特别是在灌装机的主体设置于离地面较高位置处时，在进行加料时，通常的是先由两个工人将乘有溶媒的料筒抬于称重器上进行称重，记录数据后再由两个工人一起进行抬举将料筒抬于灌装机的漏斗顶部位置处，然后进行倾倒，根据经验倾倒一定量后，放下重新进行称重，在此过程中，一是需要两个人同时用力，占用劳动力多，费时费力，料筒较重时，工人劳动强度大，二是倾倒的量无法实时得到。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型旨在解决上述问题，提供了一种溶媒生产线用灌装机，它可完成抬举、平移和倾倒动作，并可在倾倒过程中通过施力于推杆人工手动调节小车底盘与灌装机主体之间距离，从而使料筒倾倒的物料不会洒于漏斗外面，操作简单，一人操作即可，省时省力，通过压力传感器和显示屏可实时观看所倾倒的物料的量，便于工人的精确化控制，其采用的技术方案如下:
[0004]—种溶媒生产线用灌装机，其特征在于，包括:灌装机主体、漏斗、小车底盘、立柱、伺服电机、变速器、滑块、用于支撑料筒底部的承载盘、连接件、用于将料筒固定于承载盘上的紧固机构和旋转气缸，所述漏斗安装于灌装机主体的进料口处，所述小车底盘底部四角处设置有万向轮，所述立柱竖向设置且固接于小车底盘上，所述伺服电机和变速器均固定安装于小车底盘上，所述立柱上设置有竖向的滑轨和竖向的丝杠，所述滑块与立柱上的滑轨滑动连接，所述滑块与丝杠组成滚珠丝杠副，所述伺服电机通过变速器和滚珠丝杠副驱动滑块沿立柱上下运动，所述旋转气缸的缸筒固定安装于滑块上，所述旋转气缸的转轴穿过滑块并通过轴承与滑块转动连接，所述连接件与旋转气缸的转轴相固接并与承载盘相固接，所述紧固机构与连接件相连接。
[0005]在上述技术方案基础上，所述紧固机构由第一弧形紧固件、第二弧形紧固件和螺栓组成，所述第一弧形紧固件的第一端通过合页与连接件相铰接，所述第二弧形紧固件的第一端通过合页与连接件相铰接，所述第一弧形紧固件的第二端通过螺栓与第二弧形紧固件的第二端可拆卸连接，所述料筒被夹紧固定于第一弧形紧固件和第二弧形紧固件之间。
[0006]在上述技术方案基础上，所述变速器主要由变速器壳体、蜗杆和蜗轮组成，所述蜗杆与伺服电机的转动轴相连接，所述蜗轮与丝杠键连接，所述蜗轮与蜗杆相啮合。
[0007]在上述技术方案基础上，还包括显示屏及用于实时检测料筒中物料重量并将重量信息传递至显示屏的压力传感器，所述压力传感器设置于立柱的底部和小车底盘的顶面之间。
[0008]在上述技术方案基础上，所述小车底盘上设置有推杆。
[0009]本实用新型具有如下优点:可完成抬举、平移和倾倒动作，并可在倾倒过程中通过施力于推杆人工手动调节小车底盘与灌装机主体之间距离，从而使料筒倾倒的物料不会洒于漏斗外面，操作简单，一人操作即可，省时省力，通过压力传感器和显示屏可实时观看所倾倒的物料的量，便于工人的精确化控制。
【附图说明】
[00?0]图1:本实用新型的结构不意图；
[0011 ]图2:图1中小车底盘及与小车底盘相连接的机构的右视结构示意图；
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图和实例对本实用新型作进一步说明:
[0013]如图1和图2所示，本实施例的一种溶媒生产线用灌装机，其特征在于，包括:灌装机主体1、漏斗2、小车底盘3、立柱32、伺服电机6、变速器7、滑块82、用于支撑料筒4底部的承载盘80、连接件81、用于将料筒4固定于承载盘80上的紧固机构5和旋转气缸9，所述漏斗2安装于灌装机主体I的进料口处，所述小车底盘3底部四角处设置有万向轮30，所述立柱32竖向设置且固接于小车底盘3上，所述伺服电机6和变速器7均固定安装于小车底盘3上，所述立柱32上设置有竖向的滑轨和竖向的丝杠83，所述滑块82与立柱32上的滑轨滑动连接，所述滑块82与丝杠83组成滚珠丝杠副，所述伺服电机6通过变速器7和滚珠丝杠副驱动滑块82沿立柱32上下运动，所述旋转气缸9的缸筒固定安装于滑块82上，所述旋转气缸9的转轴90穿过滑块82并通过轴承与滑块82转动连接，所述连接件81与旋转气缸9的转轴90相固接并与承载盘80相固接，所述紧固机构5与连接件81相连接。旋转气缸9通过转轴90可使连接件81相对滑块82转动。
[0014]优选的，所述紧固机构5由第一弧形紧固件5-1、第二弧形紧固件5-2和螺栓5-3组成，所述第一弧形紧固件5-1的第一端通过合页与连接件81相铰接，所述第二弧形紧固件5-2的第一端通过合页与连接件81相铰接，所述第一弧形紧固件5-1的第二端通过螺栓5-3与第二弧形紧固件5-2的第二端可拆卸连接，所述料筒4被夹紧固定于第一弧形紧固件5-1和第二弧形紧固件5-2之间。
[0015]优选的，所述变速器7主要由变速器壳体、蜗杆和蜗轮组成，所述蜗杆与伺服电机6的转动轴相连接，所述蜗轮与丝杠83键连接，所述蜗轮与蜗杆相啮合。
[0016]优选的，还包括显示屏101及用于实时检测料筒4中物料重量并将重量信息传递至显示屏的压力传感器100，所述压力传感器100设置于立柱32的底部和小车底盘3的顶面之间。宜选的，显示屏101设置于立柱32顶部从而便于使用者观察，因压力传感器100上方的机构如立柱、料筒等的重量都是一个定量，而料筒4中物料在倾倒过程中是一个变量，故通过压力传感器100可实时检测料筒4中物料重量。
[0017]优选的，所述小车底盘3上设置有推杆31，便于工人推拉小车底盘3，并可在倾倒过程中通过施力于推杆人工手动调节小车底盘与灌装机主体之间距离，从而避免料筒倾倒的物料洒于漏斗外面。
[0018]上面以举例方式对本实用新型进行了说明，但本实用新型不限于上述具体实施例，凡基于本实用新型所做的任何改动或变型均属于本实用新型要求保护的范围。
【主权项】
1.一种溶媒生产线用灌装机，其特征在于，包括:灌装机主体(I)、漏斗(2)、小车底盘(3)、立柱(32)、伺服电机(6)、变速器(7)、滑块(82)、用于支撑料筒(4)底部的承载盘(80)、连接件(81)、用于将料筒(4)固定于承载盘(80)上的紧固机构(5)和旋转气缸(9)，所述漏斗(2)安装于灌装机主体(I)的进料口处，所述小车底盘(3)底部四角处设置有万向轮(30)，所述立柱(32)竖向设置且固接于小车底盘(3)上，所述伺服电机(6)和变速器(7)均固定安装于小车底盘(3)上，所述立柱(32)上设置有竖向的滑轨和竖向的丝杠(83)，所述滑块(82)与立柱(32)上的滑轨滑动连接，所述滑块(82)与丝杠(83)组成滚珠丝杠副，所述伺服电机(6)通过变速器(7)和滚珠丝杠副驱动滑块(82)沿立柱(32)上下运动，所述旋转气缸(9)的缸筒固定安装于滑块(82)上，所述旋转气缸(9)的转轴(90)穿过滑块(82)并通过轴承与滑块(82)转动连接，所述连接件(81)与旋转气缸(9)的转轴(90)相固接并与承载盘(80)相固接，所述紧固机构(5)与连接件(81)相连接。2.根据权利要求1所述的一种溶媒生产线用灌装机，其特征在于:所述紧固机构(5)由第一弧形紧固件(5-1)、第二弧形紧固件(5-2)和螺栓(5-3)组成，所述第一弧形紧固件(5-1)的第一端通过合页与连接件(81)相铰接，所述第二弧形紧固件(5-2)的第一端通过合页与连接件(81)相铰接，所述第一弧形紧固件(5-1)的第二端通过螺栓(5-3)与第二弧形紧固件(5-2)的第二端可拆卸连接，所述料筒(4)被夹紧固定于第一弧形紧固件(5-1)和第二弧形紧固件(5-2)之间。3.根据权利要求1或2所述的一种溶媒生产线用灌装机，其特征在于:所述变速器(7)主要由变速器壳体、蜗杆和蜗轮组成，所述蜗杆与伺服电机(6)的转动轴相连接，所述蜗轮与丝杠(83)键连接，所述蜗轮与蜗杆相啮合。4.根据权利要求1或2所述的一种溶媒生产线用灌装机，其特征在于:还包括显示屏(101)及用于实时检测料筒(4)中物料重量并将重量信息传递至显示屏的压力传感器(100)，所述压力传感器(100)设置于立柱(32)的底部和小车底盘(3)的顶面之间。5.根据权利要求1所述的一种溶媒生产线用灌装机，其特征在于:所述小车底盘(3)上设置有推杆(31)。
【专利摘要】本实用新型涉及生产溶媒设备领域，尤其是一种溶媒生产线用灌装机。其包括：灌装机主体、漏斗、小车底盘、立柱、伺服电机、变速器、滑块、用于支撑料筒底部的承载盘、连接件、用于将料筒固定于承载盘上的紧固机构和旋转气缸。它可完成抬举、平移和倾倒动作，并可在倾倒过程中通过施力于推杆人工手动调节小车底盘与灌装机主体之间距离，从而使料筒倾倒的物料不会洒于漏斗外面，操作简单，一人操作即可，省时省力，通过压力传感器和显示屏可实时观看所倾倒的物料的量，便于工人的精确化控制。
【IPC分类】B67C9/00
【公开号】CN205328593
【申请号】CN201620111078
【发明人】李军, 丁松
【申请人】青岛优度生物工程有限公司
【公开日】2016年6月22日
【申请日】2016年2月4日