一种新型灌装机的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种新型灌装机，包括液体灌装机构以及位于液体灌装机构一侧的空瓶传送机构，空瓶传送机构包括传送带以及套设在传送带内侧的转动轮，在传送带上设有上传送层和下传送层，在上传送层上设有固定孔，下传送层上设有固定底板，液体灌装机构包括位于传送带一侧的灌装平台，在灌装平台上方设有液体灌装箱，液体灌装箱上方连接升降气缸，液体灌装箱包括内胆和外胆，液体灌装箱的内胆连接多个压缩杆，压缩杆的端部设有喷嘴，压缩杆呈中空状，在喷嘴内设有出液通道，喷嘴伸入到压缩杆内，喷嘴外侧套设弹簧并通过弹簧与压缩杆的内壁连接，输送玻璃瓶平稳且不易碎裂，而且也不会造成喷嘴误喷的问题，灌装精准。
【专利说明】
一种新型灌装机
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种新型灌装机。
【背景技术】
[0002]高精度液体定量灌注机一一是机械旋转式、常压灌装、靠量杯定量、灌装阀采用全封闭式、全自动型是由输瓶线传递过来的空瓶，经进瓶拨轮机构，将没个空瓶准确无误的送至转盘，空瓶随即转动，同时经软托机构将空瓶托起，瓶口与灌装阀接触后自动打开，进行灌装，灌装完毕，瓶子自动拔出进入输瓶线，整个过程结束，现在的液体灌装机一般在瓶体运输时不太平稳，而且结构比较复杂，现在的液体灌装机的喷嘴在玻璃瓶未到达下方时，容易出现误喷，而且有的时候，喷嘴与玻璃瓶的开口接触时，容易因为碰撞力度过大造成喷嘴受损或者玻璃瓶破裂，在缓冲结构的设置上需要改进。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是为了解决现有技术中灌装机所存在的缺陷，提供一种新型灌装机。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:
[0005]—种新型灌装机，包括液体灌装机构以及位于液体灌装机构一侧的空瓶传送机构，空瓶传送机构包括传送带以及套设在传送带内侧的转动轮，在传送带上设有上传送层和下传送层，在上传送层上设有固定孔，下传送层上设有固定底板，固定底板上设有凹槽，所述上传送层的背面设有固定在所述固定孔外侧的防震圈；
[0006]所述液体灌装机构包括位于所述传送带一侧的灌装平台，在灌装平台上方设有液体灌装箱，液体灌装箱上方连接升降气缸，液体灌装箱包括内胆和外胆，液体灌装箱的内胆连接多个压缩杆，压缩杆的端部设有喷嘴，所述压缩杆呈中空状，在喷嘴内设有出液通道，喷嘴伸入到压缩杆内，喷嘴外侧套设弹簧并通过弹簧与压缩杆的内壁连接；
[0007]所述压缩杆的内腔的腔壁上设有环形凸缘，环形凸缘中部形成出液口，环形凸缘上设有密封板，密封板与环形凸缘接触并堵住出液口，所述压缩杆内腔的腔壁上还设有环形固定板，环形固定板通过压簧与密封板连接。
[0008]上述的一种新型灌装机，所述喷嘴位于压缩杆的端部，喷嘴的尾部与所述环形凸缘的出液口相对应，喷嘴的直径小于所述出液口的口径。
[0009]上述的一种新型灌装机，所述液体灌装箱的内胆和外胆之间设有恒温管，液体灌装箱连接进液口。
[0010]本实用新型的有益效果为:该灌装机传送带上设有上传送层和下传送层，在上传送层上设有固定孔，下传送层上设有固定底板，固定底板上设有凹槽，上传送层的背面设有固定在所述固定孔外侧的防震圈，固定孔内放置玻璃瓶，玻璃瓶的底部位于固定底板的凹槽内，防震圈主要对玻璃瓶的颈部定位，防止玻璃瓶碰撞和倾倒，玻璃瓶被传送到灌装平台后，升降气缸带动液体灌装箱下行，通过喷嘴将液体注入到玻璃瓶内，输送玻璃瓶平稳且不易碎裂，液体灌装箱的内胆连接多个压缩杆，压缩杆的端部设有喷嘴，压缩杆呈中空状，在喷嘴内设有出液通道，喷嘴伸入到压缩杆内，喷嘴外侧套设弹簧并通过弹簧与压缩杆的内壁连接，压缩杆的内腔的腔壁上设有环形凸缘，环形凸缘中部形成出液口，环形凸缘上设有密封板，密封板与环形凸缘接触并堵住出液口，压缩杆内腔的腔壁上还设有环形固定板，环形固定板通过压簧与密封板连接，喷嘴的尾部与环形凸缘的出液口相对应，喷嘴的直径小于出液口的口径，在喷嘴与玻璃瓶的开口接触时，喷嘴受到挤压力后会后缩并压缩弹簧，喷嘴的尾部伸入到出液口内并顶开密封板使得密封板与环形凸缘分离，此时，内胆中的药液流入到压缩杆的出液口并进入喷嘴的出液通道即可灌注到玻璃瓶内，喷嘴主要通过弹簧缓冲并顶开密封板来实现灌装，不易造成玻璃瓶损伤，而且也不会造成喷嘴误喷的问题，灌装精准。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的示意图。
[0012]图2为图1中的A区放大图。
[0013]图3为本实用新型喷嘴与压缩杆的连接示意图。
【具体实施方式】
[0014]如图1至图3所示，一种新型灌装机，包括液体灌装机构以及位于液体灌装机构一侧的空瓶传送机构，空瓶传送机构包括传送带I以及套设在传送带I内侧的转动轮2，在传送带I上设有上传送层3和下传送层4，在上传送层3上设有固定孔5，下传送层4上设有固定底板6，固定底板6上设有凹槽7，上传送层3的背面设有固定在固定孔5外侧的防震圈8，固定孔5内放置玻璃瓶9。
[0015]液体灌装机构包括位于传送带I一侧的灌装平台10，在灌装平台10上方设有液体灌装箱11，液体灌装箱11上方连接升降气缸12，液体灌装箱11包括内胆13和外胆14，液体灌装箱11的内胆13和外胆14之间设有恒温管15，液体灌装箱11连接进液口 16，液体灌装箱11的内胆13连接多个压缩杆17，压缩杆17的端部设有喷嘴18，压缩杆17呈中空状，在喷嘴18内设有出液通道19，喷嘴18伸入到压缩杆17内，喷嘴18外侧套设弹簧20并通过弹簧20与压缩杆17的内壁连接；
[0016]压缩杆17的内腔的腔壁上设有环形凸缘21，环形凸缘21中部形成出液口 22，环形凸缘21上设有密封板23，密封板23与环形凸缘21接触并堵住出液口 22，压缩杆17内腔的腔壁上还设有环形固定板24，环形固定板24通过压簧25与密封板23连接，喷嘴18位于压缩杆17的端部，喷嘴18的尾部与环形凸缘21的出液口 22相对应，喷嘴18的直径小于出液口 22的口径。
[0017]固定孔5内放置玻璃瓶9，玻璃瓶9的底部位于固定底板6的凹槽7内，防震圈8主要对玻璃瓶9的颈部定位，防止玻璃瓶9碰撞和倾倒，玻璃瓶9被传送到灌装平台10后，升降气缸12带动液体灌装箱11下行，通过喷嘴18将液体注入到玻璃瓶9内，输送玻璃瓶平稳且不易碎裂，在喷嘴18与玻璃瓶9的开口接触时，喷嘴18受到挤压力后会后缩并压缩弹簧20，喷嘴18的尾部伸入到出液口 22内并顶开密封板23使得密封板23与环形凸缘21分离，此时，内胆13中的药液流入到压缩杆17的出液口 22并进入喷嘴18的出液通道19即可灌注到玻璃瓶9内，喷嘴18主要通过弹簧20缓冲并顶开密封板23来实现灌装，不易造成玻璃瓶损伤，而且也不会造成喷嘴18误喷的问题，灌装精准。
[0018]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
【主权项】
1.一种新型灌装机，包括液体灌装机构以及位于液体灌装机构一侧的空瓶传送机构，其特征在于，空瓶传送机构包括传送带以及套设在传送带内侧的转动轮，在传送带上设有上传送层和下传送层，在上传送层上设有固定孔，下传送层上设有固定底板，固定底板上设有凹槽，所述上传送层的背面设有固定在所述固定孔外侧的防震圈； 所述液体灌装机构包括位于所述传送带一侧的灌装平台，在灌装平台上方设有液体灌装箱，液体灌装箱上方连接升降气缸，液体灌装箱包括内胆和外胆，液体灌装箱的内胆连接多个压缩杆，压缩杆的端部设有喷嘴，所述压缩杆呈中空状，在喷嘴内设有出液通道，喷嘴伸入到压缩杆内，喷嘴外侧套设弹簧并通过弹簧与压缩杆的内壁连接； 所述压缩杆的内腔的腔壁上设有环形凸缘，环形凸缘中部形成出液口，环形凸缘上设有密封板，密封板与环形凸缘接触并堵住出液口，所述压缩杆内腔的腔壁上还设有环形固定板，环形固定板通过压簧与密封板连接。2.根据权利要求1所述的一种新型灌装机，其特征在于，所述喷嘴位于压缩杆的端部，喷嘴的尾部与所述环形凸缘的出液口相对应，喷嘴的直径小于所述出液口的口径。3.根据权利要求2所述的一种新型灌装机，其特征在于，所述液体灌装箱的内胆和外胆之间设有恒温管，液体灌装箱连接进液口。
【文档编号】B67C3/24GK205668929SQ201620576212
【公开日】2016年11月2日
【申请日】2016年6月14日
【发明人】王大冲, 翟绪武, 王建, 何榕, 王雪梅, 吴对荣
【申请人】回音必集团(江西)东亚制药有限公司