一种全自动灌装机的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及自动化加工生产技术领域，具体为一种全自动灌装机。
【背景技术】
[0002]在现有灌装机中，灌装瓶由输送机构进行输送，当灌装瓶被送至转盘对应的下料工位时，由下料机构将物料送入下方对应的灌装瓶中实现灌装动作，因此，在灌装过程中，对于灌装瓶的精确定位十分重要，如果瓶口未与对应的下料斗对应，则物料无法被灌入灌装瓶中，从而影响正常的灌装动作。而对于灌装瓶的输送，若灌装瓶为不规则形状，则灌装瓶在输送过程中由于其相互挤靠会造成灌装瓶在输送带上自由转动，这样，造成灌装瓶送至灌装工位时，无法保证灌装瓶的瓶口与下料斗完全对应，从而影响正常的灌装工序。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种全自动灌装机，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种全自动灌装机，包括底座、支撑架、减震支撑底座、输送装置、置瓶装置、灌装装置和封装装置，所述的底座为长方体形状，底座的上表面固定设有支撑架，底座的下表面均匀设有多个减震支撑底座，支撑架的上表面设有输送装置，所述的输送装置的上部按照输送的方向依次设有置瓶装置、灌装装置和封装装置，所述的置瓶装置、灌装装置和封装装置之间的距离与设于输送装置上的灌装瓶之间的间距相对应。
[0005]优选的，所述的输送装置包括位于底座上表面的驱动电机，所述的驱动电机通过传送带与位于旋转轮中部的传送轴连接，所述的传送轴间也设有传送带，所述的多个旋转轮外部套设有输送带，输送带的表面设有多个均匀分布的定位凹槽，所述的定位凹槽使用橡胶材料制成。
[0006]优选的，所述的置瓶装置包括入瓶口，入瓶口下端设有灌装瓶通道，灌装瓶通道下端设有锁紧装置，锁紧装置一侧设有控制器，所述的控制器控制锁紧装置每次只允许一个灌装瓶通过进入到定位凹槽。
[0007]优选的，所述的灌装装置包括位于上端的储液罐，储液罐出口位置处设有流量调节器，流量调节器下端设有备用灌装腔，备用灌装腔下部设有主灌装腔，所述的主灌装腔下端设有灌装口，所述的备用灌装腔和主灌装腔下部各设有一组控制器和锁紧装置。
[0008]优选的，所述的封装装置包括位于上端的封装电机，封装电机下端设有伸缩杆，伸缩杆末端设有固定夹，固定夹下端固定有灌装瓶盖。
[0009]优选的，所述的定位凹槽的前端的输送带上设有红外感应器，对应置瓶装置、灌装装置和封装装置的侧面设有红外感应灯。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:结构简单，使用方便，利用红外感应装置对灌装位置进行定位，定位准确的同时启动对应的装置，实现输送、置瓶、灌装、封装的全自动化操作，节省了人力成本，提高了生产效率。
【附图说明】
[0011]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本实用新型结构不意图；
[0013]图中:1、底座，2、支撑架，3、减震支撑底座，4、置瓶装置，5、灌装装置，6、封装装置，
7、灌装瓶，8、驱动电机，9、传送带，10、旋转轮，11、传送轴，12、定位凹槽，13、入瓶口，14、灌装瓶通道，15、锁紧装置，16、控制器，17、储液罐，18、流量调节器，19、备用灌装腔，20、主灌装腔，21、灌装口，22、封装电机，23、伸缩杆，24、固定夹，25、灌装瓶盖，26、输送带，27、红外感应器，28、红外感应灯。
【具体实施方式】
[0014]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0015]本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
[0016]为了解决【背景技术】中的问题，本实用新型提供的一种全自动灌装机结构示意图如图1所示。
[0017]请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案:一种全自动灌装机，包括底座1、支撑架2、减震支撑底座3、输送装置、置瓶装置4、灌装装置5和封装装置6，所述的底座I为长方体形状，底座I的上表面固定设有支撑架2，底座I的下表面均匀设有多个减震支撑底座3，支撑架2的上表面设有输送装置，所述的输送装置的上部按照输送的方向依次设有置瓶装置4、灌装装置5和封装装置6，所述的置瓶装置4、灌装装置5和封装装置6之间的距离与设于输送装置上的灌装瓶7之间的间距相对应，所述的输送装置包括位于底座上I表面的驱动电机8，所述的驱动电机8通过传送带9与位于旋转轮10中部的传送轴11连接，所述的传送轴11间也设有传送带9，所述的多个旋转轮10外部套设有输送带26，输送带26的表面设有多个均匀分布的定位凹槽12，所述的定位凹槽12使用橡胶材料制成，所述的置瓶装置4包括入瓶口 13，入瓶口 13下端设有灌装瓶通道14，灌装瓶通道14下端设有锁紧装置15，锁紧装置15—侧设有控制器16，所述的控制器16控制锁紧装置15每次只允许一个灌装瓶7通过进入到定位凹槽12，所述的灌装装置5包括位于上端的储液罐17，储液罐17出口位置处设有流量调节器18，流量调节器18下端设有备用灌装腔19，备用灌装腔19下部设有主灌装腔20，所述的主灌装腔20下端设有灌装口 21，所述的备用灌装腔19和主灌装腔20下部各设有一组控制器16和锁紧装置15，所述的封装装置6包括位于上端的封装电机22，封装电机22下端设有伸缩杆23，伸缩杆23末端设有固定夹24，固定夹24下端固定有灌装瓶盖25，所述的定位凹槽12的前端的输送带26上设有红外感应器27，对应置瓶装置4、灌装装置5和封装装置6的侧面设有红外感应灯28，红外感应器27与红外感应灯28产生配合时，对应的装置发生对应的动作。
[0018]本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本实用新型所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。
[0019]本领域普通技术人员可以理解:实施例中的装置中的部件可以按照实施例描述分布于实施例的装置中，也可以进行相应变化位于不同于本实施例的一个或多个装置中。上述实施例的部件可以合并为一个部件，也可以进一步拆分成多个子部件。
[0020]最后所应说明的是:以上实施例仅用以说明而非限制本实用新型的技术方案，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应该理解:依然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【主权项】
1.一种全自动灌装机，包括底座、支撑架、减震支撑底座、输送装置、置瓶装置、灌装装置和封装装置，其特征在于:所述的底座为长方体形状，底座的上表面固定设有支撑架，底座的下表面均匀设有多个减震支撑底座，支撑架的上表面设有输送装置，所述的输送装置的上部按照输送的方向依次设有置瓶装置、灌装装置和封装装置，所述的置瓶装置、灌装装置和封装装置之间的距离与设于输送装置上的灌装瓶之间的间距相对应。2.根据权利要求1所述的一种全自动灌装机，其特征在于:所述的输送装置包括位于底座上表面的驱动电机，所述的驱动电机通过传送带与位于旋转轮中部的传送轴连接，所述的传送轴间也设有传送带，所述的多个旋转轮外部套设有输送带，输送带的表面设有多个均勾分布的定位凹槽，所述的定位凹槽使用橡胶材料制成。3.根据权利要求1所述的一种全自动灌装机，其特征在于:所述的置瓶装置包括入瓶口，入瓶口下端设有灌装瓶通道，灌装瓶通道下端设有锁紧装置，锁紧装置一侧设有控制器，所述的控制器控制锁紧装置每次只允许一个灌装瓶通过进入到定位凹槽。4.根据权利要求1所述的一种全自动灌装机，其特征在于:所述的灌装装置包括位于上端的储液罐，储液罐出口位置处设有流量调节器，流量调节器下端设有备用灌装腔，备用灌装腔下部设有主灌装腔，所述的主灌装腔下端设有灌装口，所述的备用灌装腔和主灌装腔下部各设有一组控制器和锁紧装置。5.根据权利要求1所述的一种全自动灌装机，其特征在于:所述的封装装置包括位于上端的封装电机，封装电机下端设有伸缩杆，伸缩杆末端设有固定夹，固定夹下端固定有灌装瓶盖。6.根据权利要求2所述的一种全自动灌装机，其特征在于:所述的定位凹槽的前端的输送带上设有红外感应器，对应置瓶装置、灌装装置和封装装置的侧面设有红外感应灯。
【专利摘要】本实用新型公开了一种全自动灌装机，包括底座、支撑架、减震支撑底座、输送装置、置瓶装置、灌装装置和封装装置，所述的底座为长方体形状，底座的上表面固定设有支撑架，底座的下表面均匀设有多个减震支撑底座，支撑架的上表面设有输送装置，所述的输送装置的上部按照输送的方向依次设有置瓶装置、灌装装置和封装装置，所述的置瓶装置、灌装装置和封装装置之间的距离与设于输送装置上的灌装瓶之间的间距相对应，本实用新型的有益效果是：结构简单，使用方便，利用红外感应装置对灌装位置进行定位，定位准确的同时启动对应的装置，实现输送、置瓶、灌装、封装的全自动化操作，节省了人力成本，提高了生产效率。
【IPC分类】B67C7/00
【公开号】CN205328591
【申请号】CN201521050338
【发明人】严中源
【申请人】丽江锦园食品有限公司
【公开日】2016年6月22日
【申请日】2015年12月16日