一种食用油冷却机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及榨油工艺技术领域，尤其涉及一种食用油冷却机。
【背景技术】
[0002]在榨油工艺中，刚刚榨出的食用油温度过高，无法进行包装，因此需要对其进行冷却。
[0003]现有技术的冷却机虽然可以进行冷却，但是冷却效率低，且无法实时监测食用油的温度，无法保证冷却效果。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型提供一种食用油冷却机，可提高冷却效率，实时监测食用油的温度，保证冷却效果。
[0005]为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0006]—种食用油冷却机，包括壳体，所述壳体表面设有进油口和出油口，所述壳体内设有空腔，所述空腔内设有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和第二隔板将所述空腔分割为第一分水腔、油腔以及第二分水腔，所述油腔位于所述第一分水腔和第二分水腔之间，所述油腔内设有多个冷却管，所述冷却管一端穿过所述第一隔板后与所述第一分水腔连通，另一端穿过所述第二隔板后与所述第二分水腔连通，所述壳体上靠近所述第一分水腔的侧壁开设有进水口，所述壳体上靠近所述第二分水腔的侧壁开设有出水口，所述进水口与所述第一分水腔连通，所述出水口与所述第二分水腔连通，所述油腔内设有温度传感器，所述壳体表面设有温度显示屏，所述温度传感器与所述温度显示屏连接。
[0007]进一步地，所述进油口连接有进油管，所述出油口连接有出油管，所述进水口连接有进水管，所述出水口连接有出水管，所述进油管、出油管、进水管和出水管上均设有电子阀门，所述壳体上设有控制单元，所述控制单元与所述温度传感器连接，且所述控制单元分别与所述进油管的电子阀门、所述出油管的电子阀门、所述进水管的所电子阀门以及所述出水管的电子阀门连接。
[0008]进一步地，所述冷却管为60~70个，多个所述冷却管彼此平行且均匀分布于所述油腔内。
[0009]本实用新型与现有技术相比具有如下优点和效果:
[0010]本实用新型食用油冷却机，由于具有第一分水腔和第二分水腔，因此，当冷却水进入冷却管前，会首先在第一分水腔内扩散，由此使得进入各个冷却管的水量均匀，从而可保证对油腔内食用油整体进行冷却，提高了冷却效率。另外，由于所述油腔内设有温度传感器，所述壳体表面设有温度显示屏，所述温度传感器与所述温度显示屏连接，因此，可通过温度传感器实时检测油腔内食用油的温度，从而方便对冷却水的流量进行控制，保证了冷却效果。
【附图说明】
[0011]为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本实用新型食用油冷却机的结构示意图；
[0013]其中，1-壳体、2-第一隔板、3-第二隔板、4-冷却管、5-温度传感器、6_温度显示屏、7-电子阀门、8-控制单元、11-进油口、12-出油口、13-空腔、14-进水口、15-出水口、131-第一分水腔、132-油腔、133-第二分水腔、111-进油管、121-出油管、141-进水管、151-出水管。
【具体实施方式】
[0014]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0015]图1为本实用新型食用油冷却机的结构示意图；参照图1，食用油冷却机，包括壳体1，所述壳体1表面设有进油口 11和出油口 12，所述壳体1内设有空腔13，所述空腔13内设有第一隔板2和第二隔板3，所述第一隔板2和第二隔板3将所述空腔13分割为第一分水腔131、油腔132以及第二分水腔133，所述油腔132位于所述第一分水腔131和第二分水腔133之间，所述油腔132内设有多个冷却管4，所述冷却管4 一端穿过所述第一隔板后与所述第一分水腔131连通，另一端穿过所述第二隔板后与所述第一分水腔133连通，所述壳体上靠近所述第一分水腔131的侧壁开设有进水口 14，所述壳体上靠近所述第一分水腔133的侧壁开设有出水口 15，所述进水口 14与所述第一分水腔131连通，所述出水口 15与所述第一分水腔133连通，所述油腔132内设有温度传感器5，所述壳体表面设有温度显示屏6，所述温度传感器与所述温度显示屏连接。
[0016]本实用新型食用油冷却机，由于具有第一分水腔131和第一分水腔133，因此，当冷却水进入冷却管4前，会首先在第一分水腔131内扩散，由此使得进入各个冷却管4的水量均匀，从而可保证对油腔132内食用油整体进行冷却，提高了冷却效率。另外，由于所述油腔132内设有温度传感器，所述壳体表面设有温度显示屏6，所述温度传感器5与所述温度显示屏6连接，因此，可通过温度传感器5实时检测油腔132内食用油的温度，从而方便对冷却水的流量进行控制，保证了冷却效果。
[0017]为了方便根据温度传感器反馈的温度信息控制冷却水的流量以及进油量和出油量，优选地，所述进油口 11连接有进油管111，所述出油口 12连接有出油管121，所述进水口 14连接有进水管141，所述出水口 15连接有出水管151，所述进油管111、出油管121、进水管141和出水管151上均设有电子阀门7，所述壳体上设有控制单元8，所述控制单元8与所述温度传感器5连接，且所述控制单元8分别与所述进油管111的电子阀门、所述出油管121的电子阀门、所述进水管141的所电子阀门以及所述出水管151的电子阀门连接。由此，可通过控制单元8控制各电子阀门7，从而方便控制冷却水的流量以及进油量和出油量。
[0018]优选地，可将所述冷却管4设置为60~70个，并且多个所述冷却管4彼此平行且均匀分布于所述油腔132内。由此，数量合适的冷却管4在使得冷却范围和密度加大的同时，保证了油腔132内的容积。并且冷却管4均匀分布可使得冷却效果更佳。
[0019]以上所述，仅为本实用新型的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
【主权项】
1.一种食用油冷却机，其特征在于，包括壳体，所述壳体表面设有进油口和出油口，所述壳体内设有空腔，所述空腔内设有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和第二隔板将所述空腔分割为第一分水腔、油腔以及第二分水腔，所述油腔位于所述第一分水腔和第二分水腔之间，所述油腔内设有多个冷却管，所述冷却管一端穿过所述第一隔板后与所述第一分水腔连通，另一端穿过所述第二隔板后与所述第二分水腔连通，所述壳体上靠近所述第一分水腔的侧壁开设有进水口，所述壳体上靠近所述第二分水腔的侧壁开设有出水口，所述进水口与所述第一分水腔连通，所述出水口与所述第二分水腔连通，所述油腔内设有温度传感器，所述壳体表面设有温度显示屏，所述温度传感器与所述温度显示屏连接。2.根据权利要求1所述的食用油冷却机，其特征在于，所述进油口连接有进油管，所述出油口连接有出油管，所述进水口连接有进水管，所述出水口连接有出水管，所述进油管、出油管、进水管和出水管上均设有电子阀门，所述壳体上设有控制单元，所述控制单元与所述温度传感器连接，且所述控制单元分别与所述进油管的电子阀门、所述出油管的电子阀门、所述进水管的所电子阀门以及所述出水管的电子阀门连接。3.根据权利要求1所述的食用油冷却机，其特征在于，所述冷却管为60~70个，多个所述冷却管彼此平行且均匀分布于所述油腔内。
【专利摘要】本实用新型公开了一种食用油冷却机，涉及榨油工艺技术领域，解决了现有技术的食用油冷却机冷却效率低、无法保证冷却效果的问题。本实用新型食用油冷却机，包括壳体，所述壳体表面设有进油口和出油口，所述壳体内设有空腔，所述空腔内设有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和第二隔板将所述空腔分割为第一分水腔、油腔以及第二分水腔，所述油腔位于所述第一分水腔和第二分水腔之间，所述油腔内设有多个冷却管，所述冷却管一端穿过所述第一隔板后与所述第一分水腔连通，另一端穿过所述第二隔板后与所述第二分水腔连通。本实用新型食用油冷却机用于对榨出的食用油冷却。
【IPC分类】C11B1/06
【公开号】CN204958846
【申请号】CN201520506089
【发明人】费纯璐, 张舒遥
【申请人】湖州荣德粮油有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年7月14日