专利名称：绝缘油用低温滤油机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及油处理技术，特别是一种设备体积小、噪音小、流量大、能耗低和 不破坏油质的绝缘油用低温滤油机。
背景技术：
目前，滤油装置在各行业中被广泛的使用，尤其是对变压器绝缘油的处理。传统滤 油装置对绝缘油的脱水和脱气处理绝大多数都是对油液加温减压蒸发(高油温、高真空)。 脱水脱气效率低、除水能力弱、加热能耗高。在加热过程中极浪费能源和破坏油质，使油液 中的气体(特别是乙炔和氢气不为零)介损增高等危害。另外，由于传统滤油装置与油泵 采用侧低部进油，受真空度和液位的高低影响，油泵噪音大、流量小、设备体积大等缺点。综上所述，现有技术的绝缘油滤油装置设备体积大、噪音大、流量小、浪费能源和 破坏油质。
发明内容本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的上述不足，提供一种设备体积小、 噪音小、流量大、能耗低和不破坏油质的绝缘油用低温滤油机。本实用新型采用的技术方案是这样的，即一种绝缘油用低温滤油机，包括支架和 固接在支架上的初滤器，与初滤器通过管道和供油阀连通的分离器，分离器下端通过管道 和依次设置在管道上的排油泵和压力传感器连通有精滤器，其中所述分离器为真空分离 器，在分离器与初滤器之间的管道上依次设置有加温传感器和加速器，分离器顶端还通过 管道和冷却器与真空泵连通，在分离器中下部还设置有液位控制计；在精滤器进口端管道 上通过压力表和循环阀与加速器连通。上述结构中所述分离器由分离罐以及从上至下依次设置在分离罐中的进油管、 分子蒸发器、上电极板、一级真空抽气管、薄膜蒸发器、二级真空抽气管、下电极板和三维立 体蒸发器，设置在分离罐顶部的检修口和底部的出油口构成；所述进油管、一级真空抽气管 和二级真空抽气管上连接有帽式分布器；进油管与供油阀连通；一级真空抽气管和二级真 空抽气管与真空泵连通分离器的管道连通。所述冷却器与分离器之间的管道上设置有真空表和真空压力传感器。所述冷却器进口处的管道上通过罗茨泵连通有冷凝器，冷凝器通过设置有回流阀 的管道或/和另外一根管道与分离器连通，冷凝器上还设置有渗气阀和液位计。所述支架上固接有电控柜，电控柜与罗茨泵、液位计、进油泵、排油泵、压力传感 器、加温传感器和液位控制计连接形成控制回路。所述初滤器的进油口处和底部分别设置有进油阀和排污阀。 所述加速器的底部设置有放油阀。 本实用新型由于上述结构而具有的优点是显而易见的体积小、噪音小、流量大、 能耗低和油质好。
本实用新型上述结构可以通过附图给出的非限定性的实施例进一步说明。图1是本实用新型的主视图；图2是图1的右视图；图3是本实用新型分离器的结构示意图。图中1、支架；2、初滤器；3、分离器；4、精滤器；5、加速器；6、真空泵；7、冷却器； 8、冷凝器；9、渗气阀；10、液位计；11、电控柜；12、罗茨泵；13、分离罐；14、进油管；15、分子 蒸发器；16、上电极板；17、一级真空抽气管；18、薄膜蒸发器；19、二级真空抽气管；20、下电 极板；21、三维立体蒸发器；22、检修口 ；23、出油口 ；24、帽式分布器。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明参见附图1、2和3，图中的绝缘油用低温滤油机，包括支架1和固接在支架1上的 初滤器2，与初滤器2通过管道和供油阀连通的分离器3，分离器3下端通过管道和依次设 置在管道上的排油泵和压力传感器连通有精滤器4，其中所述分离器3为真空分离器，在 分离器3与初滤器2之间的管道上依次设置有加温传感器和加速器5，分离器3顶端还通过 管道和冷却器7与真空泵6连通，在分离器3中下部还设置有液位控制计；在精滤器4进口 端管道上通过压力表和循环阀与加速器5连通。上述结构中所述分离器3由分离罐13以及从上至下依次设置在分离罐中的进 油管14、分子蒸发器15、上电极板16、一级真空抽气管17、薄膜蒸发器18、二级真空抽气管 19、下电极板20和三维立体蒸发器21，设置在分离罐13顶部的检修口 22和底部的出油口 23构成；所述进油管14、一级真空抽气管17和二级真空抽气管19上连接有帽式分布器24 ； 进油管14与供油阀连通；一级真空抽气管17和二级真空抽气管19与真空泵6连通分离器 3的管道连通。所述冷却器7与分离器3之间的管道上设置有真空表和真空压力传感器。所述冷却器7进口处的管道上通过罗茨泵12连通有冷凝器8，冷凝器8通过设置 有回流阀的管道或/和另外一根管道与分离器3连通，冷凝器上还设置有渗气阀9和液位 计10。所述支架1上固接有电控柜11，电控柜11与罗茨泵12、液位计10、进油泵、排油 泵、压力传感器、加温传感器和液位控制计连接形成控制回路。所述初滤器2的进油口处和底部分别设置有进油阀和排污阀。所述加速器5的底部设置有放油阀。上述结构是这样工作的一参见图1和图2，待处理油液通过进油口进入初滤器2 中除去大颗粒杂质后再通过加速器5，然后进入分离器3进行脱水脱气，经过脱水脱气后在 通过油泵抽入精滤器4中脱出油液中的细微颗粒杂质，最后经过脱水、脱气、除杂后的油液 从出油口流出，从而完成滤油过程。从分离器3中分离出的水分、气体经过冷却器7，先部分 冷却水蒸汽，以保护真空系统。然后经过罗茨泵12抽出，剩下的水蒸汽再通过冷却器7进 行冷却，被冷却的水最后沉降于与冷凝器8 —体的储水器中，可以通过液位计10观察液位，被冷却在储水器中的水分最后可通过排污阀9排除。最后气体和少量的水蒸汽通过真空泵 6排出。所述分离器3的工作过程参见图3，待处理油液通过进油管14进入分离器3中，通 过进油口的帽式分布器24把油液均勻分布后通过分子蒸发器15，首先分离油液中的水分 和气体。然后在进入上电极板16与下电极板20形成的电场，极化被分布的油液，降低油与 水和气体分子间的作用力，在真空解析中，更容易水分和气体的分离。被电击的油液再经过 薄膜蒸发器18进一步分离油液中的水分，然后再经过三维立体蒸发器21分离油液中的残 余水分。最后被分离水分油液经过油泵泵出至后序的杂质过滤处理。在真空分离器的蒸发利用油中水分沸点(汽化温度)在真空降压解析中降低分离 出来，即在一个大气压下，水的沸点(汽化温度)是100°C，也就是说水在此条件下才蒸发为 水蒸汽；而油液的沸点(汽化温度)是200-500°C，若在真空(负压)条件下，油、水的汽化 温度会降低，负压(真空)的绝对值越大，它的汽化温度也越低。真空减压蒸发是根据油、 水的上述特点从油中分离出来。分离出来的水蒸汽被一级真空抽气管17和二级真空抽气管19快速抽出，从而达 到油液中的水分和气体的分离，保证了油液的指标(绝缘性)。综上所述，本实用新型由于所述结构的优点是体积小、噪音小、流量大、能耗低和 油质好。
权利要求一种绝缘油用低温滤油机，包括支架(1)和固接在支架(1)上的初滤器(2)，与初滤器(2)通过管道和供油阀连通的分离器(3)，分离器(3)下端通过管道和依次设置在管道上的排油泵和压力传感器连通有精滤器(4)，其特征是所述分离器(3)为真空分离器，在分离器(3)与初滤器(2)之间的管道上依次设置有加温传感器和加速器(5)，分离器(3)顶端还通过管道和冷却器(7)与真空泵(6)连通，在分离器(3)中下部还设置有液位控制计；在精滤器(4)进口端管道上通过压力表和循环阀与加速器(5)连通。
2.根据权利要求1所述绝缘油用低温滤油机，其特征是所述分离器(3)由分离罐(13)以及从上至下依次设置在分离罐中的进油管(14)、分子蒸发器(15)、上电极板(16)、 一级真空抽气管(17)、薄膜蒸发器(18)、二级真空抽气管(19)、下电极板(20)和三维立体 蒸发器(21)，设置在分离罐(13)顶部的检修口(22)和底部的出油口(23)构成；所述进油 管(14)、一级真空抽气管(17)和二级真空抽气管(19)上连接有帽式分布器(24)；进油管(14)与供油阀连通；一级真空抽气管(17)和二级真空抽气管(19)与真空泵(6)连通分离 器(3)的管道连通。
3.根据权利要求1所述绝缘油用低温滤油机，其特征是所述冷却器(7)与分离器(3) 之间的管道上设置有真空表和真空压力传感器。
4.根据权利要求1或3所述绝缘油用低温滤油机，其特征是所述冷却器(7)进口处 的管道上通过罗茨泵(12)连通有冷凝器(8)，冷凝器(8)通过设置有回流阀的管道或/和 另外一根管道与分离器(3)连通，冷凝器上还设置有渗气阀(9)和液位计(10)。
5.根据权利要求1所述绝缘油用低温滤油机，其特征是所述支架(1)上固接有电控 柜(11)，电控柜(11)与罗茨泵(12)、液位计(10)、进油泵、排油泵、压力传感器、加温传感器 和液位控制计连接形成控制回路。
6.根据权利要求1所述绝缘油用低温滤油机，其特征是所述初滤器(2)的进油口处 和底部分别设置有进油阀和排污阀。
7.根据权利要求1所述绝缘油用低温滤油机，其特征是所述加速器(5)的底部设置 有放油阀。
专利摘要绝缘油用低温滤油机涉及油处理技术，包括支架和固接在支架上的初滤器，与初滤器通过管道和供油阀连通的分离器，分离器下端通过管道和依次设置在管道上的排油泵和压力传感器连通有精滤器，其中所述分离器为真空分离器，在分离器与初滤器之间的管道上依次设置有加温传感器和加速器，分离器顶端还通过管道和冷却器与真空泵连通，在分离器中下部还设置有液位控制计；在精滤器进口端管道上通过压力表和循环阀与加速器连通。本实用新型由于所述结构，体积小、噪音小、流量大、能耗低和油质好。
文档编号B01D36/00GK201596407SQ20102010714
公开日2010年10月6日 申请日期2010年2月3日 优先权日2010年2月3日
发明者周友洪, 廖维刚, 张龙义, 李仁荣 申请人:重庆潜能实业(集团)有限公司