一种浓度检测型液体灌装机的制作方法

文档序号:11038889阅读:767来源:国知局
一种浓度检测型液体灌装机的制造方法与工艺

本实用新型涉及灌装机,具体是一种浓度检测型液体灌装机。



背景技术:

生活中我们经常会使用到包装好的液体包装袋或者是包装盒,而对液体进行包装的时候需要对液体进行杀菌消毒,现有的机器设备基本上都是在开始灌装之前就对液体消毒完毕,灌装的时候就不对其进行消毒了,而灌装使用的设备也是提前消毒,但是此类操作的消毒效果并不是非常好,设备与空气长时间接触还是会滋生很多细菌;目前对于灌装的液体很多都是混合液体灌装,因此对于混合液体来说都会有一定的浓度配比,而且液体的浓度非常重要,不同浓度的液体所起到的效果不一样而且造价也不一样。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种浓度检测型液体灌装机,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:

一种浓度检测型液体灌装机,包括机体,所述机体主要是由底座、支柱、工作台、引流装置、引流开关、计时器、漏斗、流量计、显示器、电磁阀、安装件、杀菌装置、灌装管、调速装置、调速旋钮、灌装器构成;所述机体设置底座,底座上设置支柱,所述支柱与底座之间固定连接,所述支柱上方设置工作台,工作台与支柱之间固定连接,机体顶部设置引流装置,所述引流装置与工作台之间固定连接,引流装置的上方设置漏斗,所述漏斗与引流装置之间固定连接,所述漏斗上设置计时器,计时器与漏斗之间固定连接,所述引流装置的侧面设置引流开关,所述引流开关与引流装置连接,引流装置的右侧设置流量计,所述引流装置通过导管与流量计之间相连通,所述流量计的底部设置显示器,所述显示器的底部与工作台之间固定连接,并且显示屏与流量计之间电性连接,所述流量计的右侧设置安装件,通过安装件将引流用导管与灌装管连接,所述连接件的右侧引流用导管上设置电磁阀,通过电磁阀控制导管的导通或截止,所述灌装管上设置杀菌装置,所述杀菌装置与工作台之间固定连接,所述灌装管的端部设置灌装器,所述灌装器与灌装管之间固定连接。

作为本实用新型进一步的方案:所述漏斗底部设置挡板,所述挡板的端部设置按钮,所述按钮与计时器之间电性连接,抽开挡板,按钮打开,计时器开始计时。

作为本实用新型再进一步的方案:所述灌装管的尾部设置调速装置,所述调速装置与灌装管之间固定连接,所述调速装置上设有调速旋钮,通过调速旋钮对灌装的速度进行调节。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型结构简单,使用方便,在灌装设备的尾部设置杀菌装置使得杀菌效果最大化,而且设置浓度测试漏斗,测试数据准确,测试效果好,实用性强。

附图说明

图1为浓度检测型液体灌装机的结构示意图。

图中:1-底座、2-支柱、3-工作台、4-引流装置、5-引流开关、6-计时器、7-漏斗、8-流量计、9-显示器、10-电磁阀、11-安装件、12-杀菌装置、13-灌装管、14-调速装置、15-调速旋钮、16-灌装器。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1,一种浓度检测型液体灌装机,包括机体,所述机体主要是由底座1、支柱2、工作台3、引流装置4、引流开关5、计时器6、漏斗7、流量计8、显示器9、电磁阀10、安装件11、杀菌装置12、灌装管13、调速装置14、调速旋钮15、灌装器16构成;所述机体设置底座1,底座1上设置支柱2,所述支柱2与底座1之间固定连接,所述支柱2上方设置工作台3,工作台3与支柱2之间固定连接,机体顶部设置引流装置4,所述引流装置4与工作台3之间固定连接,引流装置4的上方设置漏斗7,所述漏斗7与引流装置4之间固定连接,所述漏斗7上设置计时器6,计时器6与漏斗7之间固定连接,所述引流装置4的侧面设置引流开关5,所述引流开关5与引流装置4连接,引流装置4的右侧设置流量计8,所述引流装置4通过导管与流量计8之间相连通,所述流量计8的底部设置显示器9,所述显示器9的底部与工作台3之间固定连接,并且显示屏9与流量计8之间电性连接,所述流量计8的右侧设置安装件11,通过安装件11将引流用导管与灌装管13连接,所述连接件11的右侧引流用导管上设置电磁阀,通过电磁阀10控制导管的导通或截止,所述灌装管13上设置杀菌装置12,所述杀菌装置12与工作台3之间固定连接,所述灌装管13的端部设置灌装器16,所述灌装器16与灌装管13之间固定连接。

本实用新型的工作原理是:所述漏斗7底部设置挡板,所述挡板的端部设置按钮,所述按钮与计时器6之间电性连接,抽开挡板,按钮打开,计时器6开始计时。

所述灌装管13的尾部设置调速装置14,所述调速装置14与灌装管14之间固定连接,所述调速装置14上设有调速旋钮15,通过调速旋钮15对灌装的速度进行调节。

通过漏斗法对溶液的浓度进行测试,测试结果准确,支柱2内部设置设置容纳腔,通过管道与工作台3上的引流装置4连通,从而对机体进行除渣。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明,但是本专利并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

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