用于餐盒灌装的智能生产线设备的制造方法
【专利摘要】一种用于餐盒灌装的智能生产线设备，包括输送部分、下盒部分、称重下料部分、多餐料腔口灌装部分、送膜部分、切断部分、废膜回收部分、压封部分、出盒部分、送盒部分。其特征在于：实现食品生产的自动化、一体化、智能化生产，方便对产品及设备的卫生处理，同时提高了各个工艺之间的兼容性，提高生产效率。对于多腔位的餐盒，可以实现精确灌装。
【专利说明】
用于餐盒灌装的智能生产线设备
技术领域
[0001]本实用新型涉及食品生产设备领域，特别是一种多腔位的餐盒封膜包装食品的智能一体化生产线设备。
【背景技术】
[0002]现有餐盒类食品的封装形式较多，大多数本领域内企业采用半自动化生产，整体生产线中，如果某项工艺的人工成本要低于设备成本，则采用人工手工加工，如果购置自动化设备比较廉价，则购入自动化设备代替人工加工生产，虽然可以实现生产线投入和维护成本的最优化，但整体生产线并非针对食品封装设计，而是通过单独的自动化机械拼接而成，还要在各个单独设备中穿插人工作业，生产效率低，兼容性差，而且因为有人工参与，在杀菌消毒时有一定的局限性，例如如果完全是全自动设备，在食品生产时可以对其进行紫外线灭菌，而如果有人工参与，就不可能实现。再有对于多腔位的餐盒，无法通过单一灌装设备完成灌装。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种用于餐盒灌装的智能生产线设备。具体设计方案为:
[0004]—种用于餐盒灌装的智能生产线设备，包括输送部分、下盒部分、称重下料部分、多餐料腔口灌装部分、送膜部分、切断部分、废膜回收部分、压封部分、出盒部分、送盒部分，所述下盒部分、称重下料部分、多餐料腔口灌装部分、送膜部分、切断部分、废膜回收部分、压封部分、出盒部分、送盒部分从左到右依次连接，所述输送部分从左到右贯穿所述下盒部分、称重下料部分、多餐料腔口灌装部分、送膜部分、切断部分、废膜回收部分、压封部分、出盒部分，所述送盒部分位于所述输送部分的右侧，所述输送部分的后侧设有电控箱，所述输送部分、下盒部分、称重下料部分、多餐料腔口灌装部分、送膜部分、切断部分、废膜回收部分、压封部分、出盒部分、送盒部分均与所述电控箱电连接，所述输送部分上设有餐盒，所述多餐料腔口灌装部分包括下料部分、灌装部分，所述下盒部分与灌装部分转动连接，所述灌装部分可以在水平截面上进行转动。
[0005]所述多餐料腔口灌装部分包括投料箱，所述投料箱内设垂直防止的下料螺杆，所述下料螺杆的顶端贯穿所述投料箱的顶端并连接有下料电机。
[0006]所述多餐料腔口灌装部分还包括挤出箱，所述挤出箱的顶端与所述下盒部分连通，所述挤出箱内设有水平放置的挤出螺杆，所述挤出螺杆的左侧贯穿所述挤出箱的左壁并连接有挤出电机，所述挤出螺杆的右侧与所述挤出箱轴承连接。
[0007]所述下盒部分的底端与所述灌装部分的顶端通过轴承连接，所述轴承为轴向承重轴承，所述轴承条珠轴承。
[0008]所述下盒部分、称重下料部分之间设有无盒检测传感器，所述无盒检测传感器与所述电控箱电连接。
[0009]所述投料箱的上端水平截面为倒置的梯形结构，所述投料箱下端的水平截面为锥柱形结构。
[0010]所述下料螺杆逆时针转动时的螺纹驱动方向为由上到下，所述下料电机与所述电控箱电连接。
[0011]所述挤出螺杆顺时针转动时螺纹驱动方向为由左向右，所述挤出电机与所述电控箱电连接。
[0012]所述挤出箱的右侧连接有灌装腔，所述灌装腔与所述挤出箱连通，所述灌装腔的顶端设有灌装气缸，所述灌装腔的底端设有灌装口，所述灌装口的末端带有止回阀片。
[0013]通过本实用新型的上述技术方案得到的用于餐盒灌装的智能生产线设备，其有益效果是:
[0014]实现食品生产的自动化、一体化、智能化生产，方便对产品及设备的卫生处理，同时提高了各个工艺之间的兼容性，提高生产效率。对于多腔位的餐盒，可以实现精确灌装。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型所述用于餐盒灌装的智能生产线设备的结构示意图；
[0016]图2是本实用新型所述多餐料腔口灌装部分的结构示意图；
[0017]图3是本实用新型所述多餐料腔口灌装部分的剖面结构示意图；
[0018]图中，1、输送部分;2、下盒部分;3、称重下料部分;4、多餐料腔口灌装部分;4a、下料部分;4b、灌装部分;4c、轴承;41、投料箱;42、下料螺杆;43、下料电机;44、挤出箱;45、挤出螺杆;46、挤出电机;47、灌装腔;48、灌装气缸;49、灌装口； 5、送膜部分;6、切断部分;7、废膜回收部分;8、压封部分;9、出盒部分；10、送盒部分；11、电控箱；12、餐盒；13、无盒检测传感器。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图对本实用新型进行具体描述。
[0020]图1是本实用新型所述用于餐盒灌装的智能生产线设备的结构示意图；图2是本实用新型所述多餐料腔口灌装部分的结构示意图；图3是本实用新型所述多餐料腔口灌装部分的剖面结构示意图，如图1-3所示，一种用于餐盒灌装的智能生产线设备，包括输送部分
1、下盒部分2、称重下料部分3、多餐料腔口灌装部分4、送膜部分5、切断部分6、废膜回收部分7、压封部分8、出盒部分9、送盒部分10，所述下盒部分2、称重下料部分3、多餐料腔口灌装部分4、送膜部分5、切断部分6、废膜回收部分7、压封部分8、出盒部分9、送盒部分10从左到右依次连接，所述输送部分I从左到右贯穿所述下盒部分2、称重下料部分3、多餐料腔口灌装部分4、送膜部分5、切断部分6、废膜回收部分7、压封部分8、出盒部分9，所述送盒部分10位于所述输送部分I的右侧，所述输送部分I的后侧设有电控箱11，所述输送部分1、下盒部分2、称重下料部分3、多餐料腔口灌装部分4、送膜部分5、切断部分6、废膜回收部分7、压封部分8、出盒部分9、送盒部分10均与所述电控箱11电连接，所述输送部分I上设有餐盒12，所述多餐料腔口灌装部分4包括下料部分4a、灌装部分4b，所述下盒部分4a与灌装部分4b转动连接，所述灌装部分4b可以在水平截面上进行转动。
[0021 ]所述多餐料腔口灌装部分4包括投料箱41，所述投料箱41内设垂直防止的下料螺杆42，所述下料螺杆42的顶端贯穿所述投料箱41的顶端并连接有下料电机43。
[0022]所述多餐料腔口灌装部分4还包括挤出箱44，所述挤出箱44的顶端与所述下盒部分4a连通，所述挤出箱44内设有水平放置的挤出螺杆45，所述挤出螺杆45的左侧贯穿所述挤出箱44的左壁并连接有挤出电机46，所述挤出螺杆45的右侧与所述挤出箱44轴承连接。
[0023]所述下盒部分4a的底端与所述灌装部分4b的顶端通过轴承4c连接，所述轴承4c为轴向承重轴承，所述轴承4c条珠轴承。
[0024]所述下盒部分2、称重下料部分3之间设有无盒检测传感器13，所述无盒检测传感器13与所述电控箱11电连接。
[0025]所述投料箱41的上端水平截面为倒置的梯形结构，所述投料箱41下端的水平截面为锥柱形结构。
[0026]所述下料螺杆42逆时针转动时的螺纹驱动方向为由上到下，所述下料电机43与所述电控箱11电连接。
[0027]所述挤出螺杆45顺时针转动时螺纹驱动方向为由左向右，所述挤出电机46与所述电控箱11电连接。
[0028]所述挤出箱44的右侧连接有灌装腔47，所述灌装腔47与所述挤出箱44连通，所述灌装腔47的顶端设有灌装气缸48，所述灌装腔47的底端设有灌装口 49，所述灌装口 49的末端带有止回阀片。
[0029]设备工作时:
[0030]餐盒12垂直落在一起，并放置在所述下盒部分2上；
[0031]根据灌装速度需要，间歇性下落到输送部分I上；
[0032]餐盒12随着输送部分I从左向右移动；
[0033]餐盒12移动到所述称重下梁部分3的下方；
[0034]完成固定腔位的称重灌装；
[0035]传送部分I继续带动餐盒12继续向右移动；
[0036]餐盒移动到多餐料腔口灌装部分4下方；
[0037]通过多餐料腔口灌装部分4进行再次灌装，对所述餐盒12上的其他腔位进行灌装；
[0038]餐盒12在输送部分I继续向右移动自动；
[0039]餐盒12移动到送膜部分5的下方；
[0040]密封膜覆盖到所述餐盒12的上方；
[0041]餐盒12在输送部分I上继续向右移动；
[0042]餐盒12移动到切断部分6的下方；
[0043]切断部分6将呈带状结构的密封膜进行切膜；
[0044]所述切断部分6同时对餐盒12进行压膜作业；
[0045]切断的密封膜输入到废膜回收部分7中；
[0046]餐盒12在输送部分I上继续向右移动；
[0047]餐盒12移动到压封部分8的下方；
[0048]对餐盒12进行二次压封作业；
[0049]餐盒12在输送部分I上继续向右移动；
[0050]餐盒12落到出盒部分9上；
[0051]出盒部分9将餐盒12运送到送盒部分10上，完成生产。
[0052]上述步骤中，可以根据餐盒的腔位数量，添加多个多餐料腔口灌装部分4、称重下料部分3，所述多餐料腔口灌装部分4、称重下料部分3沿左右方向直线分布。
[0053]使用时，可以以所述轴承4c的轴芯为中心，在水平方向上旋转所述灌装部分4b，从而调整所述灌装口49的前后方向，再通过调整所述输送部分I传动速度、间歇即停位置，来间接调整所述灌装口 49的横向位置，使所述灌装口 49可以位于所述餐盒12上特定腔位的正上方，确保灌装精准。
[0054]上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种用于餐盒灌装的智能生产线设备，包括输送部分(I)、下盒部分(2)、称重下料部分(3)、多餐料腔口灌装部分(4)、送膜部分(5)、切断部分(6)、废膜回收部分(7)、压封部分(8)、出盒部分(9)、送盒部分(10)，所述下盒部分(2)、称重下料部分(3)、多餐料腔口灌装部分(4)、送膜部分(5)、切断部分(6)、废膜回收部分(7)、压封部分(8)、出盒部分(9)、送盒部分(10)从左到右依次连接，所述输送部分(I)从左到右贯穿所述下盒部分(2)、称重下料部分(3)、多餐料腔口灌装部分(4)、送膜部分(5)、切断部分(6)、废膜回收部分(7)、压封部分(8)、出盒部分(9)，所述送盒部分(10)位于所述输送部分(I)的右侧，所述输送部分(I)的后侧设有电控箱(11)，所述输送部分(I)、下盒部分(2)、称重下料部分(3)、多餐料腔口灌装部分(4)、送膜部分(5)、切断部分(6)、废膜回收部分(7)、压封部分(8)、出盒部分(9)、送盒部分(10)均与所述电控箱(11)电连接，所述输送部分(I)上设有餐盒(12)，其特征在于，所述多餐料腔口灌装部分(4)包括下料部分(4a)、灌装部分(4b)，所述下盒部分(4a)与灌装部分(4b)转动连接，所述灌装部分(4b)可以在水平截面上进行转动。2.根据权利要求1中所述的用于餐盒灌装的智能生产线设备，其特征在于，所述多餐料腔口灌装部分(4)包括投料箱(41)，所述投料箱(41)内设垂直防止的下料螺杆(42)，所述下料螺杆(42)的顶端贯穿所述投料箱(41)的顶端并连接有下料电机(43)。3.根据权利要求1中所述的用于餐盒灌装的智能生产线设备，其特征在于，所述多餐料腔口灌装部分(4)还包括挤出箱(44)，所述挤出箱(44)的顶端与所述下盒部分(4a)连通，所述挤出箱(44)内设有水平放置的挤出螺杆(45)，所述挤出螺杆(45)的左侧贯穿所述挤出箱(44)的左壁并连接有挤出电机(46)，所述挤出螺杆(45)的右侧与所述挤出箱(44)轴承连接。4.根据权利要求1中所述的用于餐盒灌装的智能生产线设备，其特征在于，所述下盒部分(4a)的底端与所述灌装部分(4b)的顶端通过轴承(4c)连接，所述轴承(4c)为轴向承重轴承，所述轴承(4c)条珠轴承。5.根据权利要求1中所述的用于餐盒灌装的智能生产线设备，其特征在于，所述下盒部分(2)、称重下料部分(3)之间设有无盒检测传感器(13)，所述无盒检测传感器(13)与所述电控箱(11)电连接。6.根据权利要求2中所述的用于餐盒灌装的智能生产线设备，其特征在于，所述投料箱(41)的上端水平截面为倒置的梯形结构，所述投料箱(41)下端的水平截面为锥柱形结构。7.根据权利要求2中所述的用于餐盒灌装的智能生产线设备，其特征在于，所述下料螺杆(42)逆时针转动时的螺纹驱动方向为由上到下，所述下料电机(43)与所述电控箱(11)电连接。8.根据权利要求3中所述的用于餐盒灌装的智能生产线设备，其特征在于，所述挤出螺杆(45)顺时针转动时螺纹驱动方向为由左向右，所述挤出电机(46)与所述电控箱(11)电连接。9.根据权利要求3中所述的用于餐盒灌装的智能生产线设备，其特征在于，所述挤出箱(44)的右侧连接有灌装腔(47)，所述灌装腔(47)与所述挤出箱(44)连通，所述灌装腔(47)的顶端设有灌装气缸(48)，所述灌装腔(47)的底端设有灌装口(49)，所述灌装口(49)的末端带有止回阀片。
【文档编号】B65B65/00GK205499540SQ201620055501
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年1月21日
【发明人】尔占国
【申请人】金恒天创（天津）航空科技有限公司