一种包装袋自动排气装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种包装袋自动排气装置，包括排气滚筒(3)、皮带(4)和支架(7)，所述支架(7)固定安装在皮带(4)相对两侧，在支架(7)上设置导槽(6)，所述皮带(4)通过皮带轮(5)支承且随皮带轮(5)转动而同步运动，所述排气滚筒(3)通过滚筒轴(31)与导槽(6)配合而横跨在皮带(4)上，在皮带(4)上的包装袋(1)随皮带(4)运动并从排气滚筒(3)下方通过过程中，所述排气滚筒(3)以滚压包装袋(1)的方式排出包装袋(1)中的气体。本实用新型通过排气滚筒对包装袋进行滚压排气，提高了包装袋的排气质量，尤其适合于包装机的流水线作业，具有结构简单、操作方便等突出优点。
【专利说明】
一种包装袋自动排气装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及包装袋排气技术领域，尤其是涉及一种包装袋自动排气装置。
【背景技术】
[0002]在包装袋的生产或者使用过程中，如果包装袋内残留空气过多，会造成包装袋体积膨胀，给包装袋的连续生产、装箱操作带来不便，也增加了包装袋的破损风险。尤其是在医疗器械产品生产过程中，如果用于包装医疗器械的包装袋发生充气破损，会造成其内部的医疗器械产品的污染，从而导致医疗安全隐患的存在。例如，在生产大输液药品时，枕式包装机是用于大输液的一种包装机，具有成本低、包装速度快等优点，但是，由于此类包装机通常没有对包装袋中残留的空气进行压缩排放的功能，因此，很容易造成包装后的产品在装箱时出现胀箱、包装袋破损等异常情况，无法在原有设计尺寸的纸箱中装入指定数量，或者强行装入后造成包装袋破损严重，导致产品的包装质量安全隐患。如果对包装袋进行人工排气操作，不仅排气作业效率低，而且增加了人力成本，另外，包装袋的排气质量也无法保证一致。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是:针对现有技术存在的问题，提供一种包装袋自动排气装置，提高包装袋的排气质量。
[0004]本实用新型要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:一种包装袋自动排气装置，包括排气滚筒、皮带和支架，所述支架固定安装在皮带相对两侧，在支架上设置导槽，所述皮带通过皮带轮支承且随皮带轮转动而同步运动，所述排气滚筒通过滚筒轴与导槽配合而横跨在皮带上，在皮带上的包装袋随皮带运动并从排气滚筒下方通过过程中，所述排气滚筒以滚压包装袋的方式排出包装袋中的气体。
[0005]优选地，所述的导槽为直条形导槽，且相对于皮带平行设置。
[0006]优选地，所述的导槽为直条形导槽，且相对于皮带倾斜设置。
[0007]优选地，所述的导槽为弧形导槽，且相对于皮带平行设置。
[0008]优选地，所述的导槽为弧形导槽，且相对于皮带倾斜设置。
[0009]优选地，所述排气滚筒与支架之间的匹配组合设置两组，其中的两个排气滚筒均横跨在皮带上。
[0010]优选地，还包括海绵体，所述海绵体包覆且固结在排气滚筒的滚筒体外侧。
[0011]优选地，还包括滚轮，所述滚轮与导槽匹配且与滚筒轴之间固定连接。
[0012 ]优选地，所述的滚轮与导槽之间组成间隙配合。
[0013]优选地，还包括拉簧，所述拉簧与滚筒轴之间活动连接。
[0014]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:当皮带随皮带轮转动而同步运动时，处于皮带水平面上的包装袋随皮带运动并从排气滚筒下方通过，包装袋与排气滚筒之间将产生一定的挤压力，从而在包装袋与排气滚筒之间产生一定的摩擦力，由于排气滚筒通过滚筒轴与导槽配合而只能在导槽限定范围内活动，从而使得包装袋的水平运动带动排气滚筒相对于包装袋转动，即排气滚筒在自身重力作用下对包装袋进行滚压，使包装袋中的气体得以自动排出，保证了包装袋的排气质量，并减少甚至避免了包装袋的破损等异常情况。随着包装袋持续投入到皮带上和皮带的持续运动，排气滚筒也将持续对包装袋进行滚压排气，从而提高了包装袋的排气作业效率。整个装置结构简单、操作方便，实施成本低廉，尤其适合于包装机的流水作业。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型一种包装袋自动排气装置的构造图(实施方式1、2)。
[0016]图2为排气滚筒的构造示意图。
[0017]图3为本实用新型一种包装袋自动排气装置的构造图(实施方式3、4)。
[0018]图4为本实用新型一种包装袋自动排气装置的构造图(实施方式5、6)。
[0019]图5为本实用新型一种包装袋自动排气装置的构造图(实施方式7、8)。
[0020]图中标记:1-包装袋，2-输送带，3-排气滚筒，4-皮带，5-皮带轮，6_导槽，7_支架，8-海绵体，9-滚轮，I O-拉簧，31-滚筒轴。
【具体实施方式】
[0021]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0022]实施方式I
[0023]如图1所示的包装袋自动排气装置，主要包括排气滚筒3、皮带4和支架7，所述支架7固定安装在皮带4相对两侧，在支架7上设置导槽6，所述皮带4通过皮带轮5支承，且随皮带轮5的转动而同步运动，所述导槽6为直条形导槽，且相对于皮带4平行设置;所述排气滚筒3通过其上的滚筒轴31与导槽6配合而横跨在皮带4上。
[0024]在利用上述的装置对待排气处理的包装袋I进行排气处理时，可以采用电动机或者其他动力装置来驱动皮带轮5转动，使皮带4随着皮带轮5的转动而同步运动，并可以通过输送带2向皮带4持续投入包装袋I。处于皮带4水平面上的包装袋I随皮带4的运动而依次从排气滚筒3下方通过，在包装袋I与排气滚筒3之间将产生一定的挤压力，从而使包装袋I与排气滚筒3之间产生一定的摩擦力，由于排气滚筒3只能在导槽6所限定范围内活动，因此，包装袋I的水平运动带动排气滚筒3相对于包装袋I转动，使排气滚筒3可以在自身重力作用下对包装袋I进行滚压，从而使包装袋I中的气体得以自动排出，即排气滚筒3是以滚压包装袋I的方式来排出包装袋I中的气体，保证了包装袋I的排气质量。
[0025]同时，由于导槽6为直条形导槽，使排气滚筒3在相对于包装袋I转动的同时，还可以相对于支架7在导槽6所限定的范围内水平直线运动，通过排气滚筒3的这种复合运动方式可以进一步提高包装袋I的排气质量。随着包装袋I持续通过排气滚筒3下方，排气滚筒3也将持续对包装袋I进行滚压排气，实现了对包装袋I的批量排气处理，极大地提高了包装袋的排气作业效率。另外，由于整个装置所包含的零部件数量较少，且零部件之间组装容易，使整个装置结构简单、操作方便，实施成本低廉，尤其适合于包装机的流水作业。
[0026]实施方式2
[0027]如图1所示，在排气滚筒3上增加连接拉簧10，所述拉簧10—端与滚筒轴31之间活动连接，以使拉簧10不会随滚筒轴31的转动而缠绕在滚筒轴31上，拉簧10另一端可以固定在支架7上，也可以固定在其他固定不动的固定件上，例如，本装置与包装机组成流水作业线时，拉簧10另一端就可以根据现场情况而固定在包装机上。其他同实施方式I。
[0028]通过设置拉簧10可以增加排气滚筒3的运动弹性和稳定性，以使排气滚筒3与包装袋I之间接触良好，保证排气滚筒3对包装袋I的滚压更加稳定、均匀，从而有利于提高对包装袋I的排气质量。
[0029]实施方式3
[0030]如图3所示，所述的导槽6为直条形导槽，且相对于皮带4倾斜设置。其他同实施方式I。
[0031]当处于皮带4水平面上的包装袋I随皮带4的运动而依次从排气滚筒3下方通过时，因包装袋I与排气滚筒3之间产生一定的摩擦力，因此，排气滚筒3在相对于包装袋I转动的同时，也相对于包装袋I产生沿着导槽6爬升的运动趋势，但是，由于导槽6是相对于皮带4倾斜设置，因此，使得排气滚筒3可以在自身重力作用下阻止排气滚筒3相对于包装袋I沿着导槽6爬升，从而可以确保排气滚筒3始终对包装袋I进行滚压，以使包装袋I中的气体得以自动地、全部地排出，使包装袋I中的残留气体大为减少，进一步地提高了包装袋I的排气质量。
[0032]实施方式4
[0033]如图3所示，在排气滚筒3上增加连接拉簧10，所述拉簧10的安装同实施方式2。其他同实施方式3。
[0034]通过增加设置拉簧10后，在排气滚筒3可以在自身重力作用下阻止排气滚筒3相对于包装袋I沿着导槽6爬升的同时，通过拉簧10的弹性拉力作用，还可以进一步阻止排气滚筒3相对于包装袋I沿着导槽6爬升，从而确保排气滚筒3与包装袋I之间接触良好，并增加排气滚筒3的运动弹性和稳定性，使排气滚筒3对包装袋I的滚压更加稳定、均匀，有利于提高包装袋I的排气质量。
[0035]实施方式5
[0036]如图4所示，所述的导槽6为弧形导槽，且相对于皮带4平行设置，其他同实施方式
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[0037]由于导槽6为弧形导槽，当排气滚筒3下面有包装袋I通过时，所述排气滚筒3在相对于包装袋I转动的同时，也相对于包装袋I在导槽6中爬升到一定高度，此时，排气滚筒3也在自身重力作用下产生沿着导槽6并向导槽6最底端回落的趋势，从而可以确保排气滚筒3始终对包装袋I进行滚压。当排气滚筒3下面没有包装袋I通过时，所述排气滚筒3在自身重力作用下位于导槽6最底端。
[0038]实施方式6
[0039]如图4所示，在排气滚筒3上增加连接拉簧10，所述拉簧10的安装及其作用同实施方式2。其他同实施方式5。
[0040]实施方式7
[0041]如图5所示，所述的导槽6为弧形导槽，且相对于皮带4倾斜设置，其他同实施方式 3。
[0042]实施方式8
[0043]如图5所示，在排气滚筒3上增加连接拉簧10，所述拉簧10的安装及其作用同实施方式2。其他同实施方式7。
[0044]为了使包装袋I中的残留气体尽可能少，如图1、图3、图4、图5所示，所述排气滚筒3与支架7之间的匹配组合设置两组，且以一定间距并排设置，其中的两个排气滚筒3均横跨在皮带4上。当处于皮带4上的包装袋I随皮带4自左向右同步运动时，包装袋I首先经过左端的排气滚筒3进行第一次滚压排气，接着又经过右端的排气滚筒3进行第二次滚压排气，包装袋I在经过上述两次连续的滚压排气后，其内的残留气体量大幅减少，从而进一步提高了包装袋I的排气质量。
[0045]在排气滚筒3对包装袋I进行滚压排气过程中，由于包装袋I与排气滚筒3之间存在一定的摩擦力，因此，包装袋I在排气过程中可能与排气滚筒3发生粘连。为了减少甚至避免这种情况发生，如图2所示，可以在滚筒轴31两端分别固定连接滚轮9，所述滚轮9与导槽6匹配，通过设置滚轮9可以增加排气滚筒3的转动灵活性，以减少包装袋I在排气过程中与排气滚筒3发生粘连的情况。并且，所述的滚轮9与导槽6之间以间隙配合方式组装，使滚轮9既可相对于支架7滚动，也可以在导槽6所限定的范围内滑动，增加了排气滚筒3的运动自由度，从而进一步减少了包装袋I在排气过程中与排气滚筒3发生粘连的情况。另外，在排气滚筒3的滚筒体外侧还可以包覆且固结一层海绵体8，通过设置海绵体8可以使排气滚筒3与包装袋I之间的滚压接触具有一定的弹性，保证排气滚筒3与包装袋I充分接触且接触良好，以提高包装袋I的排气质量。
[0046]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，例如，所述导槽6不限于上述的直条形导槽或者弧形导槽，还可以是与滚筒轴31相匹配的通孔，只不过，此时的排气滚筒3只能是定轴转动，而不是在导槽6所限定的范围内活动，也即，排气滚筒3的自由度受到了限制。因此，应当指出的是，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种包装袋自动排气装置，其特征在于:包括排气滚筒(3)、皮带(4)和支架(7)，所述支架(7)固定安装在皮带(4)相对两侧，在支架(7)上设置导槽(6)，所述皮带(4)通过皮带轮(5)支承且随皮带轮(5)转动而同步运动，所述排气滚筒(3)通过滚筒轴(31)与导槽(6)配合而横跨在皮带(4)上，在皮带(4)上的包装袋(I)随皮带(4)运动并从排气滚筒(3)下方通过过程中，所述排气滚筒(3)以滚压包装袋(I)的方式排出包装袋(I)中的气体。2.根据权利要求1所述的一种包装袋自动排气装置，其特征在于:所述的导槽(6)为直条形导槽，且相对于皮带(4)平行设置。3.根据权利要求1所述的一种包装袋自动排气装置，其特征在于:所述的导槽(6)为直条形导槽，且相对于皮带(4)倾斜设置。4.根据权利要求1所述的一种包装袋自动排气装置，其特征在于:所述的导槽(6)为弧形导槽，且相对于皮带(4)平行设置。5.根据权利要求1所述的一种包装袋自动排气装置，其特征在于:所述的导槽(6)为弧形导槽，且相对于皮带(4)倾斜设置。6.根据权利要求1-5任一项所述的一种包装袋自动排气装置，其特征在于:所述排气滚筒(3)与支架(7)之间的匹配组合设置两组，其中的两个排气滚筒(3)均横跨在皮带(4)上。7.根据权利要求1-5任一项所述的一种包装袋自动排气装置，其特征在于:还包括海绵体(8)，所述海绵体(8)包覆且固结在排气滚筒(3)的滚筒体外侧。8.根据权利要求1-5任一项所述的一种包装袋自动排气装置，其特征在于:还包括滚轮(9)，所述滚轮(9)与导槽(6)匹配且与滚筒轴(31)之间固定连接。9.根据权利要求8所述的一种包装袋自动排气装置，其特征在于:所述的滚轮(9)与导槽(6)之间组成间隙配合。10.根据权利要求1-5任一项所述的一种包装袋自动排气装置，其特征在于:还包括拉簧(10)，所述拉簧(10)与滚筒轴(31)之间活动连接。
【文档编号】B65B61/00GK205499533SQ201620270227
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年3月31日
【发明人】卿建华
【申请人】四川南格尔生物科技有限公司