一种滴眼液灌装装置的制作方法

本实用新型涉及液体灌装技术领域，具体涉及一种滴眼液的灌装机。

背景技术：

在滴眼液的药液的生产过程中，灌装流程一般为:空瓶由输送带送入洗瓶机消毒和清洗，经瓶子检验机检验，符合清洁标准后进入灌装主机，液料由灌装主机装入瓶中，装好液料的瓶子由输送带送到下一工序。滴眼液的液体灌装是一道很重要的工序，由于滴眼液一般为小瓶装，所以对于滴眼液的灌装精度以及灌装效率具有很高的要求。

现有技术中的灌装主机通常采用活塞式灌装，通过气缸推动活塞来回运动，变化灌装主机的滴眼液容置腔体积，挤压滴眼液使其流出进而实现物料的灌装，活塞式灌装机灌装精度较差，容易使所灌装的物料质量不准确，如果气缸的活塞腔内吸入气泡、进料口处单向阀泄漏、气缸形成误差都会导致灌装精度下降。

技术实现要素：

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中滴眼液的灌装精度差的缺点，从而提供一种滴眼液灌装装置，包括：

输送带，用于输送罐体；

灌装主机，所述灌装主机至少为一个，沿所述输送带输送罐体的方向设置，其包括设置在灌装架上的进液管和设置在所述进液管下端的出液管；所述出液管包括同轴活动套接相连的内管和伸缩管，所述伸缩管的下端延伸形成细长的调节管，所述调节管的上设有进气孔，所述进气孔的外端设有用于控制进气口进气的控制阀；

所述输送带上设有用于测量罐体重量的重量传感器和用于检测罐体是否发生溢流的液体传感器。

所述伸缩管的外侧设有与其固定相连的固定板，所述固定板上设有滑孔，所述灌装架上设有竖直穿过所述滑孔的导向杆，所述灌装架上设有升降气缸，所述升降气缸的驱动杆与所述固定板固定相连，用于驱动固定板上下移动。

所述输送带下方设有至少一个倾斜布置的排水槽，所述排水槽的一端与所述输送带的固定框架端部铰接相连、另一端倾斜向下延伸至集液槽内。

所述排水槽的宽度大于所述输送带的框架宽度。

所述出液管内设有流量计。

所述灌装主机与中央处理芯片相连，所述中央处理芯片还有设置有监控程序用于监控滴眼液的灌装工作。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的滴眼液的药液灌装机，通过内管和伸缩管之间的位置变化，调整储液容腔的体积，进而挤压滴眼液使其流出进而实现物料的灌装，相对于活塞式灌装机，不会出现因活塞推杆与储液容腔之间发生漏液导致的滴眼液灌装精度差的问题；

并且调节管的上设有进气孔，进气孔的外端设有用于控制进气口进气的控制阀，控制阀可以控制外界空气进入，使液体缓慢的流入瓶体内，当测量罐体重量的重量传感器和用于检测罐体是否发生溢流的液体传感器发出停止灌装信号时，能及时停止灌装，保证滴眼液的灌装精度。

2.本实用新型提供的滴眼液的药液灌装机，伸缩管的外侧设有与其固定相连的固定板，固定板与升降气缸相连，升降气缸驱动固定板上下移动，进而带动伸缩管运动调整灌装机的储液容腔的体积，使液体流出或流入，具有驱动结构简单、使用方便和可靠性强的优点。

3.本实用新型提供的滴眼液的药液灌装机，输送带下方设有倾斜布置的排水槽，将漏液或清洗液的集中收集，有效避免了污染地面环境的现象，减少了清理操作工作量，从而保证了正常的生产效率。

4.本实用新型提供的滴眼液的药液灌装机，排水槽的宽度大于输送带的框架宽度，保证能收集所有的滴眼液的漏液或灌装机的清洗液，减少清理操作的工作量，保证了正常的生产效率。

5.本实用新型提供的滴眼液的药液灌装机，出液管内设有流量计，随时监控灌装机的滴眼液出液量，保证滴眼液的灌装精度。

6.本实用新型提供的滴眼液的药液灌装机，灌装主机与中央处理芯片相连，中央处理芯片实时监控滴眼液的灌装工作，保证滴眼液的灌装正常进行。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的滴眼液灌装装置的结构示意图；

图2为本实用新型提供的灌装主机的结构示意图；

图3为本实用新型提供的具有排水槽的罐体输送带的结构示意图。

附图标记说明：

1-输送带；2-灌装主机；3-灌装架；4-进液管；5-出液管；6-内管；7-伸缩管；8-调节管；9-重量传感器；10-液体传感器；11-固定板；12-导向杆；13-升降气缸；14-排水槽；15-固定框架；16-集液槽；17-流量计；18-控制阀。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

独立权利要求1记载了一种滴眼液灌装装置，如图1所示，其包括：

输送带1，用于输送罐体；

灌装主机2，灌装主机2至少为一个，沿输送带1输送罐体的方向设置，其包括设置在灌装架3上的进液管4和设置在进液管4下端的出液管5；出液管5包括同轴活动套接相连的内管6和伸缩管7，伸缩管7的下端延伸形成细长的调节管8，调节管8的上设有进气孔，进气孔的外端设有用于控制进气口进气的控制阀18；

输送带1上设有用于测量罐体重量的重量传感器9和用于检测罐体是否发生溢流的液体传感器10。

上述滴眼液的药液灌装机，通过内管和伸缩管之间的位置变化，调整储液容腔的体积，进而挤压滴眼液使其流出进而实现物料的灌装，相对于活塞式灌装机，不会出现因活塞推杆与储液容腔之间发生漏液导致的滴眼液灌装精度差的问题；

并且调节管的上设有进气孔，进气孔的外端设有用于控制进气口进气的控制阀，控制阀可以控制外界空气进入，使液体缓慢的流入瓶体内，当测量罐体重量的重量传感器和用于检测罐体是否发生溢流的液体传感器发出停止灌装信号时，能及时停止灌装，保证滴眼液的灌装精度。

如图2所示，伸缩管7的外侧设有与其固定相连的固定板11，固定板11上设有滑孔，灌装架3上设有竖直穿过滑孔的导向杆12，灌装架3上设有升降气缸13，升降气缸13的驱动杆与固定板11固定相连，用于驱动固定板11上下移动。

上述药液灌装机，伸缩管的外侧设有与其固定相连的固定板，固定板与升降气缸相连，升降气缸驱动固定板上下移动，进而带动伸缩管运动调整灌装机的储液容腔的体积，使液体流出或流入，具有驱动结构简单、使用方便和可靠性强的优点。

如图1和图3所示，输送带1下方设有至少一个倾斜布置的排水槽14，排水槽14的一端与输送带1的固定框架15端部铰接相连、另一端倾斜向下延伸至集液槽16内。

上述药液灌装机，输送带下方设有倾斜布置的排水槽，将漏液或清洗液的集中收集，有效避免了污染地面环境的现象，减少了清理操作工作量，从而保证了正常的生产效率。

如图3所示，排水槽14的宽度大于输送带1的框架宽度。

上述排水槽的宽度大于输送带的框架宽度，保证能收集所有的滴眼液的漏液或灌装机的清洗液，减少清理操作的工作量，保证了正常的生产效率。

出液管5内设有流量计17。

上述出液管内设有流量计，随时监控灌装机的滴眼液出液量，保证滴眼液的灌装精度。

灌装主机2与中央处理芯片相连，中央处理芯片还有设置有监控程序用于监控滴眼液的灌装工作。

上述灌装主机与中央处理芯片相连，中央处理芯片实时监控滴眼液的灌装工作，保证滴眼液的灌装正常进行。

实施例2

独立权利要求1记载了一种滴眼液灌装装置，如图1所示，其包括：

输送带1，用于输送罐体；

灌装主机2，灌装主机2至少为一个，沿输送带1输送罐体的方向设置，其包括设置在灌装架3上的进液管4和设置在进液管4下端的出液管5；出液管5包括同轴活动套接相连的内管6和伸缩管7，伸缩管7的下端延伸形成细长的调节管8，调节管8的上设有进气孔，进气孔的外端设有用于控制进气口进气的控制阀18；

输送带1上设有用于测量罐体重量的重量传感器9和用于检测罐体是否发生溢流的液体传感器10。

如图2所示，伸缩管7的外侧设有与其固定相连的固定板11，固定板11上设有滑孔，灌装架3上设有竖直穿过滑孔的导向杆12，灌装架3上设有升降气缸13，升降气缸13的驱动杆与固定板11固定相连，用于驱动固定板11上下移动。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。