一种铝幕墙生产线的制作方法
【专利摘要】本发明公开的一种铝幕墙生产线，包括依次对接的开料装置、焊道打磨装置、折弯装置、焊接装置、表面整修装置，铝合金板材依次经过开料装置、焊道打磨装置、折弯装置、焊接装置、表面修整装置进行开料、折弯、打磨焊接、表面休整，铝合金板材通过上述装置上各个独立设置的水平升降辊道移动输送平台在上述装置之间输送。本发明的铝幕墙生产线，对于多工位的工序间输送尺寸规格较大的物料，能够实现连续输送，不会造成物料输送过位的情况，生产效率高，自动化程度高。
【专利说明】
一种铝幕墙生产线
技术领域
[0001]本发明涉及建筑材料制造领域，特别涉及一种铝幕墙生产线。
【背景技术】
[0002]随着人力成本快速上升，和行业内市场竞争加剧，传统铝幕墙生产流程也受到影响，降低生产成本，提升产品质量，提高劳动效率显得日益重要。
[0003]铝幕墙建筑装饰材料的生产主要以钣金加工为主，材料为铝合金板材，主要应用设备由剪切、折弯、打磨、焊接、表面涂装等组成，生产主要由下列工序构成:开料、折弯成型、焊接、焊道打磨整形、表面涂装、检查、入库、待发，其中材料、部件、半成品、成品在生产工艺流程中，依靠人力或叉车进行周转，周转过程搬运量大、易对材料、半成品、成品造成损伤，对生产场地里的人员、设备造成不安全隐患。传统输送线主要功能只是完成简单位置转移，适用于两工位间的物料输送，但对于多工位的工序间输送尺寸规格较大的物料来说，这种输送不适合，会造成物料输送过位，或一旦输送中途需要停止，整条输送线都要停止，造成物料输送阻滞，不利于生产线生产节拍管理，有序管理，浪费时间。因此设计制造一条适合于铝幕墙建筑装饰材料生产工艺流程特点的流水线很有必要。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于克服现有技术的缺点与不足，提供一种铝幕墙生产线。
[0005]本发明的目的通过以下的技术方案实现:
[0006]—种铝幕墙生产线，包括依次对接的开料装置、焊道打磨装置、折弯装置、焊接装置、表面整修装置，铝合金板材依次经过开料装置、焊道打磨装置、折弯装置、焊接装置、表面修整装置进行开料、折弯、打磨焊接、表面休整，铝合金板材通过上述装置上各个独立设置的水平升降辊道移动输送平台在上述装置之间输送。
[0007]所述焊接装置与表面修整装置之间设置有粘胶装置。当铝合金板材用于生产较大的铝幕墙时，需要再铝合金板材上设置加强筋，为了达到这一目的，则需要设置粘胶装置在铝合金板材上粘胶，通过粘胶粘连加强筋。
[0008]所述开料装置的前端设置有滚涂装置。在开料装置之前设置滚涂装置，滚涂装置将保护漆均匀涂至铝合金板材，整个过程无噪音、无粉尘，环保且利用率高，而喷漆喷粉工艺，有较大噪音、较大粉尘，对现场操作人员的健康不利，同时喷涂料有将近百分之五十都被浪费掉了。
[0009]所述的铝幕墙生产线，还包括检验装置，所述检验装置用于检验经过表面整修装置的铝合金板材的品质。检验装置是通过CCD相机拍照，人工对比进行检查；同时所拍摄的照片与产品的图号相对应，记录产品生产完成并证明产品发货。
[0010]所述检验装置包括输送装置，所述输送装置为无动力输送辊道线。无动力输送辊道线在铝合金板材到达检验装置所在区域时，可防止铝合金板材输送跌落，起到缓冲的作用。
[0011]所述铝幕墙生产线还包括一个以上的位置传感器、一个以上的声光提示报警器，所述位置传感器、声光提示报警器设置在铝幕墙生产线的转角处。位置传感器和声光提示报警器可以根据需要分别单独使用或者相互结合使用，位置传感器或者声光提示报警器不仅可以设置在生产线的转角处，也可以设置在开料装置、焊道打磨装置、折弯装置、焊接装置、表面整修装置、粘胶装置、滚涂装置等各个区域，实现分段控制和柔性控制。
[0012]所述位置传感器为行程开关、对射型照射开关、限位开关中的一种以上。具体位置传感器选择其中的一种或两种或三种结合使用，要视情况而定，要考虑各种位置传感器的缺点:当铝合金板材为空心的，行程开关检测不到；当铝合金板材比较薄，为二维平面的板材时，对射型照射开关检测不到；当对射型照射开关的两端距离过宽时，容易检测不到；当铝合金板材为空心的，限位开关检测不到。
[0013]所述折弯装置的水平升降辊道移动输送平台的两侧设置有缓冲工作台。折弯装置将铝合金板材折弯后，后续工序暂时还处理不完这么多已折弯的板材，工作人员将其放置在缓冲工作台上。
[0014]所述的铝幕墙生产线，还包括配合折弯机使用的翻转工作台。翻转工作台代替人工将待折弯的铝合金板材固定，然后折弯机将铝合金板材折弯。
[0015]本发明与现有技术相比，具有如下优点和有益效果:
[0016]1、本发明的铝幕墙生产线能够将整个生产工艺流程物料输送全部贯穿起来，实现连续输送，生产效率高。
[0017]2、本发明实现多点工位到达送至，生产输送流程中同工序不同工位都可以将物料按指令送达。
[0018]3、本发明整条生产输送线由多段各自带独立动力的分段输送线组成;物料输送到指定工序指定工位对应的任何输送段后停止自动按指令卸料期或由人员操作从输送线上卸料，在此期间除了本段输送线停止输送运行，其前及其后的各部输送段任然正常运行输送工作。
【附图说明】
[0019]图1为本发明所述的一种铝幕墙生产线的结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
[0021 ] 实施例一
[0022]如图1，一种铝幕墙生产线，包括依次对接的开料装置、焊道打磨装置、折弯装置、焊接装置、表面整修装置，铝合金板材依次经过开料装置、焊道打磨装置、折弯装置、焊接装置、表面修整装置进行开料、折弯、打磨焊接、表面休整，铝合金板材通过上述装置上各个独立设置的水平升降辊道移动输送平台在上述装置之间输送。
[0023]实施例二
[0024]如图1，一种铝幕墙生产线，包括依次对接的开料装置、焊道打磨装置、折弯装置、焊接装置、表面整修装置，铝合金板材依次经过开料装置、焊道打磨装置、折弯装置、焊接装置、表面修整装置进行开料、折弯、打磨焊接、表面休整，铝合金板材通过上述装置上各个独立设置的水平升降辊道移动输送平台在上述装置之间输送。
[0025]所述焊接装置与表面修整装置之间设置有粘胶装置。当铝合金板材用于生产较大的铝幕墙时，需要再铝合金板材上设置加强筋，为了达到这一目的，则需要设置粘胶装置在铝合金板材上粘胶，通过粘胶粘连加强筋。
[0026]所述开料装置的前端设置有滚涂装置。在开料装置之前设置滚涂装置，滚涂装置将保护漆均匀涂至铝合金板材，整个过程无噪音、无粉尘，环保且利用率高，而喷漆喷粉工艺，有较大噪音、较大粉尘，对现场操作人员的健康不利，同时喷涂料有将近百分之五十都被浪费掉了。
[0027]所述的铝幕墙生产线，还包括检验装置，所述检验装置用于检验经过表面整修装置的铝合金板材的品质。检验装置是通过CCD相机拍照，人工对比进行检查；同时所拍摄的照片与产品的图号相对应，记录产品生产完成并证明产品发货。
[0028]所述检验装置包括输送装置，所述输送装置为无动力输送辊道线。无动力输送辊道线在铝合金板材到达检验装置所在区域时，可防止铝合金板材输送跌落，起到缓冲的作用。
[0029]所述铝幕墙生产线还包括一个以上的位置传感器、一个以上的声光提示报警器，所述位置传感器、声光提示报警器设置在铝幕墙生产线的转角处。位置传感器和声光提示报警器可以根据需要分别单独使用或者相互结合使用，位置传感器或者声光提示报警器不仅可以设置在生产线的转角处，也可以设置在开料装置、焊道打磨装置、折弯装置、焊接装置、表面整修装置、粘胶装置、滚涂装置等各个区域，实现分段控制和柔性控制。
[0030]所述位置传感器为行程开关、对射型照射开关、限位开关中的一种以上。具体位置传感器选择其中的一种或两种或三种结合使用，要视情况而定，要考虑各种位置传感器的缺点:当铝合金板材为空心的，行程开关检测不到；当铝合金板材比较薄，为二维平面的板材时，对射型照射开关检测不到；当对射型照射开关的两端距离过宽时，容易检测不到；当铝合金板材为空心的，限位开关检测不到。
[0031]所述折弯装置的水平升降辊道移动输送平台的两侧设置有缓冲工作台。折弯装置将铝合金板材折弯后，后续工序暂时还处理不完这么多已折弯的板材，工作人员将其放置在缓冲工作台上。
[0032]所述的铝幕墙生产线，还包括配合折弯机使用的翻转工作台。翻转工作台代替人工将待折弯的铝合金板材固定，然后折弯机将铝合金板材折弯。
[0033]上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种铝幕墙生产线，其特征在于:包括依次对接的开料装置、焊道打磨装置、折弯装置、焊接装置、表面整修装置，铝合金板材依次经过开料装置、焊道打磨装置、折弯装置、焊接装置、表面修整装置进行开料、折弯、打磨焊接、表面休整，铝合金板材通过上述装置上各个独立设置的水平升降辊道移动输送平台在上述装置之间输送。2.根据权利要求1所述的铝幕墙生产线，其特征在于:所述焊接装置与表面修整装置之间设置有粘胶装置。3.根据权利要求1所述的铝幕墙生产线，其特征在于:所述开料装置的前端设置有滚涂目.ο4.根据权利要求1所述的铝幕墙生产线，其特征在于:还包括检验装置，所述检验装置用于检验经过表面整修装置的铝合金板材的品质。5.根据权利要求4所述的铝幕墙生产线，其特征在于:所述检验装置包括输送装置，所述输送装置为无动力输送辊道线。6.根据权利要求1所述的铝幕墙生产线，其特征在于:还包括一个以上的位置传感器、一个以上的声光提示报警器，所述位置传感器、声光提示报警器设置在铝幕墙生产线的转角处。7.根据权利要求6所述的铝幕墙生产线，其特征在于:所述位置传感器为行程开关、对射型照射开关、限位开关中的一种以上。8.根据权利要求1所述的铝幕墙生产线，其特征在于:所述折弯装置的水平升降辊道移动输送平台的两侧设置有缓冲工作台。9.根据权利要求1所述的铝幕墙生产线，其特征在于:还包括配合折弯机使用的翻转工作台。
【文档编号】B23P23/06GK105834756SQ201610384006
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年6月1日
【发明人】吴瑛
【申请人】佛山市陆锋金属建材有限公司