一种铝杆浇注装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种铝杆浇注装置，包括底座，底座的顶部设有步进电机，步进电机内部的转轴分别伸出步进电机的两端外部，步进电机的左侧设有与转轴连接的备用电机，备用电机通过线路连接备用电源，步进电机的右侧设有与转轴连接的涡轮，涡轮配合连接蜗杆，蜗杆的顶部固定连接摆动架，摆动架的顶部固定料仓，摆动架的左端铰接在支撑架上，料仓的左端顶部设有溢流嘴，料仓的右端底部设有浇嘴，浇嘴的底部设有成型轮，成型轮的侧壁上设有散热风扇。本实用新型的铝杆浇注装置的料仓通过蜗杆的升降来控制浇嘴的流速，停电时通过备用电机将料仓调整为水平状态，避免原材料的浪费，同时为了增加散热效果，在成型轮上设置散热风扇，提高了工作效率。
【专利说明】一种铝杆浇注装置
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种铝杆浇注装置。
【背景技术】
[0002]目前的铝杆浇注机主要通过电机带动料仓的升降来实现液体金属的连续浇注，以在成型轮上形成连续均匀的铝杆毛坯，但是现有铝杆浇注机的散热能力差，成型轮冷却时间长，缺少必要的散热装置，同时当突然断电时，极易造成成型轮的损坏，造成液体金属的外流，浪费原材料。
实用新型内容
[0003]为解决上述技术问题，本实用新型提供一种铝杆浇注装置，散热效果好，安全性能闻。
[0004]本实用新型的铝杆浇注装置，包括底座，所述底座的顶部设有步进电机，步进电机内部的转轴分别伸出步进电机的两端外部，步进电机的左侧设有与转轴连接的备用电机，备用电机通过线路连接备用电源，步进电机的右侧设有与转轴连接的涡轮，涡轮配合连接蜗杆，蜗杆的顶部固定连接摆动架，摆动架的顶部固定料仓，摆动架的左端铰接在支撑架上，料仓的左端顶部设有溢流嘴，料仓的右端底部设有浇嘴，浇嘴的底部设有成型轮，成型轮的侧壁上设有散热风扇。
[0005]与现有技术相比本实用新型的有益效果为:本实用新型的铝杆浇注装置的结构设计合理，料仓通过蜗杆的升降来控制浇嘴的流速，停电时通过备用电机将料仓调整为水平状态，避免原材料的浪费，同时为了增加散热效果，在成型轮上设置散热风扇，散热效果好，提高了工作效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1是本实用新型实施例所述的一种铝杆浇注装置的结构上示意图。
[0007]图中:
[0008]1、底座；2、步进电机；3、备用电机；4、备用电源；5、涡轮；6、蜗杆；7、摆动架；8、料仓；9、支撑架；10、溢流嘴；11、浇嘴；12、成型轮；13、散热风扇。
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图和实施例，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
[0010]如图1所示，一种铝杆浇注装置，包括底座1，所述底座I的顶部设有步进电机2，步进电机2内部的转轴分别伸出步进电机2的两端外部，步进电机2的左侧设有与转轴连接的备用电机3，备用电机3通过线路连接备用电源4，步进电机2的右侧设有与转轴连接的涡轮5，涡轮5配合连接蜗杆6，蜗杆6的顶部固定连接摆动架7，摆动架7的顶部固定料仓8，摆动架7的左端铰接在支撑架9上，料仓8的左端顶部设有溢流嘴10，料仓8的右端底部设有浇嘴11，浇嘴11的底部设有成型轮12，成型轮12的侧壁上设有散热风扇13。
[0011]本实用新型的铝杆浇注装置的结构设计合理，料仓通过蜗杆的升降来控制浇嘴的流速，停电时通过备用电机将料仓调整为水平状态，避免原材料的浪费，同时为了增加散热效果，在成型轮上设置散热风扇，散热效果好，提高了工作效率。
[0012]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种铝杆浇注装置，包括底座(1)，其特征在于:所述底座(I)的顶部设有步进电机(2)，步进电机(2)内部的转轴分别伸出步进电机(2)的两端外部，步进电机(2)的左侧设有与转轴连接的备用电机(3 )，备用电机(3 )通过线路连接备用电源(4 )，步进电机(2 )的右侧设有与转轴连接的涡轮(5 )，涡轮(5 )配合连接蜗杆(6 )，蜗杆(6 )的顶部固定连接摆动架(7 )，摆动架(7 )的顶部固定料仓(8 )，摆动架(7 )的左端铰接在支撑架(9 )上，料仓(8 )的左端顶部设有溢流嘴(10)，料仓(8)的右端底部设有浇嘴(11)，浇嘴(11)的底部设有成型轮(12)，成型轮(12)的侧壁上设有散热风扇(13)。
【文档编号】H02K37/24GK203917842SQ201420133044
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年3月24日 优先权日:2014年3月24日
【发明者】孙亮 申请人:苏州卓轩软件科技有限公司