专利名称：铝杆表面油斑的清除方法
技术领域：
本发明涉及铝杆表面油斑的清除方法，是一种铝杆表面油斑的清除方法及其清除装置。
二背景技术：
目前，在生产铝杆的过程中，从连铸连轧机生产出的热轧金属杆上有油斑，热轧金属杆上的油斑在下道工序生产过程中，经过拉丝模具时因压縮变形产生高温碳化，形成夹杂物，在制作电容器电极引线时，产生脱皮、夹杂、龟裂导致电解电容器渗液。为解决此产品缺陷，在生产中将导线管润滑油更换为专用的铝杆轧制导线管润滑油，但仍无法完全消除热轧金属杆表面油斑，而且专用的铝杆轧制导线管润滑油成本高，工作人员每天要清理导线管，劳动强度大。
三
发明内容
本发明提供了一种铝杆表面油斑的清除方法及其清除装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决铝杆表面上的油斑无法清除的问题。 本发明的技术方案之一是通过以下措施来实现的一种铝杆表面油斑的清除方法，其按下述步骤进行当连铸连轧机开始生产热轧金属杆时打开阀门，使乳液循环管里的乳液流入到导线管内并充满导线管，乳液从导线管左端的热轧金属杆进口处流到乳液回液箱内并通过管件流回到乳液循环管里；当热轧金属杆从热轧金属杆进口进入到导线管内并全部浸泡在乳液中时，用温度计在热轧金属杆进口处测量流出乳液的温度，然后调节阀门直至热轧金属杆进口处的乳液温度保持在40摄氏度至100摄氏度之间，连铸连轧每吨铝杆往导线管内加入10至50克的润滑脂，乳液将润滑脂完全溶解成混合液，混合液将热轧金属杆上的油斑清洗掉。 下面是对上述发明的技术方案之一的进一步优化或/和改进
上述润滑脂可采用复合钙基脂。 本发明的技术方案之二是通过以下措施来实现的一种上述铝杆表面油斑的清除方法中的清除装置，包括导线管和乳液循环管，在导线管的左端有热轧金属杆进口，在导线管的右端有热轧金属杆出口 ；在导线管的中部有与导线管的内腔相连通的润滑脂进口 ；在乳液循环管与导线管之间有连接管，连接管的一端与乳液循环管连接在一起并与乳液循环管的内腔相连通，连接管的另一端与热轧金属杆进口和润滑脂进口之间的导线管连接在一起并与导线管的内腔相连通。 下面是对上述发明的技术方案之二的进一步优化或/和改进
上述导线管可呈左高右低的倾斜状，导线管与水平面之间有夹角。
上述导线管与水平面的夹角可为一度到四度。 上述连接管可采用软管，在热轧金属杆进口和润滑脂进口之间的导线管上安装有与导线管的内腔相连通的安装管，在安装管的上端安装有阀门，在阀门的上端和乳液循环管上分别安装有软管接头，软管的两端分别安装在软管接头上。 上述热轧金属杆进口下方可有乳液回液箱，乳液回液箱与乳液循环管通过管路相连通。 上述位于热轧金属杆进口处的导线管上可安装有温度计。 本发明结构合理而紧凑，使用方便，由于能清除铝杆表面油斑，因此极大地提高了产品质量，降低了生产成本、降低了工作人员的劳动强度，不仅可以极大地降低材料成本，而且使热轧金属杆表面生成一层抗氧化薄膜，利于热轧金属杆长期保存。
四
附图1为本发明的主视结构示意图。
附图2为附图1的A向放大结构示意图。 附图中的编码分别为1为导线管，2为乳液循环管，3为热轧金属杆进口，4为导线管的内腔，5为润滑脂进口，6为连接管，7为乳液循环管的内腔，8为安装管，9为阀门，10为软管接头，11为乳液回收箱，12为连铸连轧机。
五具体实施例方式
本发明不受下述实施例的限制，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。 下面结合实施例及附图对本发明作进一步描述 实施例1 :如附图1、2所示，该铝杆表面油斑的清除方法按下述步骤进行当连铸连轧机12开始生产热轧金属杆时，打开阀门9，使乳液循环管2里的乳液流入到导线管1内并充满导线管l，乳液从导线管1左端的热轧金属杆进口 3处流到乳液回液箱11内并通过管件流回到乳液循环管2里；当热轧金属杆从热轧金属杆进口 3进入到导线管1内并全部浸泡在乳液中时，用温度计在热轧金属杆进口3处测量流出乳液的温度，然后调节阀门9直至热轧金属杆进口 3处的乳液温度保持在40摄氏度至IOO摄氏度之间，连铸连轧每吨铝杆往导线管内加入10至50克的润滑脂，乳液将润滑脂完全溶解成混合液，混合液将热轧金属杆上的油斑清洗掉。由于能清除铝杆表面油斑，因此极大地提高了产品质量，降低了生产成本、降低了工作人员的劳动强度。 可根据实际需要，对上述铝杆表面油斑的清除方法作进一步优化或/和改进
如附图1、2所示，润滑脂最好采用复合钙基脂，这样不仅可以降低材料成本，而且使热轧金属杆表面生成一层抗氧化薄膜，利于热轧金属杆长期保存。 实施例2 :如附图1、2所示，该铝杆表面油斑的清除装置包括导线管1和乳液循环管2，在导线管1的左端有热轧金属杆进口 3，在导线管1的右端有热轧金属杆出口 ；在导线管1的中部有与导线管的内腔4相连通的润滑脂进口 5 ;在乳液循环管2与导线管1之间有连接管6，连接管6的一端与乳液循环管2连接在一起并与乳液循环管的内腔7相连通，连接管6的另一端与热轧金属杆进口 3和润滑脂进口 5之间的导线管1连接在一起并与导线管的内腔4相连通。 可根据实际需要，对上述铝杆表面油斑的清除装置作进一步优化或/和改进
如附图1、2所示，为了使乳液能充满在导线管1内，导线管1呈左高右低的倾斜状，导线管1与水平面之间有夹角a 。 如附图1、2所示，导线管1与水平面的夹角a为一度到四度。
如附图1、2所示，为了便于拆卸，连接管6采用软管，在热轧金属杆进口 3和润滑 脂进口 5之间的导线管1上安装有与导线管的内腔4相连通的安装管8，在安装管8的上端 安装有阀门9，在阀门9的上端和乳液循环管2上分别安装有软管接头IO，软管的两端分别 安装在软管接头10上。 如附图1、2所示，为了便于回收利用，热轧金属杆进口 3下方有乳液回收箱11，乳 液回收箱11与乳液循环管2通过管路相连通。 如附图1、2所示，为了便于测温，位于热轧金属杆进口3处的导线管1上安装有温 度计。 以上技术特征构成了本发明的实施例，其具有较强的适应性和实施效果，可根据 实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。
权利要求
一种铝杆表面油斑的清除方法，其特征在于按下述步骤进行当连铸连轧机开始生产热轧金属杆时打开阀门，使乳液循环管里的乳液流入到导线管内并充满导线管，乳液从导线管左端的热轧金属杆进口处流到乳液回液箱内并通过管件流回到乳液循环管里；当热轧金属杆从热轧金属杆进口进入到导线管内并全部浸泡在乳液中时，用温度计在热轧金属杆进口处测量流出乳液的温度，然后调节阀门直至热轧金属杆进口处的乳液温度保持在40摄氏度至100摄氏度之间，连铸连轧每吨铝杆往导线管内加入10至50克的润滑脂，乳液将润滑脂完全溶解成混合液，混合液将热轧金属杆上的油斑清洗掉。
2. 根据权利要求1所述的铝杆表面油斑的清除方法，其特征在于润滑脂采用复合钙基脂。
3. —种权利要求1或2所述铝杆表面油斑的清除方法中的清除装置，其特征在于包括导线管和乳液循环管，在导线管的左端有热轧金属杆进口 ，在导线管的右端有热轧金属杆出口 ；在导线管的中部有与导线管的内腔相连通的润滑脂进口 ；在乳液循环管与导线管之间有连接管，连接管的一端与乳液循环管连接在一起并与乳液循环管的内腔相连通，连接管的另一端与热轧金属杆进口和润滑脂进口之间的导线管连接在一起并与导线管的内腔相连通。
4. 根据权利要求3所述的铝杆表面油斑的清除装置，其特征在于导线管呈左高右低的倾斜状，导线管与水平面之间有夹角。
5. 根据权利要求4所述的铝杆表面油斑的清除装置，其特征在于导线管与水平面的夹角为一度到四度。
6. 根据权利要求3所述的铝杆表面油斑的清除装置，其特征在于连接管采用软管，在热轧金属杆进口和润滑脂进口之间的导线管上安装有与导线管的内腔相连通的安装管，在安装管的上端安装有阀门，在阀门的上端和乳液循环管上分别安装有软管接头，软管的两端分别安装在软管接头上。
7. 根据权利要求5所述的铝杆表面油斑的清除装置，其特征在于连接管采用软管，在热轧金属杆进口和润滑脂进口之间的导线管上安装有与导线管的内腔相连通的安装管，在安装管的上端安装有阀门，在阀门的上端和乳液循环管上分别安装有软管接头，软管的两端分别安装在软管接头上。
8. 根据权利要求3所述的铝杆表面油斑的清除装置，其特征在于热轧金属杆进口下方有乳液回液箱，乳液回液箱与乳液循环管通过管路相连通。
9. 根据权利要求7所述的铝杆表面油斑的清除装置，其特征在于热轧金属杆进口下方有乳液回收箱，乳液回收箱与乳液循环管通过管路相连通。
10. 根据权利要求9所述的铝杆表面油斑的清除装置，其特征在于位于热轧金属杆进口处的导线管上安装有温度计。
全文摘要
一种铝杆表面油斑的清除方法及其清除装置，该装置包括导线管和乳液循环管，在导线管的左端有热轧金属杆进口，在导线管的右端有热轧金属杆出口；在导线管的中部有与导线管的内腔相连通的润滑脂进口；在乳液循环管与导线管之间有连接管，连接管的一端与乳液循环管连接在一起并与乳液循环管的内腔相连通，连接管的另一端与热轧金属杆进口和润滑脂进口之间的导线管连接在一起并与导线管的内腔相连通。本发明结构合理而紧凑，使用方便，由于能清除铝杆表面油斑，因此极大地提高了产品质量，降低了生产成本、降低了工作人员的劳动强度，不仅可以极大地降低材料成本，而且使热轧金属杆表面生成一层抗氧化薄膜，利于热轧金属杆长期保存。
文档编号B21B1/46GK101767112SQ200810306688
公开日2010年7月7日 申请日期2008年12月30日 优先权日2008年12月30日
发明者宋全德 申请人:新疆众和股份有限公司