一种铝杆生产用精炼炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及到铝加工领域用到的精炼炉，具体的说是一种铝杆生产用精炼炉。
【背景技术】
[0002]铝加工尤其是铝杆的加工过程，实际上是将铝锭和一些其它的合金元素在熔炼炉中熔炼成铝液，而后用铝液制成铝杆的过程。现有的铝液熔炼炉一般都是小型的熔炉，多采用电磁感应加热，将铝锭熔炼成铝液，这样的熔炉一般都存在着熔炼量小、耗电量大的问题，仅适合于小规模的生产。
【实用新型内容】
[0003]为解决现有的熔炼炉存在的一次熔炼量小、耗电量低、不适合于大规模生产的问题，本实用新型提供了一种铝杆生产用精炼炉，该精炼炉具有可持续生产、一次熔炼量大、保温效果好等优点。
[0004]本实用新型为解决上述技术问题采用的技术方案为:一种铝杆生产用精炼炉，包括炉体，炉体的前端设置有铝液引导台、铝液进入口和扒渣口，铝液引导台的上表面设置有引流通道，引流通道与铝液进入口连通，扒渣口侧边设置有打开或封闭扒渣口的开合门，在扒渣口的上方设置有与负压系统连接的收尘罩，所述炉体的侧边设置有燃气进入通道，其后端设置有圆台状的铝液排出通道，且铝液排出通道的直径由内向外逐渐增大，在铝液排出通道中设置有堵塞阀，该堵塞阀也为圆台状，且其最小端直径介于铝液排出通道两端的直径之间，堵塞阀由控制结构控制其运动以堵塞或打开铝液排出通道，该控制机构包括连接杆、设置在铝液流槽两侧的支撑杆和滑轨，其中，连接杆的一端与堵塞阀连接，另一端通过一滑块在滑轨上滑动，支撑杆上设置有一滑套，连接杆穿过滑套后两端分别与堵塞阀和滑块连接；所述炉体的侧壁为多层结构，从最外侧向最内侧依次为外钢板层、浇注料层、内钢板层、浇注料层和耐火砖砌层，且在外钢板层的内侧以及内钢板层的两侧均设置有抵消钢板受热变形的柔性材料层。
[0005]所述铝液引导台设置在炉体前端的中部位置，其上分布有两条弧形的引流通道，且引流通道倾斜向下与铝液进入口连通，所述扒渣口和收尘罩均为两个，对称分布在铝液引导台的两侧。
[0006]所述控制机构的连接杆由一根水平杆和一根竖直杆构成，水平杆一端穿过滑套后与堵塞阀连接，另一端与竖直杆的顶部连接，竖直杆的底部固定在滑块上，在竖直杆上还设置有推动手柄以推动连接杆运动。
[0007]所述开合门上设置有一由耐火材料浇注而成的保温砌块，该砌块插入扒渣口内从而封闭扒渣口。
[0008]有益效果:本实用新型通过将炉体设置成多层结构，充分的保证了炉体的保温性能，大幅度降低了热能的损耗，并改善了工人的工作环境；通过在炉体内设置熔池，并利用燃气加热，从而加大了每次可熔炼的铝液量，降低了能耗成本，同时在炉体前端设置铝液进入口和扒渣口，实现了铝液的连续熔炼，提高了工作效率。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构示意图；
[0010]图2为炉体前端的结构示意图；
[0011]图3为炉体的多层结构示意图；
[0012]附图标记:1、炉体，101、外钢板层，102、柔性材料层，103、内钢板层，104、浇注料层，105、耐火砖砌层，2、扒渣口，201、开合门，3、收尘罩，4、铝液进入口，5、燃气进入通道，6、铝液引导台，601、引流通道，7、堵塞阀，701、连接杆，702、滑套，703、支撑杆，704、滑轨,705,滑块，706、推动手柄，8、铝液排出通道，9、铝液流槽。
【具体实施方式】
[0013]如图所示，一种铝杆生产用精炼炉，包括炉体1，炉体I内设置有熔炼铝液的熔池，炉体I的前端设置有铝液引导台6、铝液进入口 4和扒渣口 2，铝液引导台6的上表面设置有引流通道601，引流通道601与铝液进入口 4连通，扒渣口 2侧边设置有打开或封闭扒渣口 2的开合门201，在扒渣口 2的上方设置有与负压系统连接的收尘罩3，所述炉体I的侧边设置有燃气进入通道5，其后端设置有圆台状的铝液排出通道8，且铝液排出通道8的直径由内向外逐渐增大，在铝液排出通道8中设置有堵塞阀7，该堵塞阀7也为圆台状，且其最小端直径介于铝液排出通道8两端的直径之间，堵塞阀7由控制结构控制其运动以堵塞或打开铝液排出通道8，该控制机构包括连接杆701、设置在铝液流槽9两侧的支撑杆703和滑轨704，其中，连接杆701的一端与堵塞阀7连接，另一端通过一滑块705在滑轨704上滑动，支撑杆703上设置有一滑套702，连接杆701穿过滑套702后两端分别与堵塞阀7和滑块705连接；所述炉体I的侧壁为多层结构，从最外侧向最内侧依次为外钢板层101、浇注料层104、内钢板层103、浇注料层104和耐火砖砌层105，且在外钢板层101的内侧以及内钢板层103的两侧均设置有抵消钢板受热变形的柔性材料层102。
[0014]以上为本实用新型的基本实施方式，可在以上基础上做进一步的改进或限定:
[0015]如，由于炉体I较大，可以设置成两处扒渣，铝液引导台6设置在炉体I前端的中部位置，其上分布有两条弧形的引流通道601，且引流通道601倾斜向下与铝液进入口 4连通，所述扒渣口 2和收尘罩3均为两个，对称分布在铝液引导台6的两侧；
[0016]又如，所述控制机构的连接杆701由一根水平杆和一根竖直杆构成，水平杆一端穿过滑套702后与堵塞阀7连接，另一端与竖直杆的顶部连接，竖直杆的底部固定在滑块705上，在竖直杆上还设置有推动手柄706以推动连接杆701运动，可以根据设置推动手柄706的长度，以使操作人员远离高温铝液；
[0017]再如，所述开合门201上设置有一由耐火材料浇注而成的保温砌块，该砌块插入扒渣口 2内从而封闭扒渣口 2。
【主权项】
1.一种铝杆生产用精炼炉，其特征在于:包括炉体(1)，炉体(I)的前端设置有铝液引导台(6)、铝液进入口(4)和扒渣口(2)，铝液引导台(6)的上表面设置有引流通道(601)，引流通道(601)与铝液进入口(4)连通，扒渣口(2)侧边设置有打开或封闭扒渣口(2)的开合门(201)，在扒渣口( 2 )的上方设置有与负压系统连接的收尘罩(3 )，所述炉体(I)的侧边设置有燃气进入通道(5)，其后端设置有圆台状的铝液排出通道(8)，且铝液排出通道(8)的直径由内向外逐渐增大，在铝液排出通道(8)中设置有堵塞阀(7)，该堵塞阀(7)也为圆台状，且其最小端直径介于铝液排出通道(8)两端的直径之间，堵塞阀(7)由控制结构控制其运动以堵塞或打开铝液排出通道(8)，该控制机构包括连接杆(701)、设置在铝液流槽(9)两侧的支撑杆(703 )和滑轨(704)，其中，连接杆(701)的一端与堵塞阀(7 )连接，另一端通过一滑块(705 )在滑轨(704 )上滑动，支撑杆(703 )上设置有一滑套(702 )，连接杆(701)穿过滑套(702)后两端分别与堵塞阀(7)和滑块(705)连接；所述炉体(I)的侧壁为多层结构，从最外侧向最内侧依次为外钢板层(101)、饶注料层(104)、内钢板层(103)、饶注料层(104)和耐火砖砌层(105)，且在外钢板层(101)的内侧以及内钢板层(103)的两侧均设置有抵消钢板受热变形的柔性材料层(102)。
2.根据权利要求1所述的一种铝杆生产用精炼炉，其特征在于:所述铝液引导台(6)设置在炉体(I)前端的中部位置，其上分布有两条弧形的引流通道(601)，且引流通道(601)倾斜向下与铝液进入口(4)连通，所述扒渣口(2)和收尘罩(3)均为两个，对称分布在铝液引导台(6)的两侧。
3.根据权利要求1所述的一种铝杆生产用精炼炉，其特征在于:所述控制机构的连接杆(701)由一根水平杆和一根竖直杆构成，水平杆一端穿过滑套(702)后与堵塞阀(7)连接，另一端与竖直杆的顶部连接，竖直杆的底部固定在滑块(705)上，在竖直杆上还设置有推动手柄(706)以推动连接杆(701)运动。
4.根据权利要求1所述的一种铝杆生产用精炼炉，其特征在于:所述开合门(201)上设置有一由耐火材料浇注而成的保温砌块，该砌块插入扒渣口(2)内从而封闭扒渣口(2)。
【专利摘要】一种铝杆生产用精炼炉，属于铝加工领域，在炉体的前端设置有铝液引导台、铝液进入口和扒渣口，扒渣口侧边设置有打开或封闭扒渣口的开合门，在扒渣口的上方设置有与负压系统连接的收尘罩，炉体的侧边和后端分别设置有燃气进入通道和铝液排出通道，铝液排出通道内设置有控制机构控制其打开和关闭的堵塞阀；炉体的侧壁为多层结构。本实用新型通过将炉体设置成多层结构，充分的保证了炉体的保温性能，大幅度降低了热能的损耗，并改善了工人的工作环境；通过在炉体内设置熔池，并利用燃气加热，从而加大了每次可熔炼的铝液量，降低了能耗成本，同时在炉体前端设置铝液进入口和扒渣口，实现了铝液的连续熔炼，提高了工作效率。
【IPC分类】F27B17-00, C22C1-06, C22C21-00
【公开号】CN204612476
【申请号】CN201520331456
【发明人】晋少卿, 赵朋森
【申请人】洛阳金龙精密铝材有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年5月21日