用于拉链生产线上的连接背杆装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及拉链加工技术领域，尤其涉及一种用于拉链生产线上的连接背杆装置。
【背景技术】
[0002]目前，拉链的加工需要经过多道工序，因此需要由多台加工设备组成一条生产线，而在加工过程中，加工设备难免会出现卡住的现象，这样生产线上的加工设备需要停止进行维修处理。然而在现有技术中，在加工设备停止时，往往处于加工一半的拉链，比如拉链穿头机，加工过程中停在一段拉链的中间，然后继续加工，这样会影响该拉链的加工质量，甚至使这段拉链报废。
【发明内容】
[0003]本发明要解决上述现有技术存在的问题，提供一种用于拉链生产线上的连接背杆装置，控制后工序加工设备的启停，不仅起到保护作用，而且使加工完成一段拉链。
[0004]本发明解决其技术问题采用的技术方案:这种用于拉链生产线上的连接背杆装置，包括横杆，横杆的左右两端分别安装有供拉链送入的进导向轮、供拉链送出的出导向轮，进导向轮与出导向轮之间安装有竖向安装的导轨，导轨上安装有滑动座，滑动座上安装有升降导向轮，导轨的侧边安装有立杆，立杆由上至下依次分别安装有与滑动座接触配合的急停开关、延时开关、启动开关。该结构可安装在生产线的两台加工设备之间，不仅实现自动启停，提高自动化，而且安装有延时开关，延时开关发送信号给加工设备，完成当前加工程序才自动停止，这样保证了拉链的加工质量，且避免拉链加工报废。
[0005]为了进一步完善，急停开关、延时开关、启动开关分别通过夹紧件固定在立杆上。这样可以通过夹紧件上下调节开关的上下位置，根据拉链长度所需，调节开关之间的距离。
[0006]进一步完善，导轨和立杆的上下端分布安装在上固定杆和下固定杆上，上固定杆上间隔设置有一组导向杆。导向杆将进入和送出的拉链分开并保持一定间距，避免相互缠绕。
[0007]这种用于拉链生产线上的连接背杆装置的控制方法，
(1)由进导向轮导入前加工设备加工完成的拉链，拉链绕过升降导向轮，再从出导向轮送出并导入后加工设备，升降导向轮位于延时开关与启动开关之间；
(2)后加工设备连接有控制器，控制器连接分别所述急停开关、延时开关、启动开关，急停开关发送信号给控制器，控制后加工设备紧急停止运行，延时开关发送信号给控制器，控制后加工设备完成对一段拉链加工程序后停止运行，启动开关发送信号给控制器，控制后加工设备启动运行；
(3)所述延时开关与急停开关之间的间距保持在30-60cm。
[0008]本发明有益的效果是:本发明结构设计合理，通过滑动座的升降碰触急停开关、延时开关、启动开关并控制加工设备，提高生产线的自动化和安全程度，同时延时开关发送信号给加工设备，完成当前加工程序才自动停止，这样保证了拉链的加工质量，且避免拉链加工报废。
【附图说明】
[0009]图1为本发明正面的结构示意图；
图2为本发明背面的结构示意图；
图3为本发明拉链的安装示意图；
图4为本发明的控制原理图。
[0010]附图标记说明:横杆1，进导向轮2，出导向轮3，导轨4，滑动座5，升降导向轮6，立杆7，急停开关8，延时开关9，启动开关10，夹紧件11，上固定杆12，下固定杆13，导向杆14。
【具体实施方式】
[0011 ]下面结合附图对本发明作进一步说明:
参照附图:本实施例中用于拉链生产线上的连接背杆装置，包括横杆1，横杆I的左右两端分别安装有供拉链送入的进导向轮2、供拉链送出的出导向轮3，进导向轮2与出导向轮3之间安装有竖向安装的导轨4，导轨4上安装有滑动座5，滑动座5上安装有升降导向轮6，导轨4的侧边安装有立杆7，立杆7由上至下依次分别安装有与滑动座5接触配合的急停开关8、延时开关9、启动开关10。急停开关8、延时开关9、启动开关10分别通过夹紧件11固定在立杆7上。导轨4和立杆7的上下端分布安装在上固定杆12和下固定杆13上，上固定杆12上间隔设置有一组导向杆14。
[0012]这种用于拉链生产线上的连接背杆装置的控制方法，
(1)由进导向轮导入前加工设备加工完成的拉链，拉链绕过升降导向轮，再从出导向轮送出并导入后加工设备，升降导向轮位于延时开关与启动开关之间；
(2)后加工设备连接有控制器，控制器连接分别所述急停开关、延时开关、启动开关，急停开关发送信号给控制器，控制后加工设备紧急停止运行，延时开关发送信号给控制器，控制后加工设备完成对一段拉链加工程序后停止运行，启动开关发送信号给控制器，控制后加工设备启动运行；
(3)所述延时开关与急停开关之间的间距保持在30-60cm。
[0013]拉链从进导向轮2送入，绕过升降导向轮6并从出导向轮3送出，而在进导向轮2上的拉链停止送入时(即前工序的加工设备卡住或其他情况导致其停止工作)，升降导向轮6上升并碰触到延时开关9，延时开关9发送信号给后工序加工设备的控制器上，控制该加工设备完成当前的加工程序，保证完成这段拉链的加工。
[0014]虽然本发明已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。
【主权项】
1.一种用于拉链生产线上的连接背杆装置，包括横杆(I)，横杆(I)的左右两端分别安装有供拉链送入的进导向轮(2)、供拉链送出的出导向轮(3)，其特征是:所述进导向轮(2)与出导向轮(3)之间安装有竖向安装的导轨(4)，导轨(4)上安装有滑动座(5)，滑动座(5)上安装有升降导向轮(6)，所述导轨(4)的侧边安装有立杆(7)，立杆(7)由上至下依次分别安装有与滑动座(5)接触配合的急停开关(8)、延时开关(9)、启动开关(10)。2.根据权利要求1所述的用于拉链生产线上的连接背杆装置，其特征是:所述急停开关(8)、延时开关(9)、启动开关(10)分别通过夹紧件(11)固定在立杆(7)上。3.根据权利要求2所述的用于拉链生产线上的连接背杆装置，其特征是:所述导轨(4)和立杆(7)的上下端分布安装在上固定杆(12)和下固定杆(13)上，上固定杆(12)上间隔设置有一组导向杆(14)。4.一种如权利要求1、2或3所述的用于拉链生产线上的连接背杆装置的控制方法，其特征是: (1)由进导向轮导入前加工设备加工完成的拉链，拉链绕过升降导向轮，再从出导向轮送出并导入后加工设备，升降导向轮位于延时开关与启动开关之间； (2)后加工设备连接有控制器，控制器连接分别所述急停开关(8)、延时开关(9)、启动开关(10)，急停开关发送信号给控制器，控制后加工设备紧急停止运行，延时开关发送信号给控制器，控制后加工设备完成对一段拉链加工程序后停止运行，启动开关发送信号给控制器，控制后加工设备启动运行； (3)所述延时开关与急停开关之间的间距保持在30-60cm。
【专利摘要】一种用于拉链生产线上的连接背杆装置，包括横杆，横杆的左右两端分别安装有供拉链送入的进导向轮、供拉链送出的出导向轮，进导向轮与出导向轮之间安装有竖向安装的导轨，导轨上安装有滑动座，滑动座上安装有升降导向轮，导轨的侧边安装有立杆，立杆由上至下依次分别安装有与滑动座接触配合的急停开关、延时开关、启动开关。该结构可安装在生产线的两台加工设备之间，不仅实现自动启停，提高自动化，而且安装有延时开关，延时开关发送信号给加工设备，完成当前加工程序才自动停止，这样保证了拉链的加工质量，且避免拉链加工报废。
【IPC分类】A44B19/42
【公开号】CN105559265
【申请号】CN201610118806
【发明人】张岳恩, 郑祥鹏
【申请人】温州宏业精机有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2016年3月2日