一种活塞杆锻造生产方法
【专利说明】_种活塞杆锻造生产方法
[0001]
技术领域
[0002]本发明涉及活塞杆锻件技术领域，尤其是一种活塞杆锻造生产方法。
【背景技术】
[0003]活塞杆是支持活塞做功的连接部件，大部分应用在油缸、气缸运动执行部件中，是一个运动频繁、技术要求高的运动部件。以液压油缸为例，由:缸筒、活塞杆(油缸杆)、活塞、端盖几部分组成。其加工质量的好坏直接影响整个产品的寿命和可靠性。活塞杆加工要求高，其表面粗糙度要求为Ra0.4?0.8um，对同轴度、耐磨性要求严格。活塞杆锻件的基本特征是细长轴加工，其加工难度大，一直困扰加工人员。
【发明内容】
[0004]本发明针对现有技术的不足，提出一种活塞杆锻造生产方法，操作简便，获得的产品硬度符合指标。
[0005]为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案:一种活塞杆锻造生产方法，包括如下依次进行的过程:下料、加热、摆辗制坯、锻压成形、冲孔修边和热处理；该热处理由下述过程构成:在830°C?850°C维持150?180min，淬火，在520°C?540°C维持210?240mino
[0006]进一步地，加热为锻件至1050°C?1150°C。
[0007]进一步地，摆辗制坯中锻件锻造温度为1050°C?1150°C。
[0008]进一步地，锻压成形中锻件锻造温度为1000°C?1150°C。
[0009]进一步地，冲孔修边中锻件温度为彡8500C。
[0010]与现有技术相比，本发明具有以下优点:各步骤都采用严格的温度控制，使得加工出来的61A2378MC活塞杆锻件质量可靠，符合HB241-277。
【附图说明】
[0011]图1为本发明一种活塞杆锻造生产方法流程图；
图2为热处理的曲线图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
[0013]如图1和2所示的一种活塞杆锻造生产方法，包括如下依次进行的过程:下料、加热、摆辗制坯、锻压成形、冲孔修边和热处理。
[0014]加热过程为将锻件加热至1050°C?1150°C。
[0015]摆辗制坯中锻件锻造温度为1050°C?1150°C。
[0016]锻压成形中锻件锻造温度为1000°C?1150°C。
[0017]冲孔修边中锻件温度为彡850°C。
[0018]如图2所示，该热处理由下述过程构成:在830°C?850°C维持150?180min，淬火，在 520°C?540°C维持 210 ?240min。
[0019]采用上述加工工艺得到的锻件，符合HB241-277。
[0020]对热处理后的锻件，还可进行校正，然后入库。
[0021]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种活塞杆锻造生产方法，其特征在于:包括如下依次进行的过程:下料、加热、摆辗制坯、锻压成形、冲孔修边和热处理；该热处理由下述过程构成:在830°C?850°C维持150 ?180min，淬火，在 520°C?540°C维持 210 ?240min。2.如权利要求1所述活塞杆锻造生产方法，其特征在于:加热为锻件至1050°C?1150。。。3.如权利要求1所述活塞杆锻造生产方法，其特征在于:摆辗制坯中锻件锻造温度为1050? ?1150?。4.如权利要求1所述活塞杆锻造生产方法，其特征在于:锻压成形中锻件锻造温度为1000°C ?1150?。5.如权利要求1所述活塞杆锻造生产方法，其特征在于:冲孔修边中锻件温度为彡 850。。。
【专利摘要】本发明公开了一种活塞杆锻造生产方法，包括如下依次进行的过程：下料、加热、摆辗制坯、锻压成形、冲孔修边和热处理；该热处理由下述过程构成：在830℃～850℃维持150～180min，淬火，在520℃～540℃维持210～240min。本发明各步骤都采用严格的温度控制，使得加工出来的61A2378MC活塞杆锻件质量可靠，符合HB241-277。
【IPC分类】B21J5/00, C21D1/18, B21J1/06
【公开号】CN104959500
【申请号】CN201510346613
【发明人】何拥军, 蒋漓洪, 何倩云, 赖卫华
【申请人】柳州科尔特锻造机械有限公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年6月23日