专利名称：一种空心抽油杆的生产方法及其再制造方法
技术领域：
本发明涉及一种空心抽油杆的生产方法及其再制造方法，特别涉及一种空心抽油杆的生产方法和利用废旧空心抽油杆进行再生产的再制造方法。
背景技术：
现有的空心抽油杆的生产制造方法的最大特点就在于对空心抽油杆的杆头进行镦粗，然后再对整根抽油杆进行调质处理，以确保整根抽油杆能够具有均匀性良好的强度，从而杜绝了传统的抽油杆中杆体与杆头的焊接处易出现问题的可能性。另外，国内各大油田每年都定期定时且周而复始地淘汰大量空心抽油杆，如果能够将这些被废弃的抽油杆通过一套加工方法来消除金属疲劳，并恢复其金相结构，这无疑是一条实现废物利用、节约能源、降低消耗的有效途径。目前，空心抽油杆的修复仅限于对 报废的空心抽油杆进行污垢清洗，然后通过杆体探伤后修复丝扣，或者使用摩擦焊接技术对空心抽油杆实行杆头焊接的简单修复，但是通过如上所述的简单修复后的空心抽油杆的强度和疲劳性并没有得到修复。空心抽油杆的最薄弱环节是在焊缝区和热影响区，这是油田断杆事故的多发区，一直以来作为本领域亟待解决的问题存在。
发明内容
本发明是鉴于上述问题而完成的，其目的在于提供一种空心抽油杆的生产及其再制造方法，该方法不但能够确保生产出的抽油杆或修复后的抽油杆的杆体的机械性能，而且由于不采用摩擦焊接技术，因此能够避免焊缝部和热影响区对空心抽油杆的不良影响，最大限度地保证抽油杆的使用性能。为了解决上述问题，本发明提供一种空心抽油杆的生产方法，其特征在于，包括(I)对空心抽油杆的材料进行检验；(2)对直线度达不到的空心抽油杆进行矫直，并根据要求进行定尺，使空心抽油杆为一定的长度；(3)对空心抽油杆进行漏磁探伤处理；(4)对定尺后的空心抽油杆进行镦粗处理,使杆头和杆体成为一体；(5)对镦完杆头后的空心抽油杆进行淬火和回火处理，并通过调整调质参数，使空心抽油杆的拉伸强度、屈服强度达到SY/T5029-2006标准的要求；(6)对空心抽油杆再次进行矫直；(7)对调质后的空心抽油杆进行表面强化处理，通过对外表面喷丸或钢砂来改变分子排列，从而增强杆体的表面强度；
(8)对空心抽油杆进行杆头探伤处理；(9)对空心抽油杆进行螺纹加工，使螺纹达到SY/T5029-2006标准的精度与强度的要求；(10)对空心抽油杆进行静水压力试验，使其强度达到SY/T5029-2006标准；(11)对空心抽油杆进行内壁防腐蚀、锈蚀的处理；(12)安装密封圈、并进行接箍，在空心抽油杆的两端涂抹润滑脂后安装护帽；(13)根据包装的要求进行喷漆打包。为了解决上述问题，本发明提供一种空心抽油杆的再制造方法，其特征在于，包括(I)对废弃的空心抽油杆，截去两端的镦粗部分，保留中间光杆；(2)对光杆进行清洗；
(3)对清洗后的空心光杆进行退火处理，对疲劳的空心光杆去除应力；(4)利用热轧处理对空心光杆进行轧制，用来修复被腐蚀或偏磨的麻坑；(5)根据要求对空心光杆进行定尺，使其成为规定的长度；(6)对定尺后的光杆进行镦粗处理，使杆头和杆体成为一体，并且在镦粗时镦出外螺纹毛坯；(7)对镦出杆头的空心抽油杆进行淬火处理；(8)进行回火处理，使空心抽油杆的拉伸强度、屈服强度达到SY/T5029-2006标准的要求；(9)对空心抽油杆进行矫直；(10)对调质后的空心抽油杆进行表面强化处理，通过对外表面喷丸或钢砂来改变分子排列，从而增强杆体表面的强度；(11)对空心抽油杆进行杆头探伤处理；(12)对空心抽油杆进行螺纹加工，使螺纹达到SY/T5029-2006标准的精度与强度的要求；(13)利用通经规通空心抽油杆的内壁,使内壁通畅,无铁屑、无灰尘；(14)对空心抽油杆进行静水压力试验，使其强度达到SY/T5029-2006标准；(15)对空心抽油杆进行内壁防腐蚀、锈蚀的处理；
(16)安装密封圈、并进行接箍，在空心抽油杆的两端涂抹润滑脂后安装护帽；(17)根据包装要求进行喷漆打包。发明效果 本发明的空心抽油杆的生产方法的最大特点在于，对空心抽油杆的杆头进行镦粗，然后对整根抽油杆进行调质处理，从而保证整根抽油杆的强度的均匀性，杜绝了传统的空心抽油杆的杆体与杆头的焊接处易出现的问题的可能性。并且，通过循环使用废弃的空心抽油杆，能够实现资源回收、节省能源、降低成本的效果，能够有效地解决废旧的空心抽油杆通过加工来实现循环利用的问题
图I为表示本发明的空心抽油杆的生产方法流程的方框图。图2为表示本发明的空心抽油杆的再制造的流程的方框图。附图标记说明1-1 :原材料检验；1_2 :原料杆矫直；1_3 :漏磁探伤；1_4 :镦粗处理；1_5 :淬火和回火处理；1_6 :矫直处理；1_7 :表面强化处理；1-8_再杆头探伤；1-9 :螺纹加工；1_10 静水压力试验；1_11 :内壁防腐锈处理；1_12 :密封接箍处理；1_13 :包装打包；2-1 :去镦粗部；2-2 :除垢；2-3 :退火去应力；2-4 :轧制修复；2-5 :定尺；2_6 :镦粗处理；2_7 :淬火处理；2-8 :回火处理；2-9 :矫直；2-10 :表面强化处理；2-11 :杆头探伤；2-12 :螺纹加工；2-13 :清理内壁；2-14 :静水压力试验；2-15 :内壁防腐锈蚀处理；2-16 :整理打包工序。
具体实施例方式以下，结合附图对本发明的实施方式进行更具体的说明。图I所示为本发明的空心抽油杆的生产制造方法流程的方框图。为了实现生产出的抽油杆满足油田使用的要求的目的，根据本发明的实施方式，空心抽油杆的生产方法是(I)对相应材质的空心抽油杆的材料进行检验；(2)对直线度达不到的空心抽油杆进行矫直，并根据要求进行定尺，即使原料杆为一定的长度；(3)对空心抽油杆进行漏磁探伤处理；(4)把定尺后的空心抽油杆进行镦粗处理，这样杆头和杆体成为一个整体，不需要对杆头进行摩擦焊接处理，减少了应力点，同时也减少了断杆事故的发生率；(5)对镦完杆头后的空心抽油杆进行淬火和回火处理，并通过调整调质参数，使空心抽油杆的拉伸强度、屈服强度达到SY/T5029-2006标准的要求；(6)对空心抽油杆再次进行矫直；(7)对调质后的空心抽油杆进行表面强化处理，通过对外表面喷丸或钢砂来改变分子排列，从而增强杆体的表面强度；(8)对空心抽油杆进行杆头探伤处理，以保证杆头部位的表面质量合格；(9)对空心抽油杆进行螺纹加工，使螺纹达到SY/T5029-2006标准的精度与强度的要求；(10)对空心抽油杆进行静水压力试验，使其强度达到SY/T5029-2006标准；
(11)对空心抽油杆进行内壁防腐蚀、锈蚀的处理；(12)安装密封圈、并进行接箍，在空心抽油杆的两端涂抹润滑脂后安装护帽；(13)根据包装的要求进行喷漆打包。下面，参照图2对空心抽油杆的再制造方法进行详细的说明。图2所示为本发明的利用旧空心抽油杆进行再生产制造的流程的方框图。本发明的另一实施方式所要解决的问题是利用废旧空心抽油杆进行加工后来实现循环利用。根据本发明，空心抽油杆的再制造方法是(I)对报废的空心抽油杆，先截去两端的镦粗部分，剩下中间光杆；(2)对光杆进行清洗，除掉污垢；(3)对清洗后的空心光杆进行退火处理，对已疲劳的空心光杆去除应力；(4)利用热轧处理对空心光杆进行轧制，用来修复被腐蚀或偏磨的麻坑；(5)根据要求对除垢后的干净的空心光杆进行定尺，即使其成为规定的长度；(6)对定尺后的光杆进行镦粗处理，这样使得杆头和杆体成为一个整体，而不需要对杆头进行摩擦焊接处理，减少了应力点，同时也减少了断杆事故的发生率，在镦粗时在一端镦出内螺纹毛坯，在另一端镦出外螺纹毛坯；(7)对镦完杆头的空心抽油杆进行正火处理；(8)再进行回火处理，使空心抽油杆的拉伸强度、屈服强度达到SY/T5029-2006标准的要求；(9)对空心抽油杆进行矫直；(10)对调质后的空心抽油杆进行表面强化处理，通过对外表面喷丸或钢砂来改变分子排列，从而增强杆体表面的强度；(11)对空心抽油杆进行杆头探伤处理，以保证杆头部位的表面质量合格；(12)对空心抽油杆进行螺纹加工，使螺纹达到SY/T5029-2006标准的精度与强度的要求；(13)利用通经规通空心抽油杆的内壁，使内壁畅通，无铁屑、无灰尘；(14)对空心抽油杆进行静水压力试验，使其强度达到SY/T5029-2006标准；(15)对空心抽油杆进行内壁防腐蚀、锈蚀的处理；(16)安装密封圈、并进行接箍，在空心抽油杆的两端涂抹润滑脂后安装护帽；(17)根据包装要求进行喷漆打包。
本发明的空心抽油杆的生产方法的最大特点在于，对空心抽油杆的杆头进行镦粗，然后对整根抽油杆进行调质处理，从而保证整根抽油杆的强度的均匀性，杜绝了传统的空心抽油杆的杆体与杆头的焊接处易出现的问题的可能性。根据本发明的空心抽油杆的生产方法及其再制造方法，不但能够确保生产出的抽油杆或修复后的抽油杆的杆体的机械性能，而且由于不采用摩擦焊接技术，因此能够避免焊缝部和热影响区对空心抽油杆的不良影响，最大限度地保证抽油杆的使用性能。并且，通过循环使用废弃的空心抽油杆，能 够实现资源回收、节省能源、降低成本的效果。
权利要求
1.一种空心抽油杆的生产方法，其特征在于，包括(I)对空心抽油杆的材料进行检验；(2)对直线度达不到的空心抽油杆进行矫直,并根据要求进行定尺,使空心抽油杆为ー定的长度；(3)对空心抽油杆进行漏磁探伤处理；(4)对定尺后的空心抽油杆进行镦粗处理，使杆头和杆体成为一体；(5)对镦完杆头后的空心抽油杆进行整杆淬火和回火处理,并通过调整调质參数，使空心抽油杆的拉伸强度、屈服强度达到SY/T5029-2006标准的要求；(6)对空心抽油杆再次进行矫直；(7)对调质后的空心抽油杆进行表面强化处理，通过对外表面喷丸或钢砂来改变分子排列，从而增强杆体的表面強度；(8)对空心抽油杆进行杆头探伤处理；(9)对空心抽油杆进行螺纹加工，使螺纹达到SY/T5029-2006标准的精度与強度的要求；(10)对空心抽油杆进行静水压カ试验，使其强度达到SY/T5029-2006标准；(11)对空心抽油杆进行内壁防腐蚀、锈蚀的处理；(12)安装密封圈、井上好接箍，在空心抽油杆的两端涂抹润滑脂后安装护帽；(13)根据包装的要求进行喷漆打包。
2.—种空心抽油杆的再制造方法，其特征在于，包括(I)对废弃的空心抽油杆，截去 两端的镦粗部分，保留中间光杆；(2)对光杆进行清洗；(3)对清洗后的空心光杆进行退火处理，对疲劳的空心光杆去除应カ；(4)利用热轧处理对空心光杆进行轧制，用来修复被腐蚀或偏磨的麻坑；(5)根据要求对空心光杆进行定尺，使其成为规定的长度；(6)对定尺后的光杆进行镦粗处理，使杆头和杆体成为一体，并且在镦粗时镦外螺纹毛坯；(7)对镦出杆头的空心抽油杆进行淬火处理；(8)进行回火处理，使空心抽油杆的拉伸强度、屈服强度达到SY/T5029-2006标准的要求；(9)对空心抽油杆进行矫直；(10)对调质后的空心抽油杆进行表面強化处理，通过对外表面喷丸或钢砂来改变分子排列，从而增强杆体表面的強度；(11)对空心抽油杆进行杆头探伤处理；(12)对空心抽油杆进行螺纹加工，使螺纹达到SY/T5029-2006标准的精度与強度的要求；(13)利用通经规通空心抽油杆的内壁，使内壁通畅，无铁屑、无灰尘；(14)对空心抽油杆进行静水压カ试验，使其强度达到SY/T5029-2006标准；(15)对空心抽油杆进行内壁防腐蚀、锈蚀的处理；(16)安装密封圈、井上好接箍，在空心抽油杆的两端涂抹润滑脂后安装护帽；(17)根据包装要求进行喷漆打包。
全文摘要
本发明涉及一种空心抽油杆的生产方法及其再制造方法。本发明的空心抽油杆的生产方法的最大特点在于，对空心抽油杆的杆头进行镦粗，然后对整根抽油杆进行调质处理，从而保证整根抽油杆的强度的均匀性，杜绝了传统的空心抽油杆的杆体与杆头的焊接处易出现的问题的可能性。并且，通过循环使用废弃的空心抽油杆，能够实现资源回收、节省能源、降低成本的效果，能够有效地解决废旧的空心抽油杆通过加工来实现循环利用的问题。
文档编号B23P15/00GK102699629SQ20121016937
公开日2012年10月3日 申请日期2012年5月29日 优先权日2012年5月29日
发明者吕少华 申请人:吕少华