玻璃钢自动生产线的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及玻璃钢设备技术领域，特别涉及一种玻璃钢自动生产线。
【背景技术】
[0002]玻璃钢又称为玻璃纤维增强塑料，是以玻璃纤维及其制品为增强材料，合成树脂作为粘合剂，经过特定的成型工艺制作而成。玻璃钢复合材料夹层结构具有比重小、比强度高、比模量大、耐烧蚀、电性能优良等优点，广泛应用于国防、航空、航天以及工业建设中，已成为军工、民用领域中不可或缺的材料。
[0003]目前在制作玻璃钢的生产过程中，如:配料、成型、拉出、切割、下料等工序较多，而每道工序都需要工人在高温的环境来完成，这样就造成操作人员多，劳动强度高，生产时间长，效率低等情况，所以需要把各道工序连接起来，通过机器来完成这些工作。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是解决以上缺陷，提供一种玻璃钢自动生产线，其设计合理，使整个玻璃钢的制作过程做到了自动化，减少工作人员人工操作步骤，提高生产效率。
[0005]本发明的目的是通过以下方式实现的:
玻璃钢自动生产线，包括设置在机架上的配料装置、成型模具、牵引机构以及切割机构，所述配料装置设置在成型模具的前侧，所述成型模具设置在配料装置与牵引机构之间，所述切割机构设置在牵引机构的后侧，所述切割机构的后侧设置有下料区，在下料区一侧设置有感应装置，所述成型模具的内部设置有电发热管，所述成型模具的出料口处设置有冷却系统，该冷却系统包括水槽本体、与水槽本体连通的水栗和储水箱，该水槽本体的内部均匀分布有若干条用于通水的入水通道，该入水通道贯穿水槽本体，使进入的水在入水通道内循环流动，入水通道的两端分别延伸至水槽本体的外壁形成进水孔和出水孔；所述牵引机构包括用于夹紧玻璃钢的夹紧装置和推动夹紧装置向前移动的推动装置，所述夹紧装置包括上夹座、下夹板、压板和滑动座，压板与滑动座分别设置于上夹座和下夹板之间，该压板与滑动座的边缘竖直设置有活动支撑杆，所述机架的两内侧对称设置有与滑动座配对滑动的滑槽，该滑槽沿着机架的自身长度方向延伸，滑动座的两端设置有伸缩杆朝上的顶起气缸，该顶起气缸的伸缩杆上设置有固定座，并通过固定座与下夹板相固定，顶起气缸动作时，使下夹板上下移动，所述推动装置包括横向设置在机架下方的驱动电机和丝杆，驱动电机的输出轴通过联轴器与丝杆的一端连接，丝杆的另一端穿过滑动座并与滑动座配合传动，驱动电机转动带动丝杆，使滑动座横向移动；所述切割机构包括支撑座、喷水装置、切割电机、控制箱和吸尘装置，喷水装置、切割电机和吸尘装置与控制箱连接，所述支撑座包括竖直设置在机架两侧的支撑杆和平行设置在支撑杆上的安装座，在安装座上设置有横向导杆，横向导杆上设置有电机座，所述切割电机通过电机座安装在横向导杆上，切割电机轴的输出轴连接传动皮带，所述安装座的下方设置有切割片，切割电机通过传动皮带与切割片的皮带轮配合，从而实现切割电机与切割片左右移动。
[0006]作为优选地，所述喷水装置包括设置在安装座下方的压力栗，压力栗的出水口连接有出水管，出水管上设置有喷嘴和感应开关阀。
[0007]作为优选地，所述机床的后侧设置有一支架，支架的底部设置有可移动的安装组件，感应装置安装在安装组件支架上。
[0008]作为优选地，所述上夹座的底面往内凹陷形成用于卡入玻璃钢的形槽，该形槽的表面与下夹板的表面分别设置有保护胶层。
[0009]作为优选地，所述机架上还设置有辅助传动组件，该辅助传动组件包括两根横跨在机架后部的轮轴，均在每根轮轴的中端设置有两个以上且带轴承的辅助轮。
[0010]作为优选地，所述机架的前部，位于玻璃钢模具本体的挤出口处设置有安装支架，抽风装置设置在安装支架上。
[0011]作为优选地，所述吸尘装置设置于机床的下方，该吸尘装置包括吸尘风机和粉尘回收箱，吸尘风机的吸尘口与粉尘回收箱之间连接有吸尘管。
[0012]作为优选地，所述下料区包括设置在机架一侧的下料板，该下料板向下倾斜，对应下料板的一侧设置有推动气缸。
[0013]作为优选地，所述成型模具的两侧还设置有卡紧装置，所述卡紧装置包括左固定部件和右固定部件，左固定部件与右固定部件的结构相同。
[0014]作为优选地，所述左固定部件由第一调节螺杆对和第一卡紧件对构成，该第一卡紧件对呈弓形，第一卡紧件对的两端均设置有与第一调节螺杆对配合的第一螺孔，第一调节螺杆对的上端设置有第一调节手柄，第一调节螺杆对的下端设置有第一顶座；所述右固定部件由第二调节螺杆对和第二卡紧件对构成，该第二卡紧件对呈弓形，第二卡紧件对的两端均设置有与第二调节螺杆对配合的第二螺孔，第二调节螺杆对的上端设置有第二调节手柄，第二调节螺杆对的下端设置有第二顶座。
[0015]本发明所产生的有益效果是:本发明采用自动化生产线，生产线上的各道程序都是连接起来，使整个玻璃钢的制作过程做到了自动化，减少工作人员人工操作步骤，降低劳动强度，提高生产效率，为企业带来更大的经济效益。
【附图说明】
[0016]图1为本发明实施例的结构示意图；
图中，1为配料装置，2为成型模具，3为下料区，4为感应装置，5为水槽本体，6为水栗，7为储水箱，8为上夹座，9为驱动电机，10为丝杆，11为切割电机，12为切割片，13为支架，14为抽风装置，15为吸尘装置，16为卡紧装置。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图与【具体实施方式】对本发明作进一步详细描述。
[0018]本实施例，参照图1，本方案中的玻璃钢自动生产线，包括设置在机架上的配料装置1、成型模具2、牵引机构以及切割机构，所述配料装置1设置在成型模具2的前侧，所述成型模具2设置在配料装置1与牵引机构之间，所述切割机构设置在牵引机构的后侧，所述切割机构的后侧设置有下料区3，在下料区3 —侧设置有感应装置4，所述成型模具2的内部设置有电发热管，所述成型模具2的出料口处设置有冷却系统。
[0019]本实施例的冷却系统设计独特，该冷却系统包括水槽本体5、与水槽本体5连通的水栗6和储水箱7，该水槽本体5的内部均匀分布有若干条用于通水的入水通道，该入水通道贯穿水槽本体5，使进入的水在入水通道内循环流动，入水通道的两端分别延伸至水槽本体5的外壁形成进水孔和出水孔。
[0020]本实施例的牵引机构包括用于夹紧玻璃钢的夹紧装置和推动夹紧装置向前移动的推动装置，所述夹紧装置包括上夹座8、下夹板、压板和滑动座，压板与滑动座分别设置于上夹座8和下夹板之间，该压板与滑动座的边缘竖直设置有活动支撑杆，所述机架的两内侧对称设置有与滑动座配对滑动的滑槽，该滑槽沿着机架的自身长度方向延伸，滑动座的两端设置有伸缩杆朝上的顶起气缸，该顶起气缸的伸缩杆上设置有固定座，并通过固定座与下夹板相固定，顶起气缸动作时，使下夹板上下移动，所述推动装置包括横向设置在机架下方的驱动电机9和丝杆10，驱动电机9的输出轴通过联轴器与丝杆10的一端连接，丝杆10的另一端穿过滑动座并与滑动座配合传动，驱动电机9转动带动丝杆10，使滑动座横向移动。
[0021]本实施例的切割机构包括支撑座、喷水装置、切割电机11、控制箱和吸尘装置15，喷水装置、切割电机11和吸尘装置15与控制箱连接，所述支撑座包括竖直设置在机架两侧的支撑杆和平行设置在支撑杆上的安