专利名称：玻璃钢板材生产线上的膜回收装置的制作方法
技术领域：
所属领域本实用新型涉及一种玻璃钢板材生产设备，具体地说是一种玻璃钢板材生产线上的膜回收装置。
背景技术：
由本人在先申请的CN0225706号“玻璃钢板材生产线”专利，改变了玻璃钢板材只能手工生产的现状，实现了玻璃钢板材的连续机械化生产。在使用这种生产线生产玻璃钢板材的过程中，需要使用聚酯薄膜对玻璃钢板材进行上下包衬，并带动玻璃钢板材在生产线上运动，以逐步将玻璃钢板材轧制成型并固化，最后裁截成一定长度的板材成品。由于在这条生产线上没有膜回收装置，所以在玻璃钢板材上、下面附着的聚酯薄膜无法在裁板之前进行剥离和回收，形成了浪费，增大了玻璃钢板材的生产制造成本。
实用新型内容本实用新型的目的就是提供一种玻璃钢板材生产线上的膜回收装置，以实现在玻璃钢板材生产过程中聚酯薄膜的及时回收，使其可以重复利用，降低生产成本。
本实用新型是这样实现的在生产线的机架上装有可与生产的主动轴辊啮合传动的牵引同步离合器，在机架下梁上装有下膜辊，在下膜辊的轴头和牵引离合器中的传动轴之间装有链条传动机构。
本实用新型的设计思想就是利用玻璃钢板材生产线上的牵引玻璃钢板材的主动轴辊的转动为动力，经链条传动机构带动下膜辊转动，使玻璃钢板材下层的聚酯薄膜在玻璃钢板材前行的同时，连续地卷绕在下膜辊上。由于下膜辊随着薄膜卷绕，其半经逐步增大，造成卷绕的线速度逐步增加，使薄膜卷绕的速度与玻璃钢板材运行的速度不同步，从而影响了膜回收装置的正常使用。因此在下膜辊与主动轴辊之间必须加装一个牵引同步离合器，以使下膜辊的卷绕，在牵引同步离合器的控制作用下，与玻璃钢板材的前行速度保持同步。由此实现了玻璃钢板材下层薄膜的有效同步回收。
通过在机架立柱的顶部连接安装上膜辊，在上膜辊的轴端与下膜辊的另一端轴头之间接有链条传动机构，则回收玻璃钢板材上层聚酯薄膜的上膜辊就自动与下膜辊同步运转，从而将上层薄膜也不断地卷绕回收起来。
本实用新型在玻璃钢板材生产线上的安装，使得板材上、下层的聚酯薄膜在玻璃钢板材生产的同时得到了有效的机械化自动回收。由此可避免聚酯薄膜的浪费，降低玻璃钢板材生产制造成本，实现了资源的重复利用。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是牵引同步离合器的局部俯视图。
具体实施方式
如图1、2所示，在玻璃钢板材生产线的机架23上分别装有轴辊架1和牵引轴架16。在轴辊架1上装有防跑偏轴辊2，其下部为支撑辊3。玻璃钢板材7在两轴辊之间运行。在牵引架16上装有压辊17，其下部为主动轴辊25(图2)。玻璃钢板材由压辊17和主动轴辊25带动牵引前行。膜回收装置由上膜辊8、下膜辊22、牵引同步离合器和链条传动机构组成。上膜辊8装在机架立柱的上部，下膜辊22装在机架23的下梁上，在上、下膜辊的轴端(机架23的另一侧)之间装有链条传动机构。与主动轴辊25可实现啮合传动的牵引同步离合器也装在机架23上，其结构是在机架立柱上通过轴连接摆臂6的上端，摆臂下端的一边固定有牵引离合辊5，另一边接拉簧20，拉簧连接在机架23上。在机架23上通过定位座10固定有支撑套筒12，连杆9穿过支撑套筒，其一端与摆杆6中部相接，另一端通过轴承支架接传动轴24，传动轴的两端分接从动齿轮26和链轮15(图2)。传动轴端的从动齿轮26与主动轴辊25端部的主动齿轮18相啮合，带动传动轴24另一端的链轮15转动。链条传动机构由装在下膜辊22轴端的链轮21、牵引同步离合器中的链轮15和链条19组成。只要玻璃钢板材生产线在生产运转，主动轴辊25即通过齿轮传动机构和链条传动机构带动下膜辊22转动，在其另一端安装的链条传动机构即可带动上膜辊8转动，由此实现上、下层薄膜的同步卷绕回收。
牵引同步离合器的工作方式是拉簧20拉紧摆臂6的下端，使连杆9及其另一端的传动轴24向右顶靠，传动轴端的齿轮26与主动轴辊25轴端的齿轮18可靠啮合，下膜辊22即可在链条传动机构的带动下转动，将下层薄膜4连续卷绕在下膜辊22上。上层薄膜亦同理可连续卷绕在上膜辊8上。随着下膜辊上薄膜缠绕量的增加，薄膜卷绕的线速度逐步增大，就出现了与主动轴辊不同步的现象，此时绕过牵引离合辊5的下层薄膜4的受力增大。当下层薄膜4对牵引离合辊5的拉力大于拉簧20的拉力时，牵引离合辊5即向左移动，带动摆臂6的下端左摆，与摆臂6相接的连杆9随之左移，使传动轴24端部的从动齿轮26与主动齿轮18相分离，上、下膜辊及链条传动机构停转，薄膜停绕。在薄膜停绕的瞬间，玻璃钢板材7仍继续前行，下层薄膜4的张紧度立刻降低，对牵引离合辊5的拉力降低，拉簧20回拉，摆臂6右移，主、从动齿轮18、26重新啮合传动，薄膜继续收卷。如此反复地啮合、分离，即可保持薄膜收卷与玻璃钢板材前行速度的同步。而且，随着摆臂6下端的这种反复的摆动，还可使牵引离合辊5对下层薄膜4起到连续、短促的抻拉作用，更便于下层薄膜从玻璃钢板材上的分离。
图1中，在支撑套筒12上接有固定螺母13，并旋接防脱调控螺杆11，在连杆9的端部接有与防脱调控螺杆11相对的紧定块14。当防脱调控螺杆11旋紧并顶住紧定块14后，即可将连杆9锁定，使之不能左移，主、从动齿轮18、26实现稳定可靠的啮合传动。设置防脱调节螺杆，是为在每次玻璃钢板材生产的初时阶段，锁住牵引同步离合器，防止其松脱，以保证下层薄膜的有效前行，并由此带动玻璃钢板材前行。当玻璃钢板材7的前端进入牵引轴架16上的压辊17与主动轴辊25之间后，玻璃钢板材7的前进动力转由主动轴辊25提供，此时即应迅速旋开防脱调节螺杆11，使牵引同步离合器开始工作，实现玻璃钢板材的生产和上、下膜分离回收的正常同步进行。
权利要求1.一种玻璃钢板材生产线上的膜回收装置，其特征在于在生产线的机架(23)上装有可与生产的主动轴辊(25)啮合传动的牵引同步离合器，在机架下梁上装有下膜辊(22)，在下膜辊的轴头和牵引离合器中的传动轴之间装有链条传动机构。
2.根据权利要求1所述的玻璃钢板材生产线上的膜回收装置，其特征在于所述的牵引同步离合器是在机架立柱上通过轴连接摆臂(6)的上端，摆臂下端的一边固定有牵引离合辊(5)，另一边接拉簧(20)，拉簧连接在机架(23)上；在机架(23)上通过定位座(10)固定有支撑套筒(12)，连杆(9)穿过支撑套筒，其一端与摆杆(6)中部相接，另一端通过轴承支架接传动轴(24)，传动轴的两端分接从动齿轮(26)和链轮(15)。
3.根据权利要求2所述的玻璃钢板材生产线上的膜回收装置，其特征在于在支撑套筒(12)上接有固定螺母(13)，并旋接防脱调控螺杆(11)，在连杆(9)的端部接有与防脱调控螺杆(11)相对的紧定块(14)。
4.根据权利要求1、2或3所述的玻璃钢板材生产线上的膜回收装置，其特征在于在机架立柱顶部接有上膜辊(8)，在上膜辊的轴端与下膜辊(22)的另一端轴头之间接有链条传动机构。
专利摘要本实用新型公开了一种玻璃钢板材生产线上的膜回收装置，其结构是在生产线的机架上装有可与主动轴辊啮合传动的牵引同步离合器，在机架下梁上装有下膜辊，在下膜辊的轴头和牵引离合器中的传动轴之间装有链条传动机构。利用主动轴辊经齿轮和链条传动，带动上、下膜辊转动，在牵引同步离合器的控制作用下，使上、下层薄膜分别连续地卷绕在上、下膜辊上。本实用新型在玻璃钢板材生产线上的安装，使得板材上、下层薄膜在玻璃钢板材生产的同时得到了有效的机械化自动回收，由此可避免聚酯薄膜的浪费，降低生产成本，实现了资源的重复利用。
文档编号B29C43/32GK2700086SQ20042001651
公开日2005年5月18日 申请日期2004年6月30日 优先权日2004年6月30日
发明者邢洪章 申请人:邢洪章