专利名称：高压玻璃钢管道蒸汽内固化生产线的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种玻璃钢管的生产装置，特别涉及一种高压玻璃钢管道蒸汽内固化生产线。
背景技术：
目前的玻璃钢管生产装置都采用外固化的技术，生产过程中操作复杂，尤其需要吊装设备；同时不能做到连续缠绕，并且缠绕的效率很低，进而造成生产出管道性能低，降低了产品的使用寿命，既浪费能源又增加了成本，且不利于环保。
发明内容本实用新型旨在针对背景技术中存在的不足，而提出的一种高压玻璃钢管道蒸汽内固化生产线。本实用新型的高压玻璃钢管道蒸汽内固化生产线，是由主轴箱和布纱系统构成，布纱系统框架下的一端设有主轴箱、另一端设有脱模系统；脱模系统与主轴箱间连接着缠绕芯轴；布纱系统的纱梳系统两端运行在缠绕芯轴上，主轴箱与外侧的蒸汽固化系统连接。作为本实用新型的进一步改进，蒸汽固化系统的一侧设有除尘系统。作为本实用新型的进一步改进，缠绕芯轴的下面设有胶液回收槽。本实用新型内固化高压玻璃钢管生产，把原来的滑动导轨改成了滚动芯轴，并且加入了伺服电机和数控系统，提高了自动化程度，属于工业化流水作业，不用手工作业，因而具有较高的生产效率；与外固化高压玻璃钢管在生产过程中相比不需要吊装设备。由高压玻璃钢管的固化机理可知，内固化使管道内壁形成致密的内衬层，内衬质量好，提高了管子的防渗能力和抗压能力。内固化高压玻璃钢管的连接螺纹采用模塑成型方法，具有精确的尺寸精度和形状精度，互换性强，密封性好。内固化高压玻璃钢管采用蒸汽加热快速固化，产品性能优异、节能。缠绕和内固化均采用微机控制，自动化程度高，生产效率高，产品质量稳定。采用四轴缠绕设备,生产效率高、投资少，占地面积少。生产无污染,无有害废气、废渣、粉尘排放，嗓音小，对环境和人体不会造成危害。
图I为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图I对本实用新型一种高压玻璃钢管道蒸汽内固化生产线，做进一步说明本实用新型的高压玻璃钢管道蒸汽内固化生产线，是由主轴箱I和布纱系统2构成，布纱系统2框架下的一端设有主轴箱I、另一端设有脱模系统4 ;脱模系统4与主轴箱I间连接着缠绕芯轴5 ;布纱系统2的纱梳系统6两端运行在缠绕芯轴5上，主轴箱I与外侧的蒸汽固化系统3连接。蒸汽固化点系统，由PLC触屏和由PLC连接的外部蒸汽阀组设备组成。通过触屏对PLC发出信号完成PLC对其连接的外部设备的控制，从而完成对玻璃钢管的固化过程。蒸汽固化系统3的一侧设有除尘系统7。缠绕芯轴5的下面设有胶液回收槽8，回收从芯模上滴下的胶液，加热重新返回到芯模进行使用。·
权利要求1.高压玻璃钢管道蒸汽内固化生产线，是由主轴箱(I)和布纱系统(2)构成，其特征在于布纱系统(2)框架下的一端设有主轴箱(I)、另一端设有脱模系统(4);脱模系统(4)与主轴箱(I)间连接着缠绕芯轴(5 );布纱系统(2 )的纱梳系统(6 )两端运行在缠绕芯轴(5 )上，主轴箱(I)与外侧的蒸汽固化系统(3)连接。
2.如权利要求I所述的高压玻璃钢管道蒸汽内固化生产线，其特征在于蒸汽固化系统(3)的一侧设有除尘系统(7)。
3.如权利要求I或2所述的高压玻璃钢管道蒸汽内固化生产线，其特征在于缠绕芯轴(5)的下面设有胶液回收槽(8)。
专利摘要本实用新型的高压玻璃钢管道蒸汽内固化生产线涉及一种玻璃钢管的生产装置，是由主轴箱和布纱系统构成，布纱系统框架下的一端设有主轴箱、另一端设有脱模系统；脱模系统与主轴箱间连接着缠绕芯轴；布纱系统的纱梳系统两端运行在缠绕芯轴上，主轴箱与外侧的蒸汽固化系统连接。本装置把原来的滑动导轨改成了滚动芯轴，并且加入了伺服电机和数控系统，提高了自动化程度，因而具有较高的生产效率；内固化高压玻璃钢管采用蒸汽加热快速固化，产品性能优异、节能。缠绕和内固化均采用微机控制，自动化程度高，生产效率高，产品质量稳定。采用四轴缠绕设备，生产效率高、投资少，占地面积少。生产无污染，无有害废气、废渣、粉尘排放，嗓音小，对环境和人体不会造成危害。
文档编号B29C53/56GK202572971SQ20122027280
公开日2012年12月5日 申请日期2012年6月11日 优先权日2012年6月11日
发明者宋洪涛 申请人:宋洪涛