一种高精度、数字化、连续挤压成形装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及玻璃钢板材生产装置技术领域，尤其涉及一种高精度、数字化、连续挤压成形装置。
【背景技术】
[0002]目前国内使用挤压成形装置厚度控制是采用测厚仪测量，如果生产过程发现厚度变化，需要及时调整，整条线上的产品厚度控制很难掌握一致性，因为产品厚度不均匀，容易引起用户的抱怨；
[0003]专利号为CN 202186057 U的专利:一种新型的FRP玻璃钢板材连续成型生产线，其包括:搅拌罐，容纳按比例精确计量的树脂与促进剂；浸胶平台，支承已展平后的下PET薄膜；牵引装置，牵引下PET薄膜的运动；
[0004]刮刀，限制经搅拌罐搅拌所得的混合树脂在下PET薄膜上厚度和宽度；导毡轴，引导纤维毡与树脂结合，或抛纱辊，引导纤维均匀自然下落在树脂液面上；浸胶预热平台，使毡或纤维与树脂充分结合，排出下层的气泡；挤胶轴，上PET薄膜下来与下PET薄膜上的纤维树脂带结合，形成具有上下PET薄膜保护的纤维树脂带，并同时经过挤胶轴，排出气泡和限定产品厚度；气泡检验平台，检验并排出纤维树脂带中残余的气泡；加温箱体，具有加温箱体一区、恒温箱体二区、恒温箱体三区以及散温箱体四区；计量长度的计数器；定长切割系统，按要求自动切割长度；接纳切割后的板材的接瓦架，在挤胶轴之后气泡检验平台之前设置部件:补胶装置，向上PET薄膜上二次补胶；上层平台，供应单层纤维毡或纤维及承载的混合树脂；翻转复合轴，将挤胶轴处形成的上下PET薄膜保护的纤维树脂带与上层平台供应的纤维毡或纤维二次复合，形成三层薄膜夹持的双层混合树脂夹层带；该专利没有解决产品厚度控制很难掌握的技术问题。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是提供一种高精度、数字化、连续挤压成形装置，通过本实用新型解决现有技术中产品厚度控制很难掌握、产品厚度不均匀的技术问题；
[0006]本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:
[0007]—种高精度、数字化、连续挤压成形装置，包括机架，所述机架下方设置有轴承座一，所述轴承座一上方安装有托辊；
[0008]所述机架上方设置有气缸，所述气缸下方安装有连接座，所述机架内侧设置有导轨一，所述连接座与导轨一相互配合；
[0009]所述连接座中部设置有固定板，所述固定板中部上方设置有调节螺母一，所述调节螺母一内部安装有螺杆，所述螺杆下方设置有球面轴承，所述球面轴承下方安装有压辊，所述压辊与托辊相对应；
[0010]在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进:
[0011]进一步，所述球面轴承外侧安装有滑块座，所述滑块座内部设置有调节螺母二，所述螺杆与调节螺母二连接，采用本步的有益效果是通过滑块座确保球面轴承下降时的结构稳定;
[0012]进一步，它还包括导轨二，所述导轨二安装在机架内侧且位于导轨一下方，所述导轨二与滑块座相配合，采用本步的有益效果是通过导轨二，可以限定球面轴承的下降位置，从而保证压辊能垂直下降；
[0013]进一步，所述固定板与螺杆之间通过推力轴承固定，采用本步的有益效果是保证螺杆的下降的方向；
[0014]进一步，所述压辊外侧设置有百分表，所述托辊外侧设置有定位板，所述定位板与百分表相对应，采用本步的有益效果是通过百分表来进行测量，保证压制的精度；
[0015]进一步，所述机架上方外侧设置有可调式轴承座，所述可调式轴承座上安装有橡胶辊；
[0016]本实用新型通过气缸向下推动，最终实现压辊与托辊的相互配合，这样保证压辊向下运动时，能够稳定下降，确保最后生产的质量；
[0017]在使用时，气缸的活塞杆向下运动，这样就会推动连接座向下运动，因为机架内侧设置有导轨一，连接座与导轨一相互配合，这样连接座就能沿着轨道向下运动；
[0018]其中气缸的活塞杆向下运动是给予动力，连接座中部设置有固定板，固定板中部设置有螺杆和调节螺母一，通过调节螺母一与螺杆配合，从而可以控制纵向的高度；
[0019]本实用新型在螺杆下方设置有球面轴承，在球面轴承下方设置有压辊，这样压辊和托辊相互配合，就能实现挤压功能；
[0020]本实用新型在球面轴承外侧安装有滑块座，其中滑块座内部设置有调节螺母二，通过螺杆与调节螺母二连接，这样可以保证滑块座与连接座一起运动；
[0021]因为调节螺母一与螺杆螺纹连接，这样通过调节螺杆，可以调节螺杆的位置，从而调节滑块座的位置，因此可以调节压辊的位置，从而控制产品加工的厚度；
[0022]本实用新型的螺杆与固定板之间通过推力轴承固定，这样就可以保证螺杆的位置是垂直的，在压辊与托辊配合工作时，螺杆不会晃动，从而是产品产生波纹，通过推力轴承可以阻止螺杆发生位移；
[0023]本实用新型包括导轨二，所述导轨二安装在机架内侧且位于导轨一下方，所述导轨二与滑块座相配合，这样就可以保证滑块座向下运动时，是竖直的，从而保证压辊向下运动；
[0024]本实用新型在压辊外侧设置有百分表，所述托辊外侧设置有定位板，所述定位板与百分表相对应，通过百分表与定位板相互配合，这样可以精确的测量出厚度，在使用之前，需要对百分表进行调零；
[0025]本实用新型在机架上方外侧设置有可调式轴承座，所述可调式轴承座上安装有橡胶辊，这样能够保证薄膜能够展平；
[0026]本实用新型的有益效果:
[0027]1.本实用新型通过气缸提高动力，这样可以保证施加的力能够平稳且便于控制，从而提尚生广质量；
[0028]2.本实用新型在机架内侧分别设置有导轨一和导轨二，这样限制压辊下降的方向，从而保证生产质量；
[0029]3.本实用新型气缸下方设置有连接座，在连接座下方设置有固定板，在固定板上安装有调节螺母一和螺杆，这样气缸运动，就能转化为螺杆一的运动，在螺杆一下方设置有球面轴承、压辊，这样压辊就能向下运动，和托辊相互配合，形成挤压，实现自动化；
[0030]4.本实用新型在固定板与螺杆之间设置有推力轴承，通过推力轴承可以防止螺杆产生位移，对产品质量产生影响；
[0031]5.本实用新型在压辊外侧设置有百分表，在托辊外侧设置有定位板，通过百分表与定位板相互配合，这样可以确保产品厚度的准确性；
[0032]6.本实用新型结构简单，操作方便，且实用性高。
【附图说明】
[0033]图1为本实用新型具体实施例所述的一种高精度、数