基于粉末的近净成形金属零件的无裂纹制造

基于粉末的近净成形金属零件的无裂纹制造
【专利摘要】本发明涉及基于粉末的近净成形金属零件的无裂纹制造。使用模具组件(26)和冷等静压挤压来制造无裂纹基于粉末的近净成形零件(20)。软的材料(40，42)被引入到模具部件(35)的两侧上，以便平衡施加至所述模具部件(35)的压缩负载，从而避免所述模具部件(35)的变形。
【专利说明】
基于粉末的近净成形金属零件的无裂纹制造
技术领域
[0001]本公开总体涉及粉末冶金，更具体地涉及一种用于制造无裂纹直接固结的基于粉末的金属零件的方法和模具。
【背景技术】
[0002]粉末金属技术有时用于生产近净成形(NNS)金属零件，避免了对诸如机加工的金属去除过程的需要，从而能够降低成本。混合的精细粉末材料(诸如钛合金)被压制成被称为压制件的零件的形状。然后，在受控的气氛下烧结压制件，以将粉末材料结合为成品零件。在被称为冷等静压压制(CIP)的一种压制过程中，用金属粉末填充柔性模具并将柔性模具放置在压力机中，在此将柔性模具浸没于诸如液体的工作介质内。压力机压缩液体，造成压制压力被均匀地施加在模具的表面周围。模具略微弯曲，将压制压力传送给粉末以压缩并形成压制件。然后，压制件从模具中去除并转移至烧结炉，在烧结炉中，升高的温度将金属粉末颗粒结合成固体零件。
[0003]在模具包括用于形成零件的特征部或细节的内部模具部件的情况下，可能会遇到问题。例如，在不对称成形或布置内部模具部件的情况下，施加的压制压力可能将不平衡负载强加在模具部件上，这造成模具部件弯曲或变形。当完成压制周期并撤回压制压力时，变形的模具部件回弹至其原始形状。特别是在表面附近，模具部件的这种回弹可在粉末压制件内产生局部双轴张力。在这一阶段的处理中，因为压制件中的粉末颗粒尚未以冶金方式结合在一起，所以压制件相对脆弱并具有最小的破裂韧性。因此，在某些情况下，因内部模具部件的回弹产生的张力可能造成压制件的非期望变形，和/或造成压制件的局部开裂。
[0004]因此，特别是在模具包括承受不平衡负载的模具部件的情况下，需要有用于制出无裂纹的NNS粉末金属零件的方法和模具。

【发明内容】

[0005]公开的实施方式使用冷等静压挤压直接固结且随后真空烧结成固体零件而实现金属粉末NNS零件的无裂纹制造。基本消除了造成粉末压制件中的残余张应力的内部模具部件的回弹。双轴张应力的降低或消除得以降低或消除粉末压制件开裂的可能性。通过将金属粉末引入到内部模具部件的两侧上以使金属粉末成形并与压制力反作用而实现更小的张应力。
[0006]根据一个公开的实施方式，提供了一种制造近净成形金属零件的方法。所述方法包括以下步骤:将至少一个模具部件放置在柔性容器内，所述模具部件具有对置的两侧和从中延伸穿过的平面。所述方法进一步包括以下步骤:用金属粉末填充所述柔性容器，该步骤包括:将所述金属粉末放置在所述对置的两侧上；以及将所述金属粉末压制成粉末压制件，该步骤包括:压缩所述柔性容器。所述方法还包括以下步骤:从所述柔性容器去除所述粉末压制件；以及将所述粉末压制件烧结成固体零件。所述模具部件可以是金属板，并且用金属粉末填充所述柔性容器的步骤可包括:将一层金属粉末引入到所述柔性容器的下侧内部区域中，并且将至少一个模具部件放置在柔性容器内的步骤包括:将所述金属板放置在所述一层金属粉末上。用金属粉末填充所述柔性容器的步骤包括:将一层金属粉末引入到所述柔性容器的覆盖所述金属板的上侧内部区域中。所述金属粉末可以是氢化物-脱氢化物混合元素粉末钦合金组合物(a hydride-dehydride blended-elemental powdertitanium alloy composit1n)。将所述金属粉末压制成粉末压制件的步骤是使用冷等静压挤压来执行的。
[0007]根据另一公开的实施方式，提供了一种生产无裂纹的金属粉末压制件的方法，所述方法包括以下步骤:用金属粉末填充柔性容器；以及将至少一个模具部件放置在所述柔性容器中，该步骤包括:以在负载下基本防止所述模具部件弯曲的方式将所述模具部件布置在所述金属粉末内。所述方法进一步包括以下步骤:通过使所述柔性容器承受静水压力而将所述金属粉末压制成期望的粉末压制件。将所述模具部件布置在所述金属粉末内的步骤包括:将所述金属粉末引入到所述模具部件的对置的两侧上。将所述模具部件布置在所述金属粉末内的步骤可包括:将所述模具部件放置在两层金属粉末之间。将所述金属粉末压制成期望的粉末压制件的步骤可通过冷等静压挤压来执行。布置所述模具部件的步骤可包括:将所述模具部件对称地定位在所述容器内。
[0008]根据另一公开的实施方式，提供了一种生产无裂纹的金属粉末压制件的方法，所述方法包括以下步骤:制造至少一个相对刚性的模具部件；以及将所述模具部件放置在柔性容器中。所述方法还包括以下步骤:将一层金属粉末引入到所述柔性容器中，覆盖所述模具部件；以及将一层相对软的材料引入到所述柔性容器的下方，以平衡压制期间所述模具部件的负载。所述方法进一步包括以下步骤:通过使所述柔性容器承受静水压力而将金属粉末压制成粉末压制件。引入所述一层相对软的材料的步骤可通过将金属粉末引入到所述柔性容器中来执行。制造所述模具部件的步骤可包括生产一组对称镜像的模具特征部，并且压制所述金属粉末的步骤可通过冷等静压挤压来执行。
[0009]根据又一公开的实施方式，提供了一种用于制造基于粉末的金属零件的模具组件。所述模具组件包括:容器，所述容器具有构造成待被静水压力压缩的柔性壁；以及至少一个相对刚性的模具部件，所述模具部件位于所述容器内，用于形成所述零件的特征部，所述模具部件具有整体对称平面以及对置的第一侧和第二侧。所述模具组件进一步包括:一层金属粉末，所述一层金属粉末位于所述模具部件的第一侧上；以及一层相对软的材料，所述一层相对软的材料位于所述模具部件的第二侧上，以平衡因所述静水压力压缩所述容器产生的施加至所述模具部件的负载。所述相对软的材料可以是金属粉末，并且所述金属粉末和所述相对软的材料均可以是钛粉末和合金元素粉末。所述模具部件包括第一组元件以及第二组元件，所述第一组元件位于所述模具部件的所述第一侧上以形成第一零件的特征部，所述第二组元件位于所述模具部件的所述第二侧上以形成第二零件的特征部。所述第一组元件是所述第二组元件的镜像。所述第一组元件和第二组元件关于所述整体对称平面是对称的。
[0010]所述特征、功能和优点可以在本公开的各种实施方式中独立地实现，或者可在其它实施方式中组合，其中可以参考以下描述和附图看到更多的细节。
【附图说明】
[0011]认为是说明性实施方式的特点的新颖特征在所附权利要求书中加以阐述。然而，当结合附图阅读时，参考本公开的说明性实施方式的以下详细描述将会最好地理解所述说明性实施方式以及最佳使用模式、其进一步的目的及特征，其中:
[0012]图1是金属零件的立体图的图示，还示出了该零件的整体对称平面。
[0013]图2是用于模制图1所示的金属零件的模具组件的分解立体图的图示。
[0014]图3是类似于图2的图示，但示出了完全组装好的模具组件。
[0015]图4是形成图2和图3所示模具组件的部件之一的钢板的侧视图的图示。
[0016]图5是用于制造基于粉末的无裂纹零件的模具组件的一个实施方式的横截面图的图示。
[0017]图6是类似于图5的图示，但示出了承受等静压压力的柔性容器的变形。
[0018]图7是用于制造无裂纹金属零件的模具组件的另一实施方式的平面图的图示。
[0019]图8是沿着图7中的线8-8截取的截面图的图示。
[0020]图9是制造直接固结的金属粉末零件的方法的流程图的图示。
[0021]图10是飞行器生产和保养方法的流程图的图示。
[0022]图11是飞行器的框图的图示。
【具体实施方式】
[0023]公开的实施方式提供了用于制造无裂纹直接固结的基于粉末的近净成形(NNS)金属零件的方法和模具组件。例如，参照图1，可采用公开的实施方式来制造可具有诸如凹部22的一个或多个细节或特征部的大致矩形的金属零件20。零件20的制造通过以下手段来完成:将期望的金属粉末压制成基本匹配零件20的形状的生坯粉末压制件，然后将粉末压制件烧结成固体零件。可采用公开的实施方式来制造由大范围的金属粉末及合金制成的零件，非限制性地包括钛合金粉末，诸如用于钛合金SP 700或T1-6A1-4V的氢化物-脱氢化物混合的元素粉末。
[0024]现在参照图2和图3，图1所示的零件20可使用直接固结技术制造，其中通过冷等静压挤压(CIP)或类似工艺将金属粉末形成为粉末压制件。粉末压制件使用模具组件26进行生产，模具组件26广泛地包括布置在箱状柔性容器45内的一个或多个模具部件35。模具部件35具有关于平面24的刚度中心，出于该描述之方便，平面24将在下文中被称为整体对称平面24。模具部件35包括由诸如钢的相对刚性材料形成的基本平坦的板36，并且包括构造成形成零件20的特征部(诸如零件20的凹部22)的多个金属元件或插入件34。柔性容器45可由橡胶或塑料形成，并且包括底壁28、具有期望厚度“t”的侧壁30和可去除的顶壁32。容器45可由柔性但拥有足够刚度来维持粉末压制件的期望形状的任何合适的材料形成。
[0025]在使用中，模具部件35被设定并布置在容器45内，并且容器45填充了期望的金属粉末。然后，金属粉末被敲下并且容器顶壁32被安装。模具组件26被放置在等静压压力机(未示出)中，在该等静压压力机中，容器静水压制压力被施加至容器45的所有表面。如上文提到的，施加至容器45的压力被传送给金属粉末，将之挤压成粉末压制件，然后可将该粉末压制件烧结成固体零件20。取决于零件20的几何形状和整体对称平面24的地点/方位，在压制过程期间施加至容器45的压力可导致不平衡负载施加至板36，这可能使板36变形。例如，参照图4，不平衡负载可导致弯曲力矩50被施加至板36，在压制过程期间造成板36变形，但然后在撤回压制负载时回弹至其原始形状。
[0026]图5和图6图示了模具组件的一个实施方式，其通过使在压制过程期间施加至板36的负载平衡而大幅降低或消除板36的变形。在该实例中，插入件34可在形成于板36中的槽38内移动。诸如粉末的适当软的材料42被引入到容器45的下侧内部区域55中，位于板36和容器45的底壁28之间，从而在板36的一侧上形成一层软的材料。在板36上方的上侧内部区域65中填充期望的金属粉末，该金属粉末待被挤压成粉末压制件。下侧内部区域55中的软的材料42可例如而非限制性地包括填充内部区域6 5的相同金属粉末，或者包括比板36的刚度软的不同材料。由此，可了解到，与将金属粉末仅放置在板36的一侧上的以前实践相比，相对软的材料(金属粉末)被引入到相对刚性的板36的两侧上。
[0027]特别参照图6，当在冷等静压挤压期间将静水压制力“P”施加至容器45时，壁28、30、32向内变形至由虚线46指示的位置，将压制力传送给分别位于内部区域55、65中的粉末42、40。所施加的压制力“P”将金属粉末40压缩44成具有期望的零件形状的粉末压制件75(图6)。由此，所施加的压制力“P”被传送穿过两个区域55、65并由板36反作用在整体对称平面24的两侧上。因此，施加至板36的力在整体对称平面24的每侧上都基本平衡，从而基本防止板36的变形。因为板36在所施加的压制压力下基本不变形，所以不发生板36的回弹，并且避免了粉末压制件内的张应力。实际上，位于板36下方的下侧内部区域55中的一层软的粉末材料防止了板36在负载下发生弯曲。
[0028]现在关注图7和图8，图7和图8图示了模具组件26的另一实施方式，其被构造成通过在承受变形及随后回弹的内部模具部件的两侧上引入金属粉末而在压制过程期间避免板36的变形。在压制过程期间通过避免板36的变形，避免了在粉末压制件中诱发裂纹的张应力，否则，在板36变形的情况下，张应力可能会由板36的回弹而产生。在该实施方式中，下侧内部区域55被放大，并且采取模具插入件34a、34b形式的两组模具部件被分别放置在板36的对置的两侧上。模具部件34a、34b、36在容器45的内部区域55、65中的布局实质上是彼此的镜像。内部区域65、55基本具有相等的容积并且均填充了期望的金属粉末40、42，从而允许在单个模具组件26中同时制造一对粉末压制件。
[0029]图7和图8所示的模具组件26的实施方式可在使填充金属粉末的两个开放的内部区域55、65基本相同且相对于整体对称平面24对称的意义上被认为是对称的。相比之下，图5和图6所示的模具组件26的实施方式可认为是准对称构造，其中填充金属粉末的内部区域55、65虽然不相同，但是同样被配置在板36的整体对称平面24的对置的两侧上。换句话说，如同图5和图6所示的实施方式，金属粉末被引入到板36的两侧上。因为填充金属粉末的内部区域55、65实质上是彼此的镜像，所以在压制过程期间模具部件(尤其是板36)的负载得以平衡，并且避免了施加造成板36变形的弯曲力矩50。因此，板36没有可能诱发压制件的张力(可能导致开裂)的回弹。在一些应用中，还可通过增加容器侧壁30的刚度(比如增加其厚度“t” )来降低压制件75中的非期望的残余张力。
[0030]图9大致图示了使用上文描述的模具组件26的实施方式制造无裂纹的金属粉末零件20的方法的整体步骤。开始于步骤52，将至少一个模具部件35放置在柔性容器45内。模具部件(即，板36)具有整体对称平面24。在步骤54，用期望的金属粉末40、42填充柔性容器45，并且将期望的金属粉末放置在模具部件的两侧上，且由此放置在模具部件的整体对称平面24的两侧上。在步骤56，通过例如而非限制性地使用由等静压压力机(未示出)产生的静水压力来压缩容器45而将金属粉末40、42压制成生坯粉末压制件75。在步骤58，从容器去除静水压力，并且使粉末压制件保持无应力，这是因为模具部件并未变形进而回弹。在步骤60，拆卸模具组件，并且从容器45去除粉末压制件75。最后，在步骤61，将粉末压制件75烧结成固体零件20。
[0031]本公开的实施方式可应用于各种潜在的用途中，特别是交通运输行业，包括例如航空航天、船舶、汽车应用及可使用金属零件的其它应用。由此，现在参照图10和图11，可在如图10所示的飞行器制造和保养方法62以及如图11所示的飞行器64的背景下使用本公开的实施方式。公开的实施方式的飞行器应用可例如非限制性地包括用在机体或其它机载系统中的轻质金属零件。在前期生产过程中，示例性方法62可包括飞行器64的规格和设计66及材料采购68。在生产过程中，进行飞行器64的部件和子组件制造70以及系统整合72。此后，飞行器64可经过检定和交付74以便投入服役76。在由客户使用的服役期间，飞行器64被安排进行例行维护和保养78(这还可包括改造、重构、翻新及其它维护或保养)。
[0032]可由系统集成商、第三方及/或经营商(例如客户)执行或进行方法62的各个过程。为了本描述之目的，系统集成商可非限制性地包括任一数量的飞行器制造商与主系统分包商;第三方可非限制性地包括任一数量的供应商、转包商以及供货商;并且经营商可以是航空公司、租赁公司、军事实体、服务组织等。
[0033]如图11所示，由示例性方法62生产的飞行器64可包括具有多个系统与内饰84的机体80。高级系统82的实例包括推进系统86、电气系统88、液压系统90以及环境系统92中的一个或多个。可包括任一数量的其它系统。尽管示出了航空航天的实例，但是本公开的原理可应用于诸如船舶和汽车工业之类的其它工业。
[0034]在此实施的系统和方法可在生产和保养方法62的任意一个或多个阶段中采用。例如，对应于生产过程的部件或子组件70可以与飞行器64投入服役时生产的部件或子组件类似的方式装配或制造。此外，可在生产阶段70和72期间利用设备实施方式、方法实施方式或其组合中的一个或多个，例如大幅加快飞行器64的组装或降低飞行器64的成本。类似地，设备实施方式、方法实施方式或其组合中的一个或多个可在飞行器64投入服役时例如而非限制性地用于维护和保养78。
[0035]如此处所用的，短语“…中的至少一个”在与一列条目一起使用时，意指可使用所列条目中的一个或多个的不同组合，并且可能仅需要列中每个条目中的一个。例如，“条目A、条目B和条目C中的至少一个”可非限制性地包括:条目A;条目A和条目B;或条目B。该实例还可包括:条目A;条目B;以及条目C或条目B与条目C。所述条目可以是特定的对象、事物或类别。换句话说，“…中的至少一个”意指任何组合的条目和条目的数量可用于该列，但并非需要该列中所有的条目。
[0036]进一步，本公开包括根据以下条款的实施方式:
[0037]条款1、一种制造近净成形金属零件(20)的方法，所述方法包括以下步骤:
[0038]将至少一个模具部件(35)放置在柔性容器(45)内，所述模具部件具有整体对称平面(24)以及对置的两侧；
[0039]用金属粉末(40，42)填充所述柔性容器(45)，该步骤包括:将所述金属粉末(40，42)放置在所述对置的两侧上；
[0040]将所述金属粉末(40，42)压制成粉末压制件(75)，该步骤包括:压缩所述柔性容器(45);
[0041 ]从所述柔性容器(45)去除所述粉末压制件(75);以及[0042 ]将所述粉末压制件(75)烧结成固体零件(20)。
[0043]条款2、根据条款I所述的方法，其中，所述模具部件(35)是金属板(36)，并且其中:
[0044]用金属粉末(40，42)填充所述柔性容器(45)的步骤包括:将一层金属粉末(40，42)弓丨入到所述容器(45)的下侧内部区域(55)中，并且
[0045]将至少一个模具部件(35)放置在柔性容器(45)内的步骤包括:将所述金属板(36)放置在所述一层金属粉末(40，42)上。
[0046]条款3、根据条款2所述的方法，其中，用金属粉末(40，42)填充所述柔性容器(45)的步骤包括:将一层金属粉末(40，42)引入到所述容器(45)的覆盖所述金属板(36)的上侧内部区域(65)中。
[0047]条款4、根据条款1、2或3所述的方法，其中，所述金属粉末(40，42)是混合脱氢氢化物的元素粉末、钛合金组合物。
[0048]条款5、根据条款1、2、3或4所述的方法，其中，将所述金属粉末(40，42)压制成粉末压制件(75)的步骤是使用冷等静压挤压来执行的。
[0049]条款6、一种生产无裂纹的金属粉末压制件(75)的方法，所述方法包括以下步骤:
[0050]用金属粉末(40，42)填充柔性容器(45);
[0051]将至少一个模具部件(35)放置在所述柔性容器(45)中，该步骤包括:以在负载下基本防止所述模具部件(35)弯曲的方式将所述模具部件(35)布置在所述金属粉末(40，42)内；以及
[0052]通过使所述柔性容器(45)承受静水压力(P)而将所述金属粉末(40，42)压制成期望的粉末压制件(75)。
[0053]条款7、根据条款6所述的方法，其中，将所述模具部件(35)布置在所述金属粉末(40，42)内的步骤包括:将所述金属粉末(40，42)引入到所述模具部件(35)的对置的两侧上。
[0054]条款8、根据条款6或7所述的方法，其中，将所述模具部件(35)布置在所述金属粉末(40，42)内的步骤包括:将所述模具部件(35)放置在两层金属粉末(40，42)之间。
[0055]条款9、根据条款6、7或8所述的方法，其中，将所述金属粉末(40，42)压制成期望的粉末压制件(75)的步骤是通过冷等静压挤压来执行的。
[0056]条款1、根据条款6、7、8或9所述的方法，其中，布置所述模具部件(35)的步骤包括:将所述模具部件(35)对称地定位在所述柔性容器(45)内。
[0057]条款11、一种生产无裂纹的金属粉末压制件(20)的方法，所述方法包括以下步骤:
[0058]制造至少一个相对刚性的模具部件(35);
[0059]将所述模具部件(35)放置在柔性容器(45)中；
[0060]将一层金属粉末(40，42)引入到所述柔性容器(45)中，覆盖所述模具部件(35);
[0061]将一层相对软的材料(40，42)引入到所述柔性容器(45)的下方，以在压制期间平衡所述模具部件(35)的负载;以及
[0062]通过使所述柔性容器(45)承受静水压力(P)而将金属粉末(40，42)压制成粉末压制件(75)。
[0063]条款12、根据条款11所述的方法，其中，引入所述一层相对软的材料(40，42)的步骤是通过将金属粉末(40，42)引入到所述柔性容器(45)中来执行的。
[0064]条款13、根据条款11或12所述的方法，其中，制造所述模具部件(35)的步骤包括:生产一组对称镜像的模具特征部。
[0065]条款14、根据条款11、12或13所述的方法，其中，压制所述金属粉末(40，42)的步骤是通过冷等静压挤压来执行的。
[0066]条款15、一种用于制造基于粉末的金属零件(20)的模具组件(26)，所述模具组件
(26)包括:
[0067]容器(45)，所述容器(45)具有构造成待被静水压力(P)压缩的柔性壁(30);
[0068]至少一个相对刚性的模具部件(35)，所述模具部件(35)位于所述容器(45)内，用于形成所述零件(20)的特征部，所述模具部件(35)具有整体对称平面(24)以及对置的第一侧和第二侧；
[0069]一层金属粉末(40，42)，所述一层金属粉末(40，42)位于所述模具部件(35)的所述第一侧上；以及
[0070]一层相对软的材料(40，42)，所述一层相对软的材料(40，42)位于所述模具部件
(35)的所述第二侧上，用于平衡因所述静水压力(P)压缩所述容器产生的施加至所述模具部件(35)的负载。
[0071]条款16、根据条款15所述的模具组件(26)，其中，所述相对软的材料(40，42)是金属粉末(40，42)。
[0072]条款17、根据条款16所述的模具组件(26)，其中，所述金属粉末(40，42)和所述相对软的材料均是钛合金粉末(40，42)。
[0073]条款18、根据条款15、16或17所述的模具组件(26)，其中:
[0074]所述模具部件(35)包括第一组元件(34a)以及第二组元件(34b)，所述第一组元件(34a)位于所述模具部件(35)的所述第一侧上以形成第一零件(20)的特征部，所述第二组元件(34b)位于所述模具部件(35)的所述第二侧上以形成第二零件(20)的特征部。
[0075]条款19、根据条款18所述的模具组件(26)，其中，所述第一组元件(34a)是所述第二组元件(34b)的镜像。
[0076]条款20、根据条款18或19所述的模具组件(26)，其中，所述第一组元件(34a)和所述第二组元件(34b)关于所述整体对称平面(24)是对称的。
[0077]不同说明性实施方式的描述已出于图示和描述的目的加以呈现，并非旨在穷举或限于所公开形式的实施方式。许多修改和变型将对本领域普通技术人员是显而易见的。此夕卜，与其它说明性实施方式比较，不同的说明性实施方式可提供不同的优点。所选择的一个或多个实施方式被选中并描述，以便最佳地解释实施方式、实际应用的原理，并能使本领域普通技术人员理解本公开的各种实施方式，各种修改适合于预期的特定用途。
【主权项】
1.一种制造近净成形金属零件(20)的方法，所述方法包括以下步骤: 将至少一个模具部件(35)放置在柔性容器(45)内，所述模具部件(35)具有整体对称平面(24)以及对置的两侧； 用金属粉末(40，42)填充所述柔性容器(45)，该步骤包括:将所述金属粉末(40，42)放置在所述对置的两侧上； 将所述金属粉末(40，42)压制成粉末压制件(75)，该步骤包括:压缩所述柔性容器(45); 从所述柔性容器(45)去除所述粉末压制件(75);以及 将所述粉末压制件(75)烧结成固体零件(20)。2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述模具部件(35)是金属板(36)，并且其中: 用金属粉末(40，42)填充所述柔性容器(45)的步骤包括:将一层金属粉末(40，42)引入到所述柔性容器(45)的下侧内部区域(55)中，并且 将至少一个模具部件(35)放置在柔性容器(45)内的步骤包括:将所述金属板(36)放置在所述一层金属粉末(40，42)上。3.根据权利要求2所述的方法，其中，用金属粉末(40，42)填充所述柔性容器(45)的步骤包括:将一层金属粉末(40，42)引入到所述柔性容器(45)的覆盖所述金属板(36)的上侧内部区域(65)中。4.根据权利要求1、2或3所述的方法，其中，所述金属粉末(40，42)是氢化物-脱氢化物混合元素粉末钛合金组合物。5.根据权利要求1、2或3所述的方法，其中，将所述金属粉末(40，42)压制成粉末压制件(75)的步骤是使用冷等静压挤压来执行的。6.—种用于制造基于粉末的金属零件(20)的模具组件(26)，所述模具组件(26)包括: 容器(45)，所述容器(45)具有构造成待被静水压力(P)压缩的柔性壁(30); 至少一个相对刚性的模具部件(35)，所述模具部件(35)位于所述容器(45)内，用于形成所述零件(20)的特征部，所述模具部件(35)具有整体对称平面(24)以及对置的第一侧和第二侧； 一层金属粉末(40，42)，所述一层金属粉末(40，42)位于所述模具部件(35)的所述第一侧上；以及 一层相对软的材料(40，42)，所述一层相对软的材料(40，42)位于所述模具部件(35)的所述第二侧上，用于平衡因所述静水压力(P)压缩所述容器产生的施加至所述模具部件(35)的负载。7.根据权利要求6所述的模具组件(26)，其中，所述相对软的材料(40，42)是金属粉末(40，42)o8.根据权利要求7所述的模具组件(26)，其中，所述金属粉末(40，42)和所述相对软的材料均是钛合金粉末(40，42)。9.根据权利要求6、7或8所述的模具组件(26)，其中: 所述模具部件(35)包括第一组元件(34a)以及第二组元件(34b)，所述第一组元件(34a)位于所述模具部件(35)的所述第一侧上以形成第一零件(20)的特征部，所述第二组元件(34b)位于所述模具部件(35)的所述第二侧上以形成第二零件(20)的特征部。10.根据权利要求9所述的模具组件(26)，其中，所述第一组元件(34a)是所述第二组元件(34b)的镜像。11.根据权利要求9所述的模具组件(26)，其中，所述第一组元件(34a)和所述第二组元件(34b)关于所述整体对称平面(24)是对称的。
【文档编号】B22F3/04GK105935767SQ201610119842
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年3月3日
【发明人】S·M·埃尔-索达尼, D·G·桑德斯, 谷岛真, 谷岛真一
【申请人】波音公司, 富士重工业株式会社