一种球体上粉固熔装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于球体上粉固熔的装置。
【背景技术】
[0002]目前，单向阀的阀芯、轴承的滚珠等钢制球体，因使用工况的变化，需改变其表面特性，有时采用工程塑料如聚苯硫醚、聚醚醚酮、聚酰亚胺及液晶聚合物，对其表面进行热喷涂；现对球体的热喷涂装置及工艺多为夹持球体的夹具、喷枪，由喷枪对球体实现工程塑料粉末的热喷涂，再通过火焰重熔或炉内重熔完成固熔；该装置及工艺的缺点为:由于夹具与球体接触，喷涂时必然存在盲区，无法实现工程塑料粉末的全表面覆盖，需通过后续工序补救，但粉料的均匀较差，加上重熔时工程塑料粉末存在一定的流动性，而球体处于静态，熔化的涂层向下流动，冷却定型后喷涂层厚度和致密度的均匀较差，球体的整体圆度也降低，均严重影响产品质量，甚至导致大量的废品，增加了产品成本，且加工周期长，生产效率较低。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述不足，提供一种球体上粉固熔装置，它能有效保证表面涂层厚度和致密度的均匀性，大幅提高产品质量，降低产品成本，且生产效率较高。
[0004]为达到上述目的，本实用新型的一种球体上粉固熔装置，包括固设的减速电机，其特征在于在减速电机上方设有转筒，转筒的底部为球形，减速电机通过万向联轴器与转筒的底部相联，在转筒外围固设有支架，在支架上固设有水平排列的三根油缸，三根油缸的活塞杆均指向转筒的中心线，活塞杆外端均设有滚轮；在转筒的上方固设有一对加热电极；
[0005]使用时，在转筒内放入工程塑料粉末，将除油、喷砂后的球体经加热电极加热后落入转筒内；减速电机启动、带动转筒自转，同时控制三根油缸的活塞杆同步的伸出或缩回，三个滚轮始终位于同一圆周上，由三个滚轮夹持转筒绕其倾斜的中心线做环形的摆动，使得受热球体在转筒的球形底部自转的同时又做环形滚动，其表面与工程塑料粉末充分接触，实现上粉；
[0006]作为本实用新型的进一步改进，在所述转筒与所有滚轮之间设有感应加热线圈，感应加热线圈设有绝缘外壳，感应加热线圈及绝缘外壳与转筒同心，绝缘外壳下端联有支撑弹簧，绝缘外壳内联有穿过感应加热线圈的三根支撑杆，三根支撑杆均水平设置并指向转筒的中心线，支撑杆外端均设有滚轮；
[0007]当球体上粉后，将球体放入上述外侧设有感应加热线圈的转筒内，减速电机启动、带动转筒自转，同时控制三根油缸的活塞杆同步的伸出或缩回，三个滚轮始终位于同一圆周上，由三个滚轮夹持感应加热线圈的绝缘外壳、绝缘外壳内三根支撑杆外端的滚轮夹持转筒绕其倾斜的中心线做环形的摆动，使得球体在转筒的球形底部自转的同时又做环形滚动，同时对感应加热线圈通电，感应加热线圈加热转筒，转筒再加热球体上的工程塑料粉末，在球体滚动的同时实现固熔；对转筒停止加热，由减速电机、三根油缸继续带动固熔的球体在转筒底部自转的同时又做环形滚动，直至冷却、定型。
[0008]本实用新型的减速电机通过万向联轴器与转筒相联，使得转筒在自转的同时又可由三活塞杆上的滚轮带动做环形的摆动，转筒的球形底部可对球体做环形滚动的区域进行限制，使其与底部中的工程塑料粉末充分接触，顺利实现上粉；同理，在固熔时，万向联轴器和三根支撑杆的滚轮可起同样的效果，且滚轮与转筒的摩擦较小，不影响转筒的自转；在三活塞杆上的滚轮带动感应加热线圈的绝缘外壳做环形的摆动时，支撑弹簧可保证摆动的进行，使得绝缘外壳与转筒同步摆动，二者的间隙不变，可对转筒实现稳定的加热，确保粉料的固熔；球体上的工程塑料粉末在固熔时，由于球体在自转的同时又做环形滚动，对其上的工程塑料粉末有离心作用，使得熔融的粉末更均匀的附着于其表面，能有效保证表面涂层厚度和致密度的均匀性，球体的整体圆度更高，并提高表面光洁度，大幅提高产品质量，且无需后续补救工序，生产效率较高；
[0009]综上所述，本实用新型能有效保证表面涂层厚度和致密度的均匀性，大幅提高产品质量，降低产品成本，且生产效率较高。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的球体上粉固熔装置实施例一的主视图。
[0011]图2为图1的俯视图。
[0012]图3为本实用新型的球体上粉固熔装置实施例二的主视图。
[0013]图4为图3的俯视图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
[0015]实施例一
[0016]如图1、图2所示，该实施例的球体上粉固熔装置，包括固设于地坑中的减速电机1、位于减速电机1上方的转筒2，转筒2的底部为球形，减速电机1通过万向联轴器3与转筒2的底部相联，在转筒2外围的地面上固设有支架4，在支架4上固设有水平排列的三根油缸5，三根油缸5的活塞杆6均指向转筒2的中心线，活塞杆6外端均设有滚轮7 ;在转筒的上方固设有一对加热电极；
[0017]使用时:在转筒2内放入工程塑料粉末，将除油、喷砂后的球体13经加热电极15加热后落入转筒2内；减速电机1启动、带动转筒2自转，同时控制三根油缸5的活塞杆6同步的伸出或缩回，三个滚轮7始终位于同一圆周上，由三个滚轮7夹持转筒2绕其倾斜的中心线做环形的摆动，使得受热球体13在转筒2的球形底部自转的同时又做环形滚动，其表面与工程塑料粉末14充分接触，实现上粉；
[0018]实施例二
[0019]如图3、图4所示，本实施例与实施例一的区别在于:在所述转筒2与所有滚轮7之间还设有感应加热线圈8，感应加热线圈8设有绝缘外壳9，感应加热线圈8及绝缘外壳9与转筒2同心，绝缘外壳9下端联有支撑弹簧10，支撑弹簧10联于地面上，绝缘外壳9内联有穿过感应加热线圈8的三根支撑杆11，三根支撑杆11均水平设置并指向转筒2的中心线，支撑杆11外端均设有滚轮12 ;该装置可完成对球体13的固熔；
[0020]本实施例使用时:当球体13上粉后，将球体13放入实施例二的转筒2内，减速电机1启动、带动转筒2自转，同时控制三根油缸5的活塞杆6同步的伸出或缩回，三个滚轮7始终位于同一圆周上，由三个滚轮7夹持感应加热线圈8的绝缘外壳9、绝缘外壳9内三根支撑杆11外端的滚轮12夹持转筒3绕其倾斜的中心线做环形的摆动，使得球体13在转筒2的球形底部自转的同时又做环形滚动，同时对感应加热线圈8通电，感应加热线圈8加热钢制的转筒2，转筒2再加热球体13上的工程塑料粉末，在球体13滚动的同时实现固熔；对转筒2停止加热，由实施例一或二的减速电机1、三根油缸5继续带动固熔的球体13在实施例一或二的转筒底部自转的同时又做环形滚动，直至冷却、定型。
[0021]上粉时，本实用新型的减速电机1通过万向联轴器3与转筒2相联，使得转筒2在自转的同时又可由三活塞杆6上的滚轮7带动做环形的摆动，转筒2的球形底部可对球体13做环形滚动的区域进行限制，使其与底部中的工程塑料粉末14充分接触，顺利实现上粉；同理，在固熔时，万向联轴器3和三根支撑杆11的滚轮12可起同样的效果，且滚轮7或12与转筒2的摩擦较小，不影响转筒2的自转；在三活塞杆6上的滚轮7带动感应加热线圈8的绝缘外壳9做环形的摆动时，支撑弹簧10可保证摆动的进行，使得绝缘外壳9与转筒2同步摆动，二者的间隙不变，可对转筒2实现稳定的加热，确保粉料的固熔；球体13上的工程塑料粉末在固熔时，由于球体13在自转的同时又做环形滚动，对其上的工程塑料粉末有离心作用，使得熔融的粉末更均匀的附着于其表面，能有效保证表面涂层厚度和致密度的均匀性，球体13的整体圆度更高，并提高表面光洁度，大幅提高产品质量，且无需后续补救工序，生产效率较高。
【主权项】
1.一种球体上粉固熔装置，包括固设的减速电机，其特征在于在减速电机上方设有转筒，转筒的底部为球形，减速电机通过万向联轴器与转筒的底部相联，在转筒外围固设有支架，在支架上固设有水平排列的三根油缸，三根油缸的活塞杆均指向转筒的中心线，活塞杆外端均设有滚轮；在转筒的上方固设有一对加热电极。2.如权利要求1所述的一种球体上粉固熔装置，其特征在于在所述转筒与所有滚轮之间设有感应加热线圈，感应加热线圈设有绝缘外壳，感应加热线圈及绝缘外壳与转筒同心，绝缘外壳下端联有支撑弹簧，绝缘外壳内联有穿过感应加热线圈的三根支撑杆，三根支撑杆均水平设置并指向转筒的中心线，支撑杆外端均设有滚轮。
【专利摘要】本实用新型公开了一种球体上粉固熔装置，包括固设的减速电机，其特征在于在减速电机上方设有转筒，转筒的底部为球形，减速电机通过万向联轴器与转筒的底部相联，在转筒外围固设有支架，在支架上固设有水平排列的三根油缸，三根油缸的活塞杆均指向转筒的中心线，活塞杆外端均设有滚轮；在转筒的上方固设有一对加热电极。本实用新型能有效保证表面涂层厚度和致密度的均匀性，大幅提高产品质量，降低产品成本，且生产效率较高。
【IPC分类】B29C67/02
【公开号】CN205044187
【申请号】CN201520637461
【发明人】卢艺雄, 程杰
【申请人】自贡市巨光硬面材料科技有限公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年8月24日