一种全自动车牌印号装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种全自动车牌印号装置，属于机械加工设备领域，包括机体，该机体包括底座及机头；底座包括工作台，该工作台上设有进给装置，该进给装置上设有用于固定车牌的固定装置；底座上连接有凹模滚筒，凹模滚筒的一部分延伸出工作台；机头包括沿竖向设置的冲压装置，该冲压装置包括位于凹模滚筒正上方且与该凹模滚筒相对应的凸模滚筒。这种全自动车牌印号装置具有省时省力、自动方便、效率高的优点。
【专利说明】
一种全自动车牌印号装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及机械加工设备领域，具体而言，涉及一种全自动车牌印号装置。
【背景技术】
[0002]近年来，随着人们生活水平的不断提高，汽车已经进入了很多家庭的生活中以及存在于各行各业的运输货车，然而每一辆车子都有不同的车牌号。车牌是通过切割设备将板材切割成合适大小的铝片后经过印号装置加工而成的。
[0003]目前，车牌印号的方法大多采用手动或半自动冲压，这种情况经常造成字体歪斜、字距不均、深浅不一、标牌变形等问题，而且工作效率低。如今随着车辆数量的增加，压制车牌号效率的低下需要很大的改善。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型提供了一种全自动车牌印号装置，旨在解决现有技术中车牌在印制过程中存在的上述问题。
[0005]本实用新型是这样实现的:
[0006]—种全自动车牌印号装置，包括机体，该机体包括底座及机头；
[0007]所述底座包括工作台，该工作台上设有进给装置，该进给装置上设有用于固定车牌的固定装置;所述底座上连接有凹模滚筒，所述凹模滚筒的一部分延伸出所述工作台，且所述凹模滚筒位于所述固定装置的下方;所述凹模滚筒与底座转动连接并能够在竖直面内转动，所述进给装置的进给方向与所述凹模滚筒的轴线方向相垂直；
[0008]所述机头包括沿竖向设置的冲压装置，该冲压装置包括位于所述凹模滚筒正上方且与该凹模滚筒相对应的凸模滚筒，该凸模滚筒与所述机头转动连接并能够在竖直面内转动。
[0009]进一步地，进给装置包括伺服电机及滚珠丝杠，所述滚珠丝杠通过所述伺服电机驱动，所述固定装置转动连接于所述滚珠丝杠。
[0010]进一步地，滚珠丝杠的一端与所述伺服电机固定相连，另一端与所述底座转动连接。
[0011 ]进一步地，固定装置的底面为平面，其底面与所述工作台相贴合。
[0012]进一步地，固定装置包括固定台，该固定台为回形结构，其一个侧面设有贯穿该固定台的条形孔，其另一个侧面的内壁设有与所述条形孔相对应的条形槽;所述条形孔用于穿过所述车牌，所述条形槽用于插接所述车牌。
[0013]进一步地，条形孔及所述条形槽的长度均与所述车牌的长度相一致。
[0014]进一步地，固定台上沿其长度方向间隔设有多个与该固定台螺接的压紧螺栓。
[0015]进一步地，条形孔及条形槽的宽度与两张所述车牌相叠加的厚度一致。
[0016]进一步地，所述进给装置有平行设置的两组，所述凹模滚筒有平行设置的两个，所述凸模滚筒也有平行设置的两个。
[0017]进一步地，所述冲压装置包括液压缸，该液压缸的活塞杆连接有活动横梁，所述活动横梁还通过导向装置与所述机头相连。
[0018]本实用新型的有益效果是:本实用新型通过上述设计得到的全自动车牌印号装置，使用时，操作员只需要将车牌号码输入，设备就会自动编组号码模具，同时自动送料机构将车牌送入上下滚筒模具中间等待车牌的压制，外部四柱式液压机进行工作，活塞杆带动活动横梁进行工作，上滚筒在活动横梁的带动下完成字符的冲压。具有省时省力、自动方便、效率高的优点。
【附图说明】
[0019]为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0020]图1是本实用新型实施方式提供的全自动车牌印号装置的结构示意图；
[0021]图2是本实用新型实施方式提供的全自动车牌印号装置中固定台的结构示意图；
[0022]图3是本实用新型实施方式提供的全自动车牌印号装置中固定台的俯视图；
[0023]图4是本实用新型实施方式提供的全自动车牌印号装置中固定台的侧视图。
[0024]图中标记分别为:
[0025]机体100;
[0026]底座I;
[0027]进给装置2;
[0028]凹模滚筒3;
[0029]凸模滚筒4;
[0030]活动横梁5;
[0031]活塞杆6;
[0032]液压缸7;
[0033]机头8;
[0034]脚垫9;
[0035]固定装置10;
[0036]车牌11;
[0037]固定台12;
[0038]条形孔13;
[0039]条形槽14;
[0040]压紧螺栓15;
[0041]工作台16。
【具体实施方式】
[0042]为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
[0043]在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0044]在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0045]在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0046]实施例。
[0047]本实施例提供了一种全自动车牌印号装置，请参阅图1，这种全自动车牌印号装置包括机体100，该机体100包括底座I及机头8;全自动车牌印号装置用于加工制作车牌11，机体100为该全自动车牌印号装置的主体结构件，底座I位于机体100的下方，起到支撑作用，机头8位于底座I的上方。底座I及机头8内均设有工作部件。
[0048]底座I包括工作台16，该工作台16上设有进给装置2，该进给装置2上设有用于固定车牌11的固定装置10;工作台16为主要的工作区域，车牌11的主要加工工作在工作台16上完成。进给装置2能够运动，通过固定装置10将车牌11固定，进给装置2运动时能够带动车牌11在机体100上运动，进而在车牌11上不同的位置加工车牌号。在底座I的底部还设有脚垫9，用来稳定机体100。
[0049]底座I上连接有凹模滚筒3，凹模滚筒3的一部分延伸出工作台16，且凹模滚筒3位于固定装置10的下方;凹模滚筒3与底座I转动连接并能够在竖直面内转动，进给装置2的进给方向与凹模滚筒3的轴线方向相垂直;凹模滚筒3是加工装置的主要部件。凹模滚筒3位于固定装置10的下方，当车牌11固定在固定装置10上之后车牌11位于凹模滚筒3的正上方。通过凹模滚筒3的转动能够选择不同的凹模。
[0050]机头8包括沿竖向设置的冲压装置，该冲压装置包括位于凹模滚筒3正上方且与该凹模滚筒3相对应的凸模滚筒4，该凸模滚筒4与机头8转动连接并能够在竖直面内转动。冲压装置工作时向下冲压带动凸模滚筒4下行，与凹模滚筒3相配合完成车牌号的冲压工作。
[0051]凹模滚筒3及凸模滚筒4上均设置有多个冲压模。在实际使用时，车牌号有34个不同的字符，包括除I及O之外的24个英文字母以及10个阿拉伯数字。通过不同字符的组合使得每一个车牌的号码均不一致。
[0052]这种全自动车牌印号装置在工作时，将车牌11固定在固定装置10上，通过转动凸模滚筒4及凹模滚筒3选择正确的字符，运行冲压装置完成一个字符的冲压，使凸模滚筒4归位，运行进给装置2调整车牌11的位置，对另一个部位进行冲压。通过这样的循环可完成车牌号的冲压，完成车牌11的制作。这种装置具有自动化、效率高的特点，可以高效地完成车牌11的制作。
[0053]可选地，可以设置控制器等部件完成对该装置的自动化操作，使车牌11加工时操作人员只需要在系统输入所需加工的车牌号，按下开关即可自动完成对车牌11的加工。
[0054]可选地，进给装置2包括伺服电机及滚珠丝杠，滚珠丝杠通过伺服电机驱动，固定装置10转动连接于滚珠丝杠。伺服电机可以通过驱动程序控制，具有控制精度高、运行灵敏的特性;滚珠丝杠也是高精度部件之一，通过滚珠丝杠及伺服电机的配合可以实现车牌11位置的精确调整，使得印制的车牌号更均匀、更美观。
[0055]具体地，滚珠丝杠的一端与伺服电机固定相连，另一端与底座I转动连接。滚珠丝杠在工作时随着伺服电机的输出轴转动，带动固定装置10在工作台16上运行。
[0056]可选地，固定装置10的底面为平面，其底面与工作台16相贴合。这种位置特征的固定装置10在滚珠丝杠转动时不会随着滚珠丝杠一起转动，而是在滚珠丝杠的长度方向上做直线往复运动，完成车牌11的定位。
[0057]具体而言，如图2-图4所示，固定装置1包括固定台12，该固定台12为回形结构，其一个侧面设有贯穿该固定台12的条形孔13，其另一个侧面的内壁设有与条形孔13相对应的条形槽14;条形孔13用于穿过车牌11，条形槽14用于插接车牌11。
[0058]在使用时，将车牌11固定在固定台12上，具体地，将车牌11从条形孔13的一侧插入固定台12，使其穿过条形孔13并插入条形槽14，使车牌11的一侧位于条形槽14内，另一侧位于条形孔13内。通过这样的设置使车牌11能够固定在固定装置10上，在进行车牌11印制时可以保持稳定。
[0059]可选地，条形孔13及条形槽14的长度均与车牌11的长度相一致。这种尺寸特征的条形孔13及条形槽14，使车牌11安装后能够稳定地固定在固定台12内。
[0060]为进一步提升车牌11的稳固程度，在固定台12上沿其长度方向间隔设有多个与该固定台12螺接的压紧螺栓15。通过压紧螺栓15的压紧作用，可以使车牌11更好地固定在固定台12上。
[0061]所有车均有前后两个车牌11，为使加工效率进一步提升，条形孔13及条形槽14的宽度与两张车牌11相叠加的厚度一致。这种特征的固定台12在使用时，将两张车牌11同时插在固定台12内，可同时完成两张车牌11的加工工作，提升加工效率，且使两张车牌11看起来更一致，更美观。
[0062]或者，还可以通过这样的方式实现两个车牌11的同时加工:进给装置2有平行设置的两组，凹模滚筒3有平行设置的两个，凸模滚筒4也有平行设置的两个。两组进给装置2、凹模滚筒3、凸模滚筒4同时工作，可以完成两张车牌11的同时加工。
[0063]具体地，冲压装置包括液压缸7，该液压缸7的活塞杆6连接有活动横梁5，活动横梁5还通过导向装置与机头8相连。液压缸7在工作时可以带动凸模滚筒4向下运行，完成冲压工作。活动横梁5的设置方便了凸模滚筒4的设置，导向装置的设置使活动横梁5在工作时能够更稳定，不会出现卡死现象。
[0064]在本实施例中，全自动车牌印号装置的整个工作过程如下:
[0065](I)活动横梁5通过与活塞杆6连接安装在四柱式液压机上的一个活动部件。上面有压号机凸模滚筒4通过轴与轴承和活动横梁5连接在一起。该滚筒能够在驱动机构的带动下进行上下移动。当操作员输入车牌号码后，驱动机构带动凸模滚筒4开始转动，直到车牌号中的第一个字符转动到特定位置上；
[0066](2)与此同时，液压机的液压缸7启动，字符模具在活动横梁5的带动下送入冲压机构的模具放置地点，然后推头运动退回到开始的位置上；
[0067](3)事先准备好的第一张铝片(车牌11坯料)将由送料机构运送到冲压机构的加工位置上；
[0068](4)液压系统开始工作，液压缸7产生的动力推动冲压机构上方的模具，让它往下运动，和凹模滚筒3合拢，完成在铝片上车牌号码的第一个字符的压制，然后，凸模滚筒4往上移动，回停在原来的位置；
[0069](5)实际中每辆车的车牌11都有前后两个相同的车牌11，所以滚筒部分并列两排凸模可同时冲压前后车牌11，提升工作效率。在整个制作车牌11的首个字符之后，由滚珠丝杠工作台16确定好第二个字符的位置，等待下一个字符的压制；
[0070](6)接下来，通过伺服电机转动上下滚筒获得所需要的字符模具，重复(4)过程；
[0071](7)重复(4) 一 (6)的动作，照这样的循环，完成车牌11上所有字符的冲压制作；
[0072](8)最后，如果是制作下一个车牌号码，只需要按照上述步骤完成相应的操作。
[0073]采用这种自动车牌11印号装置，操作员只需要将车牌号码输入，设备就会自动编组号码模具，同时自动送料机构将车牌11送入上下滚筒模具中间等待车牌11的压制，外部四柱式液压机进行工作，活塞杆6带动活动横梁5进行工作，上滚筒在活动横梁5的带动下完成字符的冲压。具有省时省力、自动方便、效率高的优点。
[0074]以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种全自动车牌印号装置，其特征在于，包括机体，该机体包括底座及机头； 所述底座包括工作台，该工作台上设有进给装置，该进给装置上设有用于固定车牌的固定装置;所述底座上连接有凹模滚筒，所述凹模滚筒的一部分延伸出所述工作台，且所述凹模滚筒位于所述固定装置的下方;所述凹模滚筒与底座转动连接并能够在竖直面内转动，所述进给装置的进给方向与所述凹模滚筒的轴线方向相垂直； 所述机头包括沿竖向设置的冲压装置，该冲压装置包括位于所述凹模滚筒正上方且与该凹模滚筒相对应的凸模滚筒，该凸模滚筒与所述机头转动连接并能够在竖直面内转动。2.根据权利要求1所述的全自动车牌印号装置，其特征在于，所述进给装置包括伺服电机及滚珠丝杠，所述滚珠丝杠通过所述伺服电机驱动，所述固定装置转动连接于所述滚珠丝杠。3.根据权利要求2所述的全自动车牌印号装置，其特征在于，所述滚珠丝杠的一端与所述伺服电机固定相连，另一端与所述底座转动连接。4.根据权利要求3所述的全自动车牌印号装置，其特征在于，所述固定装置的底面为平面，其底面与所述工作台相贴合。5.根据权利要求1所述的全自动车牌印号装置，其特征在于，所述固定装置包括固定台，该固定台为回形结构，其一个侧面设有贯穿该固定台的条形孔，其另一个侧面的内壁设有与所述条形孔相对应的条形槽;所述条形孔用于穿过所述车牌，所述条形槽用于插接所述车牌。6.根据权利要求5所述的全自动车牌印号装置，其特征在于，所述条形孔及所述条形槽的长度均与所述车牌的长度相一致。7.根据权利要求6所述的全自动车牌印号装置，其特征在于，所述固定台上沿其长度方向间隔设有多个与该固定台螺接的压紧螺栓。8.根据权利要求7所述的全自动车牌印号装置，其特征在于，所述条形孔及条形槽的宽度与两张所述车牌相叠加的厚度一致。9.根据权利要求1所述的全自动车牌印号装置，其特征在于，所述进给装置有平行设置的两组，所述凹模滚筒有平行设置的两个，所述凸模滚筒也有平行设置的两个。10.根据权利要求1所述的全自动车牌印号装置，其特征在于，所述冲压装置包括液压缸，该液压缸的活塞杆连接有活动横梁，所述活动横梁还通过导向装置与所述机头相连。
【文档编号】B41K3/62GK205661174SQ201620526404
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年6月2日
【发明人】洪捐, 周兆峰, 林福凌
【申请人】盐城工学院