风机叶片根部预制件成型方法及根部预制件模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及风力发电机叶片加工领域，尤其涉及风机叶片根部预制件成型方法及根部预制件模具。
【背景技术】
[0002]风机叶片的根部区域承担着整个叶片传递过来的载荷，为保证可靠性和耐用性，叶片的根部设计时需要使用的玻璃纤维布层数很多。为了提高壳体模具的使用效率，防止叶片的根部铺层褶皱，以降低由其导致的维修和报废，降低灌注漏气导致的报废，在叶片生产过程中，通常将叶片根部的大部分玻璃纤维布使用单独的模具成型出根部预制件，然后将根部预制件放入壳体模具内，再同其他部件一起成型。根部预制件技术既可以用于生产根部打孔型叶片也可以用于生产根部预埋螺栓型叶片。
[0003]在现有风机叶片生产过程中，根部预制技术已经普遍应用。但是，现有的根部预制技术存在以下问题:
[0004]在生产过程中，根部预制件采用阴模制造。如图1所示为生产根部预制件模具1’，生产时，将玻璃纤维布层根据需要铺设在根部预制件模具1’的生产表面上形成铺设层2’。由于根部预制件模具1’为阴模，而玻璃纤维布层一般较为柔软，其铺设后容易在自重作用下下滑，导致玻璃纤维布层靠中间区域产生褶皱，靠两侧区域由于下滑导致玻璃纤维布层高度不够。在叶片生产过程中褶皱属于重大缺陷，而其维修费时费力。为了防止褶皱，需要工人有非常丰富的经验，这对工人个体技能的依赖性增加，不利于标准化生产。在生产过程中，为了防止褶皱，需要使用喷胶固定玻璃纤维布层，而喷胶会对生产出的部件的结构性能产生不利影响。
[0005]另一方面，工人在将玻璃纤维布层铺设到阴模的凹槽内时要站在模具两侧的走道上操作，这往往需要工人弯腰操作，使得工人劳动强度增大、舒适性低，也影响工作效率。
【发明内容】
[0006]本发明的实施例提供一种风机叶片根部预制件成型方法及根部预制件模具，以解决风机叶片根部预制件生产质量不好的问题。
[0007]为达到上述目的，本发明的实施例提供一种风机叶片根部预制件成型方法，包括如下步骤:S01:在根部预制件模具的成型面上铺设玻璃纤维布层，根部预制件模具的成型面为朝上的凸面；S02:在铺设完成的玻璃纤维布层上浸树脂，并形成根部预制件。
[0008]进一步地，在步骤S01之前还包括步骤S00:制作过渡模具，并使用过渡模具翻制根部预制件模具，过渡模具具有开口朝上的翻制凹面，翻制凹面用于制作成型面。
[0009]进一步地，在步骤S00中包括如下步骤:S001:根据需生产的根部预制件的结构生产过渡模具，过渡模具的翻制凹面与根部预制件的内壁面一致；S002:在翻制凹面上铺设覆层并将凸模骨架与覆层固定连接形成根部预制件模具。
[0010]进一步地，在步骤S001中生产的过渡模具的顶面具有用于成型根部预制件模具的灌注密封用侧边的法兰边，法兰边位于翻制凹面的两侧。
[0011]进一步地，在步骤S001中，采用数控CNC加工工艺生产过渡模具。
[0012]进一步地，在步骤S01中，还包括在根部预制件模具的成型面上铺设免打磨布，再在免打磨布上铺设玻璃纤维布层。
[0013]进一步地，在步骤S02之后还包括步骤:S03:确定生产的根部预制件在叶片根部的位置，若根部预制件位于叶片根部的外侧，则撕除根部预制件的内侧的免打磨布，若根部预制件位于叶片根部的内侧，则撕除根部预制件的内侧的免打磨布，若根部预制件位于叶片根部的中间，则撕除根部预制件两侧的免打磨布。
[0014]进一步地，在步骤S02中，采用真空灌注工艺在玻璃纤维布层上浸树脂。
[0015]根据本发明的另一方面，提供一种根部预制件模具，根部预制件模具具有成型面，成型面为朝上的凸面。
[0016]进一步地，根部预制件模具的成型面的两侧具有灌注密封用侧边，侧边为朝上的平面。
[0017]本发明的实施例的风机叶片根部预制件成型方法采用成型面为朝上的凸面的根部预制件模具生产根部预制件，防止了铺层产生褶皱，保证了根部预制件的质量。
【附图说明】
[0018]图1为现有技术中的风机叶片的根部预制件的模具的结构示意图；
[0019]图2为现有技术中在根部预制件模具内成型根部预制件的结构示意图；
[0020]图3为本发明的实施例的根部预制件模具的结构示意图；
[0021]图4为本发明的实施例的生产根部预制件模具的过渡模具的结构示意图；
[0022]图5本发明的实施例的在根部预制件模具上成型根部预制件的结构示意图；
[0023]图6为本发明的实施例的根部预制件在叶片根部的一种位置情况；
[0024]图7为本发明的实施例的根部预制件在叶片根部的另一种位置情况；
[0025]图8为本发明的实施例的根部预制件在叶片根部的又一种位置情况。
[0026]附图标记说明:
[0027]1’、现有根部预制件模具；2’、铺设层；10、根部预制件模具；11、成型面；12、凸模骨架；20、根部预制件；30、过渡模具；31、翻制凹面；32、法兰边；40、叶片根部其它铺层。
【具体实施方式】
[0028]下面结合附图对本发明实施例的风机叶片根部预制件成型方法及根部预制件模具进行详细描述。
[0029]本发明的风机叶片根部预制件成型方法用于成型风力发电机的叶片的根部预制件。当然，在该成型工艺的技术思想的启示下，也可以将其转用至成型其它结构。
[0030]本发明的实施例的风机叶片根部预制件成型方法是使用成型面11为向上的凸面的根部预制件模具10生产根部预制件。
[0031]其解决技术问题的技术原理是，采用成型面11为朝上的凸面的根部预制件模具10成型根部预制件，因为成型面11为凸面，故而可以有效防止铺设在成型面11上的玻璃纤维布层受重力下滑，进而能够避免铺设在其上的玻璃纤维布层产生褶皱，由于玻璃纤维布层不会下滑，所以在成型时可以省略喷胶固定步骤，进而可以避免喷胶对根部预制件20的结构强度的影响，由此保证采用该根部预制件模具10成型出的根部预制件20的质量良好。
[0032]在生产根部预制件20之前需要先生产出相应的根部预制件模具10，根部预制件模具10需要通过过渡模具30翻制而成。
[0033]例如:图3示出了一种根部预制件模具，该根部预制件模具10包括凸模骨架12、成型面11和侧边等。凸模骨架12主要起支撑作用，其主要由支撑钢架构成。成型面11用于成型根部预制件20。侧边用于在灌注时承载密封胶等。根部预制件模具10还包括加热系统、真空系统和模具走道等，这些结构在图3中未示出。
[0034]图4示出了一种用于生产图3中的根部预制件模具10的过渡模具30。用于生产根部预制件模具10的过渡模具30具有开口朝上的翻制凹面31和法兰边32。翻制凹面31用于制作根部预制件模具10的成型面11。法兰边32位于过渡模具30的顶面，且位于翻制凹面31的两侧，用于成型根部预制件模具10的侧边。
[0035]通过该过渡模具30翻制根部预制件模具10的过程是:
[0036]S001:根据需生产的根部预制件20的结构生产过渡模具30。
[0037]S002:在翻制凹面31上铺设覆层并将凸模骨架12与覆层固定连接形成根部预制件模具10。
[0038]具体地，在三维软件中建立需生产的根部预制件20的模型。根部预制件20分为SS面(吸力面)根部预制件和PS面(压力面)根部预制件两种。这两种根部预制件分别对应不同的根部预制件模具，也需要不同的过渡模具。
[0039]建