一种倒勾式出风口叶片轴的连接结构的制作方法

本实用新型涉及出风口叶片连接结构技术领域，特别是涉及一种倒勾式出风口叶片轴的连接结构。

背景技术：

出风口行业的竟争激烈，质量可靠性更高的产品才能满足客户的需求，才能在出风口领域脱颖而出；但目前市场上的出风口都有一个通病，出风口在受挤压的情况下，连杆有脱出的风险，给广大客户带来不便，目前比较通用的出风口叶片与连杆的连接方式，为出风口叶片轴带蘑菇头的装配方式，此结构在受外力挤压的情况，连杆有脱出的风险，为了解决上述问题，设计一种新的出风口叶片连接结构是有必要的。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种倒勾式出风口叶片轴的连接结构，具有结构简单、生产成本低、方便工人组装、避免出风口受挤压时连杆脱出、降低生产成本等特点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种倒勾式出风口叶片轴的连接结构，包括出风口壳体、出风口叶片组和固定连杆，所述的出风口壳体的出口位置上安装有出风口叶片组，所述的出风口叶片组有四片叶片并排布置组成，所述的出风口叶片组的两端分别安装有固定连杆和摆动连杆，所述的出风口叶片组的叶片一端上的转轴转动插入安装在固定连杆，所述的出风口叶片组的叶片另一端处上下并排布置有两处转轴，其中下部转轴转动插入在摆动连杆内，所述的出风口叶片组位于两侧且与摆动连杆相连的叶片转轴采用端部朝下弯折延伸的倒勾式转轴，所述的摆动连杆上与倒勾式转轴连接处的孔位采用与倒勾式转轴相配的长条式椭圆孔结构。

所述的出风口叶片组的叶片另一端处位于上部的转轴转动安装在出风口壳体出风口边缘安装槽内。

所述的固定连杆固定安装在出风口壳体内。

所述的固定连杆与出风口叶片组的第三片叶片相连处下方布置有一个弧形孔，弧形孔的中心与第三片叶片插入固定连杆的转轴对应，第三片叶片插入固定连杆的转轴的下方布置有插入弧形孔的限位轴。

有益效果：本实用新型涉及一种倒勾式出风口叶片轴的连接结构，具有操作方便、提高产品的生产效率、降低工人的劳动力强度、增加产品的合格率、同时避免产品出现叶片漏装或错装的情况出现等特点。

附图说明

图1是本实用新型的结构视图；

图2是本实用新型所述的固定连杆的结构视图；

图3是本实用新型所述的摆动连杆得结构视图。

图示：1、出风口壳体，2、出风口叶片组，3、固定连杆，4、摆动连杆，5、长条式椭圆孔结构，6、倒勾式转轴，7、弧形孔，8、限位轴。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

本实用新型的实施方式涉及一种倒勾式出风口叶片轴的连接结构，如图1—3所示，包括出风口壳体1、出风口叶片组2和固定连杆3，所述的出风口壳体1的出口位置上安装有出风口叶片组2，所述的出风口叶片组2有四片叶片并排布置组成，所述的出风口叶片组2的两端分别安装有固定连杆3和摆动连杆4，所述的出风口叶片组2的叶片一端上的转轴转动插入安装在固定连杆3，所述的出风口叶片组2的叶片另一端处上下并排布置有两处转轴，其中下部转轴转动插入在摆动连杆4内，所述的出风口叶片组2位于两侧且与摆动连杆4相连的叶片转轴采用端部朝下弯折延伸的倒勾式转轴6，所述的摆动连杆4上与倒勾式转轴6连接处的孔位采用与倒勾式转轴6相配的长条式椭圆孔结构5。

所述的出风口叶片组2的叶片另一端处位于上部的转轴转动安装在出风口壳体1出风口边缘安装槽内。

所述的固定连杆3固定安装在出风口壳体1内。

所述的固定连杆3与出风口叶片组2的第三片叶片相连处下方布置有一个弧形孔7，弧形孔7的中心与第三片叶片插入固定连杆3的转轴对应，第三片叶片插入固定连杆3的转轴的下方布置有插入弧形孔7的限位轴8。

实施例

队出风口进行组装的时候，首先工人选取一组出风口叶片组2，并将固定连杆3安装在出风口叶片组2一端，同时将摆动连杆4安装在出风口叶片组2的另一端下部位置，出风口叶片组2上的倒勾式转轴6插入到摆动连杆4的长条式椭圆孔结构5，并控制摆动连杆4下移，使得倒勾式转轴6扣在摆动连杆4上，最后将组装好的出风口扇叶结构安装在风口壳体1的出风口处，同时出风口叶片组2安装摆动连杆4一端上部转轴安装在出风口壳体1出风口边缘安装槽内，使得出风口叶片组2内的扇叶能够联动。