一种宽窄叶片配合的高压轴流风机叶轮技术的制作方法

一种宽窄叶片配合的高压轴流风机叶轮技术，属于风机领域，具体涉及风机的叶轮。

背景技术：
。

众所周知，轴流风机风量大而风压小，离心风机风量小而风压大，所以除尘的引风和高炉的强吹风，只能使用量少而压大的离心风机。离心风机的使用范围广，其耗能约占总发电量的10％，为此风机的节能意义重大。对于风机节电，我们已开发的接力式轴流风机，和防倒流的宽窄叶片的双层叶轮，以轴流风机的方式，代替离心风机，可以比低压离心风机节电60-80％。经过进一步开发实践，我们发现还是宽窄叶片配合的风轮，可比离心风机的风量多5-9倍，经使用测试，可节电70-90％以上。

技术实现要素：

宽叶片中间，夹一至多片窄叶片，能更有效地控制高压气倒流，提高轴流风机的高风圧；将法兰盘的直经占叶轮的比例，由三分之一以下提高到占一半以上，这种提高法兰盘的比例，而缩短叶片的长度的技术措施，是为了降低叶轮内外圈的压力之差，防止内圈因压差而返流从而真正地以高效能的轴流风机，取代低效能的离心风机。

本发明采用以下技术方案：

一种宽窄叶片配合的高压轴流风机叶轮技术，由法兰盘、内环、宽叶片、窄叶片等附件组成，其技术特征在于：宽叶片中间夹上一至多片窄叶片，可控制高压气流从叶片的背部倒流。

一种宽窄叶片配合的高压轴流风机叶轮技术，由法兰盘、内环、宽叶片、窄叶片等附件组成，其结构特征在于：在宽、窄叶片的外侧可增加一道外环连接。

一种宽窄叶片配合的高压轴流风机叶轮技术，由法兰盘、内环、宽叶片、窄叶片等组成，其技术特征在于：一般轴流风机叶轮法兰盘的直径，仅占风轮直径三分之一以内，为防止内圈叶片的线速度，跟不上外圈的线速度，而产生压力悬差，以致叶片内圈会倒流损失效能，所以，其风压在2000-4000pa的，应将法兰的直径提高到占风轮直径的50％以上，风压在5000-7000pa的，提高到占风轮直径的60％以上，风压在8000-10000pa的，提高到占风轮直径的70％以上，风压在11000pa以上的，提高到占风轮直径的80％以上，以缩短叶片的技术达到降低叶片风压内外圈之差的目的。

附图说明

附图1为一种宽窄叶片配合的高压轴流风机叶轮的结构示意图

附图2为一种宽窄叶片配合的高压轴流风机叶轮侧面示意图

图中：1、外环，2、宽叶片，3、窄叶片，4、内环，5、法兰盘。

具体实施方式

一种宽窄叶片配合的高压轴流风机叶轮技术，由法兰盘5、内环4、宽叶片2、窄叶片3、外环1等附件组成。

我们进行了直径550mm、600mm、650mm 700mm、800mm风轮的开发。以直径650mm风轮为例，法兰盘5的直径为400mm，叶片长125、宽160mm，宽的叶片17片2，长125宽25mm的窄叶片34片3，间隔并错置形成一线在宽叶片2的中间。这种设置比直线排列设置的，更有利于窄叶片3控制高压倒流。

该风轮配置在11km电机上检测，其风压达到离心风机中压水平的4000pa，工作时电流19.5a，其风量达到32500立方米/小时。每度电的效能已达3000多立方米/小时，比目前大部分使用的中压离心风机，每度电仅300-600立方米/小时的效能，提高了5-8倍以上。

本次试用的风轮为钢质材料，手工焊接而成，其精度不高，难适应大批量的推广。现计划投入大量资金，以压铸铝合金进行大批量生产。

如风轮直径开发到1000mm以上，它的线速度就会加速，风压有可能提高到10000pa以上，可完全取代低效能的高压离心风机。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，每一项技术可单独实施，也可组合实施，所以并非作为对本发明的限定，只要在本发明的实质范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明权利要求书的范围内。