风机叶轮的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及风机技术领域，特指风机叶轮，包括有后轮盘、前轮盘、多片叶片，后轮盘、前轮盘和叶片的材质均为铝合金，多片叶片沿圆周方向均匀分布，后轮盘中部一体成型有向前凸伸出的圆柱状轴套部，轴套部轴心处开设有轴孔，叶片前端面和后端面分别凸伸出有插接部，后轮盘和前轮盘上开设有插孔，插接部插接在插孔中，且插接部通过铆接方式与插孔固定连接，本实用新型将传统的叶轮分离成前轮盘、后轮盘和叶片三个独立的部分，各个部分独立加工，易于制造，加工精度高，降低了叶轮的重量，降低了能耗，并且叶片与前轮盘、后轮盘之间通过插接和铆接相结合的方式进行组装和固定，易于组装，效率高，连接方式更加坚固耐用，生产成本低。
【专利说明】
风机叶轮
技术领域
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[0001 ]本实用新型涉及风机技术领域，特指风机叶轮。
【背景技术】
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[0002]风机是用于输送气体的机械，从能量的观点看，它是把原动机的机械能转变为气体能量的一种机械，利用高速旋转的叶轮将气体加速，然后减速、改变流向，使动能转换成势能(压力)，在此过程中叶轮是唯一对气体进行做功的部件。因此叶轮是风机上的一个重要部件，它的几何形状、尺寸、叶片数目和制造精度对性能有很大影响。
[0003]大型的叶轮多数采用整体铸造成型技术，针对小型的叶轮，由于铸造的尺寸精度无法满足叶轮叶片的厚度要求，厚重的铸造叶片意味着更高的能耗，较为常用的加工方法为粉末冶金铸造成型或数控机床整体加工，但是这两种方法的效率很低，成本较高。
【实用新型内容】:
[0004]本实用新型的目的就是针对现有技术存在的不足而提供一种易于制造和组装、生产成本低的风机叶轮。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:风机叶轮，包括有圆形后轮盘、位于后轮盘前方的圆环形前轮盘、多片连接在后轮盘与前轮盘之间的叶片，后轮盘、前轮盘和叶片的材质均为铝合金，多片叶片沿圆周方向均匀分布，后轮盘中部一体成型有向前凸伸出的圆柱状轴套部，轴套部轴心处开设有轴孔，叶片前端面和后端面分别凸伸出有插接部，后轮盘和前轮盘上与每一个插接部对应的位置分别开设有与插接部配合的插孔，每个叶片的各个插接部分别插接在相应的插孔中，且插接部通过铆接方式与插孔固定连接。
[0006]所述前轮盘的内周缘与后轮盘之间、前轮盘的外周缘与后轮盘之间分别设有滤网。
[0007]所述叶片前端面和后端面分别凸伸出有多个插接部。
[0008]所述轴套部的后端向后延伸出后轮盘的后端面。
[0009]所述轴套部的轴孔侧壁上开设有键槽。
[0010]所述后轮盘后端面的中部安装有防尘托轮。
[0011]本实用新型有益效果在于:本实用新型提供的风机叶轮，包括有圆形后轮盘、位于后轮盘前方的圆环形前轮盘、多片连接在后轮盘与前轮盘之间的叶片，后轮盘、前轮盘和叶片的材质均为铝合金，多片叶片沿圆周方向均匀分布，后轮盘中部一体成型有向前凸伸出的圆柱状轴套部，轴套部轴心处开设有轴孔，叶片前端面和后端面分别凸伸出有插接部，后轮盘和前轮盘上与每一个插接部对应的位置分别开设有与插接部配合的插孔，每个叶片的各个插接部分别插接在相应的插孔中，且插接部通过铆接方式与插孔固定连接，本实用新型将传统的叶轮分离成前轮盘、后轮盘和叶片三个独立的部分，各个部分独立加工，易于制造，加工精度高，降低了叶轮的重量，降低了能耗，并且叶片与前轮盘、后轮盘之间通过插接和铆接相结合的方式进行组装和固定，易于组装，效率高，连接方式更加坚固耐用，生产成本低。
【附图说明】
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[0012]图1是本实用新型的结构示意图。
[0013]图2是本实用新型另一视角的结构不意图。
[0014]图3是本实用新型的分解示意图。
[0015]图4是本实用新型另一实施方式的结构示意图。
[0016]图5是本实用新型另一实施方式另一视角的结构示意图。
【具体实施方式】
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[0017]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，见图1?3所示，本实用新型包括有圆形后轮盘1、位于后轮盘I前方的圆环形前轮盘2、多片连接在后轮盘I与前轮盘2之间的叶片3，后轮盘1、前轮盘2和叶片3的材质均为铝合金，多片叶片3沿圆周方向均匀分布，后轮盘I中部一体成型有向前凸伸出的圆柱状轴套部11，轴套部11轴心处开设有轴孔12，叶片3前端面和后端面分别凸伸出有多个插接部31，后轮盘I和前轮盘2上与每一个插接部31对应的位置分别开设有与插接部31配合的插孔4，每个叶片3的各个插接部31分别插接在相应的插孔4中，且插接部31通过铆接方式与插孔4固定连接。轴套部11的后端向后延伸出后轮盘I的后端面。轴套部11的轴孔12侧壁上开设有键槽13。
[0018]本实用新型将传统的叶轮分离成前轮盘2、后轮盘I和叶片3三个独立的部分，各个部分独立加工，易于制造，加工精度高，降低了叶轮的重量，降低了能耗，并且叶片3与前轮盘2、后轮盘I之间通过插接和铆接相结合的方式进行组装和固定，易于组装，效率高，连接方式更加坚固耐用，生产成本低。
[0019]作为本实用新型的另一实施方式，见图4、5所示，与上一实施方式不同的是，前轮盘2的内周缘与后轮盘I之间、前轮盘2的外周缘与后轮盘I之间分别设有滤网5，在促进空气流通的同时对流经叶轮的气体可以有效地过滤，从而保证气体的洁净度，对环境产生积极效果。后轮盘I后端面的中部安装有防尘托轮6，能够起到更好的防尘作用。
[0020]当然，以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
【主权项】
1.风机叶轮，其特征在于:包括有圆形后轮盘(I)、位于后轮盘(I)前方的圆环形前轮盘(2)、多片连接在后轮盘(I)与前轮盘(2)之间的叶片(3)，后轮盘(I)、前轮盘(2)和叶片(3)的材质均为铝合金，多片叶片(3)沿圆周方向均匀分布，后轮盘(I)中部一体成型有向前凸伸出的圆柱状轴套部(11)，轴套部(11)轴心处开设有轴孔(12)，叶片(3)前端面和后端面分别凸伸出有插接部(31)，后轮盘(I)和前轮盘(2)上与每一个插接部(31)对应的位置分别开设有与插接部(31)配合的插孔(4)，每个叶片(3)的各个插接部(31)分别插接在相应的插孔(4)中，且插接部(31)通过铆接方式与插孔(4)固定连接。2.根据权利要求1所述的风机叶轮，其特征在于:所述前轮盘(2)的内周缘与后轮盘(I)之间、前轮盘(2)的外周缘与后轮盘(I)之间分别设有滤网(5)。3.根据权利要求1所述的风机叶轮，其特征在于:所述叶片(3)前端面和后端面分别凸伸出有多个插接部(31)。4.根据权利要求1所述的风机叶轮，其特征在于:所述轴套部(11)的后端向后延伸出后轮盘(I)的后端面。5.根据权利要求1所述的风机叶轮，其特征在于:所述轴套部(11)的轴孔(12)侧壁上开设有键槽(13)。6.根据权利要求1?5任意一项所述的风机叶轮，其特征在于:所述后轮盘(I)后端面的中部安装有防尘托轮(6)。
【文档编号】F04D29/02GK205423306SQ201620222980
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年3月21日
【发明人】景百强
【申请人】东莞市全风环保设备有限公司